一種鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種兩輥式冷軋管機，尤其涉及一種鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]棒球棒，是棒球比賽中，擊球員用來擊球的棒子，常見的有木棒、招棒、復合球棒等三種。鋁棒除了作為體育用品使用，由于其整體輕便，對人體傷害相對較輕還被人們作為車用、家用的防身工具。現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金棒球棒普遍使用滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛造技術(shù)實現(xiàn)的。
[0003]旋轉(zhuǎn)鍛造是長軸類或管類工件成形工藝。以高頻率的徑向往復運動打擊工件，工件作旋轉(zhuǎn)與軸向移動，在錘頭的打擊下工件實現(xiàn)徑向壓縮、長度延伸變形?，F(xiàn)有的鍛造機制作招合金棒球棒時會產(chǎn)生以下缺陷:一、鍛造由于只從外往內(nèi)擠壓，鍛制的招合金棒球棒內(nèi)腔無限制，導致球棒壁厚、重量無法控制，成形后長度不一致或一樣長度但重量不一致，甚至會出現(xiàn)靠外觀無法查看到的褶皺或開裂，棒球棒曲線段到小頭握柄段壁厚會逐漸變厚，導致重心偏向小頭。二、由于鍛制過程是一根管料從模具大頭往小頭逐漸送進，靠旋轉(zhuǎn)、鍛造變小，成形后只能從同一側(cè)退回取出，所以機械動作繁瑣，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種壁厚可控、重量可控、長度與重量比例可控且一致，效率高的鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備，包括軋機本體，所述軋機本體由送進回轉(zhuǎn)箱、送料床、驅(qū)動輪以及主機頭組成，所述主機頭內(nèi)設(shè)有軋輥，該主機頭通過連桿與驅(qū)動輪連接形成曲柄滑塊機構(gòu)，所述送料床包括頂料管與芯桿，該芯桿的一端與送進回轉(zhuǎn)箱連接，所述芯桿的另一端連有可拆卸的芯棒，所述軋輥垂直對稱分別設(shè)于芯棒的兩邊，該軋輥的外圓開有環(huán)形半圓凹槽，該凹槽分別位于芯棒的兩邊且與芯棒構(gòu)成軋輥模型腔。
[0006]進一步地，所述回轉(zhuǎn)箱、送料床、驅(qū)動輪以及主機頭依次連接組成軋機本體，所述主機頭右側(cè)為裝管料及取料位置，這樣的設(shè)計提高了裝料、取料的效率，在裝料、取料時無運動部件干擾，保證了操作的安全。
[0007]進一步地，所述芯棒頂部設(shè)有螺紋，該芯棒與芯桿的可拆卸連接為螺紋連接，螺紋連接具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便的優(yōu)點。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，在原有的兩輥式冷軋管機的基礎(chǔ)上加以結(jié)構(gòu)和工藝改進，由驅(qū)動輪帶動曲柄滑塊機構(gòu)使得軋輥沿芯棒做水平往復運動，軋輥外圓開有與棒球棒外形相符的環(huán)形凹槽，利用軋輥軋制外形曲線，實現(xiàn)了內(nèi)外雙向?qū)Π羟虬舻谋诤窨刂?，使得產(chǎn)品的壁厚、重量、長度得到精確控制，軋輥與芯棒均能夠根據(jù)棒球棒的規(guī)格需求而重新調(diào)整，本鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備適用性廣、效率高，適合大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明軋輥的主視圖；
[0012]圖4為本發(fā)明軋輥的截面圖；
[0013]圖5為本發(fā)明軋制工藝示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品管料主視圖；
[0015]圖7為本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品主視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的是實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]如圖1-4所示，一種鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備，包括軋機本體，所述軋機本體依次由送進回轉(zhuǎn)箱1、送料床2、驅(qū)動輪3以及主機頭4組成，主機頭4的右側(cè)即為裝管料及取成品管位置，這樣的設(shè)計大大提高了裝料、取料的效率，裝取料位置即設(shè)備末端，無運動部件干擾，保證了操作的安全，亦為進一步實現(xiàn)裝取料完全自動化留出的空間，所述送料床2與送進回轉(zhuǎn)箱I相連，所述主機頭4內(nèi)設(shè)有一對軋棍5,軋棍5的外圓上按照棒球棒外形開有環(huán)形半圓凹槽51，該環(huán)形半圓凹槽51可根據(jù)棒球棒的規(guī)格需求而重新調(diào)整，所述主機頭4通過連桿與驅(qū)動輪3連接形成曲柄滑塊機構(gòu)，使得軋輥5能夠?qū)崿F(xiàn)水平往復滾動，所述送料床2包括頂料管6與芯桿8，該芯桿8的一端與送進回轉(zhuǎn)箱I連接，芯桿6的另一端設(shè)有螺紋71且與芯棒7固定連接。芯棒7的形狀能夠根據(jù)所制棒球棒的內(nèi)孔定制更換,該芯棒7上開有凹面72，該凹面72以芯棒7中心為軸相對稱，該凹面72便于扳手等工具擰緊芯棒。軋輥5滾動時，軋輥5的凹槽51分別位于芯棒7的兩邊往復滾動且與芯棒7構(gòu)成軋輥模型腔。
[0018]本鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備運行時，如圖5所示，首先主機頭4?？吭谲堓?型腔最大口處，頂料管6也退至最左側(cè)，此時從芯棒7小頭往大頭套裝上待軋制管料，然后按下啟動按鈕，驅(qū)動輪3通過連桿帶動主機頭4上的軋輥5開始向芯棒7小頭滾動并返回，軋輥5來回滾動到芯棒7大頭直段時間段內(nèi)，送進回轉(zhuǎn)箱I帶動芯桿8及芯棒7回轉(zhuǎn)并帶動管料回轉(zhuǎn)，同時送進回轉(zhuǎn)箱I驅(qū)動頂料管6向右將管料送進設(shè)定好的長度，軋輥5左右往返滾動，實現(xiàn)了對管料送進部分進行軋制，管料在軋輥5及芯棒7的內(nèi)外限制下，只能做長度方向的延伸，壁厚得到了控制，如上往復軋制并送料，根據(jù)設(shè)定好需要軋制的長度完成后，送料停止，軋輥5繼續(xù)來回軋制設(shè)定好的精軋定型次數(shù)后，自動?？吭谧钭髠?cè)，頂料管6自動向右頂送設(shè)定好的長度并退回最左側(cè)，實現(xiàn)了成品管的自動脫模，輕松取下成品管。
[0019]利用軋棍5軋制棒球棒的外形曲線,且在管料的內(nèi)部固定芯棒7,使得本棒球棒設(shè)備能夠精確的控制產(chǎn)品的壁厚，使得產(chǎn)品的壁厚、重量、長度非常精確，詳見圖6、圖7。
[0020]對于根據(jù)所需軋制的棒球棒不同的規(guī)格，可對芯棒7與或軋輥5形狀亦進行重新設(shè)計更換，而且軋輥5滾動的速度、頂料管6的送進量、芯桿8旋轉(zhuǎn)的角度、軋輥5停靠的位置、管料軋制長度、脫模頂出長度以及精軋定型時間與軋制次數(shù)均可進行數(shù)字化的設(shè)定，使得本棒球棒設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)專業(yè)鋁合金棒球棒所需實現(xiàn)的控制長度及重量值、考慮重心及因強度需要而專業(yè)建模設(shè)計的長度方向壁厚變化等多種復雜要求。
[0021]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備，包括軋機本體，所述軋機本體由送進回轉(zhuǎn)箱(I)、送料床(2)、驅(qū)動輪(3)以及主機頭⑷組成，所述主機頭⑷內(nèi)設(shè)有軋輥(5)，該主機頭(4)通過連桿與驅(qū)動輪(3)連接形成曲柄滑塊機構(gòu)，其特征在于，所述送料床(2)包括頂料管(6)與芯桿(8)，該芯桿(8)的一端與送進回轉(zhuǎn)箱(I)連接，所述芯桿(8)的另一端連有可拆卸的芯棒(7)，所述軋輥(5)垂直對稱分別設(shè)于芯棒(7)的兩邊，該軋輥(5)的外圓開有環(huán)形半圓凹槽(51)，該凹槽(51)分別位于芯棒(7)的兩邊且與芯棒(7)構(gòu)成軋輥模型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)箱(I)、送料床(2)、驅(qū)動輪以(3)及主機頭(4)依次連接組成軋機本體，所述主機頭(4)右側(cè)為裝管料及取料位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述芯棒(7)頂部設(shè)有螺紋(71)，該芯棒(7)與芯桿(8)的可拆卸連接為螺紋連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備，包括軋機本體，所述軋機本體由送進回轉(zhuǎn)箱、送料床、驅(qū)動輪以及主機頭組成，所述主機頭內(nèi)設(shè)有軋輥，該主機頭通過連桿與驅(qū)動輪連接形成曲柄滑塊機構(gòu)，所述送料床包括頂料管與芯桿，該芯桿的一端與送進回轉(zhuǎn)箱連接，所述芯桿的另一端連有可拆卸的芯棒，所述軋輥垂直對稱分別設(shè)于芯棒的兩邊，該軋輥的外圓開有環(huán)形半圓凹槽，該凹槽分別位于芯棒的兩邊且與芯棒構(gòu)成軋輥模型腔，利用軋輥軋制外形曲線，芯棒控制內(nèi)壁，實現(xiàn)了內(nèi)外雙向?qū)Π羟虬舻谋诤窨刂疲沟卯a(chǎn)品的壁厚、重量、長度得到精確控制。軋輥與芯棒均能夠根據(jù)棒球棒的規(guī)格需求而重新調(diào)整，本鋁合金棒球棒生產(chǎn)設(shè)備適用性廣、效率高，適合大規(guī)模推廣。
【IPC分類】B21B27-02, B21B39-02, B21B25-00, B21B17-02
【公開號】CN104801543
【申請?zhí)枴緾N201410652425
【發(fā)明人】李國光
【申請人】寧波江北中通機械制造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年11月12日