硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐的制作方法
【專利說明】硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種加工內(nèi)孔螺紋用刀具，具體地說是一種硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的絲錐按照材料分類大致分為工具鋼類、高速鋼類、高速鋼粉末冶金類、整體硬質(zhì)合金類等，其中，工具鋼類的絲錐使用性能無法與后三者相比，因此，稍高檔的絲錐都是由后三者制成，高速鋼和高速鋼粉末冶金絲錐與整體硬質(zhì)合金制成的絲錐相比，高速鋼相對(duì)硬質(zhì)合金有較高的韌性，但是其耐熱性和耐磨性能較差，不易高速切削，另外，由于淬火硬度不及硬質(zhì)合金的硬度，因此限制了其在某些較硬零件上的加工，高速鋼在淬火后，其絲牙截面的硬度也較高，這勢必造成韌性降低，增大了折斷的幾率，因此，高速鋼絲錐的耐熱性和耐磨性不如硬質(zhì)合金，而整體硬質(zhì)合金絲錐有較高的耐磨性和耐熱性，有較長的使用壽命，適應(yīng)高速切削和較硬零件的加工，可以明顯提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，但硬質(zhì)合金韌性較差，極易發(fā)生斷裂，硬質(zhì)合金絲錐這種特性縮小了其在加工領(lǐng)域的范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既有較好的整體韌性同時(shí)切削部分又有較高的耐磨性和耐熱性的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，包括桿部和切削部，切削部分為內(nèi)外兩層，切削部的內(nèi)層與桿部由鋼制材料一體成型，切削部的外層為帶有切削刃的外圈，切削部的外層由硬質(zhì)合金材料制成，切削部的內(nèi)外兩層之間通過焊接形成一個(gè)整體。
[0006]所述切削部設(shè)置為螺旋槽、直槽或擠壓式無槽結(jié)構(gòu)。
[0007]所述螺旋槽、直槽設(shè)置為三槽或三槽以上。
[0008]所述擠壓式無槽結(jié)構(gòu)的切削刃在截面方向由多個(gè)部分組成，各個(gè)部分分別與切削部的內(nèi)層焊接形成一個(gè)整體。
[0009]所述擠壓式無槽結(jié)構(gòu)的絲錐外圈制成整體形狀與切削部的內(nèi)層焊接。
[0010]所述直槽結(jié)構(gòu)的絲錐制成絲錐前端帶有容肩槽的螺尖絲錐。
[0011]所述擠壓無槽結(jié)構(gòu)的絲錐制成四個(gè)或四個(gè)以上擠壓輪廓的絲錐。
[0012]采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于切削部分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層結(jié)構(gòu)為韌性較高的材料，外層結(jié)構(gòu)由硬質(zhì)合金材料制成，既達(dá)到了硬質(zhì)合金絲錐的耐磨性和耐熱性，又超越了高速鋼絲錐的韌性，不易折斷，適宜高速切削，提高了生產(chǎn)效率，相對(duì)整體硬質(zhì)合金絲錐還節(jié)省了大量的硬質(zhì)合金材料，相對(duì)高速鋼絲錐又節(jié)省了大量的高速鋼，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖所示，本發(fā)明的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，包括桿部I和切削部2，切削部2分為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，切削部2的內(nèi)層結(jié)構(gòu)與桿部由鋼制材料一體成型形成基體，也就是說桿部的下端設(shè)置有切削部，絲錐的桿部和切削部2的內(nèi)層結(jié)構(gòu)(絲錐的基體)優(yōu)選為同一韌性較高的材料，切削部2的外層結(jié)構(gòu)為帶有切削刃的外圈3，切削部2的外層結(jié)構(gòu)由硬質(zhì)合金材料制成，也就是說外圈是由硬質(zhì)合金材料制成的，其其絲牙也為硬質(zhì)合金材料，切削部2的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)之間通過焊接形成一個(gè)整體，再經(jīng)過精加工。
[0016]進(jìn)一步地，所說的切削部設(shè)置既可以為螺旋槽、直槽也可以為擠壓式的無槽結(jié)構(gòu)；其中，擠壓式的無槽結(jié)構(gòu)的切削刃在截面方向由多個(gè)部分組成，各個(gè)部分分別與切削部2的內(nèi)層焊接形成一個(gè)整體；擠壓絲錐的硬質(zhì)合金部分也可以制成整體形狀，形成的螺旋槽和直槽可以制成三槽或三槽以上的絲錐，所說的直槽絲錐可以制成絲錐前端帶有容肩槽的螺尖絲錐；形成的擠壓無槽絲錐可以制成四個(gè)或四個(gè)以上擠壓輪廓的擠壓絲錐。
[0017]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，包括桿部(I)和切削部(2)，其特征在于:所述切削部(2)分為內(nèi)外兩層，切削部(2)的內(nèi)層與桿部由鋼制材料一體成型，所述切削部(2)的外層為帶有切削刃的外圈(3)，所述切削部(2)的外層由硬質(zhì)合金材料制成，所述切削部(2)的內(nèi)外兩層之間通過焊接形成一個(gè)整體。
2.按照權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，其特征在于:所述切削部設(shè)置為螺旋槽、直槽或擠壓式無槽結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，其特征在于:所述螺旋槽、直槽設(shè)置為三槽或三槽以上。
4.按照權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，其特征在于:所述擠壓式無槽結(jié)構(gòu)的切削刃在截面方向由多個(gè)部分組成，各個(gè)部分分別與切削部(2)的內(nèi)層焊接形成一個(gè)整體。
5.按照權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，其特征在于:所述擠壓式無槽結(jié)構(gòu)的絲錐外圈制成整體形狀與切削部(2)的內(nèi)層焊接。
6.按照權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，其特征在于:所述直槽結(jié)構(gòu)的絲錐制成絲錐前端帶有容肩槽的螺尖絲錐。
7.按照權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐，其特征在于:所述擠壓無槽結(jié)構(gòu)的絲錐制成四個(gè)或四個(gè)以上擠壓輪廓的絲錐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工內(nèi)孔螺紋用刀具，具體地說是一種硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐。它包括桿部和切削部，切削部分為內(nèi)外兩層，切削部的內(nèi)層與桿部由鋼制材料一體成型，切削部的外層為帶有切削刃的外圈，切削部的外層由硬質(zhì)合金材料制成，切削部的內(nèi)外兩層之間通過焊接形成一個(gè)整體。采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于切削部分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層結(jié)構(gòu)為韌性較高的材料，外層結(jié)構(gòu)由硬質(zhì)合金材料制成，既達(dá)到了硬質(zhì)合金絲錐的耐磨性和耐熱性，又超越了高速鋼絲錐的韌性，不易折斷，適宜高速切削，提高了生產(chǎn)效率，相對(duì)整體硬質(zhì)合金絲錐還節(jié)省了大量的硬質(zhì)合金材料，相對(duì)高速鋼絲錐又節(jié)省了大量的高速鋼，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23G5-06
【公開號(hào)】CN104801791
【申請?zhí)枴緾N201510078991
【發(fā)明人】王仲林
【申請人】丹陽市盛力機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月13日