一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床工具倒角器領(lǐng)域，具體涉及一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械加工領(lǐng)域?qū)缀筒鄣募庸ねǔ２捎玫氖倾@頭鉆孔、銑刀銑槽、單刀頭鏜孔和磨床磨削，在完成以上操作后，還需要將原來的刀具取下來，然后再安裝專門用來倒角的刀具進行倒角，這樣兩步工序在加工過程中比較麻煩，需要做很多的無用功和大量重復(fù)拆卸裝夾動作，不能充分利用有效時間，既增加了輔助時間和勞動強度，又不能有效的提高工作效率，常規(guī)嵌套式結(jié)構(gòu)的倒角器又有對刀具不同尺寸規(guī)格通用性不足的缺陷，只能不同尺寸規(guī)格的刀具就配置不同規(guī)格的倒角器，這種倒角器的使用、管理和維護都存在諸多的便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟效益顯著。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，包括倒角器載體(2)、第一夾緊錐套體(3)、第二夾緊錐套體(4)和緊固連接螺絲(5)，所述倒角器載體(2)的數(shù)目設(shè)置為2的整數(shù)倍，呈360°同心圓均勻分布，所述倒角器載體(2)設(shè)置有第一錐面壓緊臺(10)、第二錐面壓緊臺(15)和卡槽彈性凸臺(8)，所述卡槽彈性凸臺(8)卡入在機床刀具上(I)設(shè)置的分離排肩避讓槽
(7)中，所述倒角器載體(2)頭部設(shè)置有硬質(zhì)切削刃口(6)，所述緊固連接螺絲(5)連接第一夾緊錐套體(3)和第二夾緊錐套體(4)，并通過擠壓第一錐面壓緊臺(10)和第二錐面壓緊臺(15)緊固倒角器載體(2)。
[0005]進一步的，所述硬質(zhì)切削刃口( 6 )插入在分離排肩避讓槽(7 )中，并不與所述分離排肩避讓槽(7)的任何表面接觸。
[0006]進一步的，所述第二錐面壓緊臺(15)處還設(shè)置有配合延長增強椎臺(9)。
[0007]進一步的，所述第二夾緊錐套體(4)的表面不得超出任何過硬質(zhì)切削刃口(6)切削表面上任意點與中心軸的垂直的平面。
[0008]進一步的，所述倒角器載體(2)與第一夾緊錐套體(3)或第二夾緊錐套體(4)的配合方式為槽限位，錐面壓緊固定。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通用各種類型、各種尺寸規(guī)格的機床用刀具，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟效益顯著。
[0010]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的剖視示意圖；
圖中標(biāo)號說明:1、機床刀具，2、倒角器載體，3、第一夾緊錐套體，4、第二夾緊錐套體，5、緊固連接螺絲，6、硬質(zhì)切削刃口，7、分離排肩避讓槽，8、卡槽彈性凸臺，9、配合延長增強椎臺，10、第一錐面壓緊臺，11、第一椎套，12、緊固螺絲通孔，13、第二椎套，14、緊固螺紋，15、
第二錐面壓緊臺。
【具體實施方式】
[0012]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0013]參照圖1所示，一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，包括倒角器載體2、第一夾緊錐套體3、第二夾緊錐套體4和緊固連接螺絲5，所述倒角器載體2的數(shù)目設(shè)置為2的整數(shù)倍，呈360°同心圓均勻分布，所述倒角器載體2設(shè)置有第一錐面壓緊臺10、第二錐面壓緊臺15和卡槽彈性凸臺8，所述卡槽彈性凸臺8卡入在機床刀具上I設(shè)置的分離排肩避讓槽7中，所述倒角器載體2頭部設(shè)置有硬質(zhì)切削刃口 6，所述緊固連接螺絲5連接第一夾緊錐套體3和第二夾緊錐套體4，并通過擠壓第一錐面壓緊臺10和第二錐面壓緊臺15緊固倒角器載體2。
[0014]進一步的，所述硬質(zhì)切削刃口 6插入在分離排肩避讓槽7中，并不與所述分離排肩避讓槽7的任何表面接觸。
[0015]進一步的，所述第二錐面壓緊臺15處還設(shè)置有配合延長增強椎臺9。
[0016]進一步的，所述第二夾緊錐套體4的表面不得超出任何過硬質(zhì)切削刃口 6切削表面上任意點與中心軸的垂直的平面。
[0017]進一步的，所述倒角器載體2與第一夾緊錐套體3或第二夾緊錐套體4的配合方式為槽限位，錐面壓緊固定。
[0018]本實施例的工作原理如下:
使用時，將倒角器載體2安放在機床刀具I上合適的位置，讓卡槽彈性凸臺8卡入在機床刀具I上設(shè)置的分離排肩避讓槽7中，分別在倒角器載體2的兩頭套上第一夾緊錐套體3和第二夾緊錐套體4，將第一夾緊錐套體3和第二夾緊錐套體4與倒角器載體2的限位槽配合，安裝并緊固緊固連接螺絲5，倒角器載體2受力夾緊了機床刀具1，與第一夾緊錐套體3和第二夾緊錐套體4緊緊連接成一個整體，開動機床，刀具在完成應(yīng)該做的任務(wù)的同時，其邊緣需要倒角的位置也自動同時完成倒角的工作，一次操作可以完成兩種工序，節(jié)省了多次的裝卸、更換刀具、二次加工等工序的操作步驟和時間，大幅提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。需要拆卸保管的時候，按相反的操作步驟取下本發(fā)明，歸倉管理。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，包括倒角器載體(2)、第一夾緊錐套體(3)、第二夾緊錐套體(4)和緊固連接螺絲(5)，其特征在于:所述倒角器載體(2)的數(shù)目設(shè)置為2的整數(shù)倍，呈360°同心圓均勻分布，所述倒角器載體(2)設(shè)置有第一錐面壓緊臺(10)、第二錐面壓緊臺(15)和卡槽彈性凸臺(8)，所述卡槽彈性凸臺(8)卡入在機床刀具上(I)設(shè)置的分離排肩避讓槽(7)中，所述倒角器載體(2)頭部設(shè)置有硬質(zhì)切削刃口(6)，所述緊固連接螺絲(5 )連接第一夾緊錐套體(3 )和第二夾緊錐套體(4 )，并通過擠壓第一錐面壓緊臺(10 )和第二錐面壓緊臺(15)緊固倒角器載體(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，其特征在于:所述硬質(zhì)切削刃口(6)插入在分離排肩避讓槽(7)中，并不與所述分離排肩避讓槽(7)的任何表面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，其特征在于:所述第二錐面壓緊臺(15)處還設(shè)置有配合延長增強椎臺(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，其特征在于:所述第二夾緊錐套體(4)的表面不得超出任何過硬質(zhì)切削刃口(6)切削表面上任意點與中心軸的垂直的平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，其特征在于:所述倒角器載體(2)與第一夾緊錐套體(3)或第二夾緊錐套體(4)的配合方式為槽限位，錐面壓緊固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錐夾式雙刃塊撐緊倒角器，包括倒角器載體、第一夾緊錐套體、第二夾緊錐套體和緊固連接螺絲，所述倒角器載體的數(shù)目設(shè)置為2的整數(shù)倍，呈360°同心圓均勻分布，所述倒角器載體設(shè)置有第一錐面壓緊臺、第二錐面壓緊臺和卡槽彈性凸臺，所述卡槽彈性凸臺卡入在機床刀具上設(shè)置的分離排屑避讓槽中，所述倒角器載體頭部設(shè)置有硬質(zhì)切削刃口，所述緊固連接螺絲連接第一夾緊錐套體和第二夾緊錐套體，緊固倒角器載體。本發(fā)明套在各種類型的機床用刀具上，和機床刀具連接成一體，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，在鉆、銑、車、鏜、磨等機械加工時，無需更換刀具和變動工作基準(zhǔn)，主體加工和倒角一次性同步完成，無需額外操作，大幅提高加工效率，經(jīng)濟效益顯著。
【IPC分類】B23B51-08, B23D79-00
【公開號】CN104816040
【申請?zhí)枴緾N201510143192
【發(fā)明人】孫生強
【申請人】蘇州藍(lán)王機床工具科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月30日