一種模具的冷卻裝置及其操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別是一種模具的冷卻裝置及其操作方法。
【背景技術】
[0002]制作如附圖1所示的產(chǎn)品時，由于產(chǎn)品是外形整體要咬花，而且中間的凹槽區(qū)域I為手接觸面，不能影響產(chǎn)品外觀；但是，凹槽區(qū)域I由于深度較深，模仁4得不到較好的冷卻，最終會導致產(chǎn)品表面會起皺和發(fā)白。
[0003]附圖2-附圖3為現(xiàn)有模具及冷卻的示意圖。冷卻水橫向流過凹槽區(qū)域1，附圖3中的箭頭為冷卻水的流動方向。由于凹槽區(qū)域I深度較深，橫向寬度比較小，在冷卻管道3內(nèi)的冷卻水受隔水片2的影響，流量比較小。隔水片2位于冷卻管道3內(nèi)。冷卻管道3豎向設置在凹槽區(qū)域I的中間，冷卻管道3與凹槽區(qū)域I的內(nèi)壁之間保持間距。
[0004]對這種狀況進行分析，結果為:1)由于產(chǎn)品的外觀面不能出現(xiàn)痕跡，因此不能在凹槽區(qū)域I的側壁上鉆冷卻水的流通通道；2)受到凹槽區(qū)域I的橫向寬度的影響，冷卻管道3及隔水片2不能做得太大，無法得到較好的冷卻效果；
[0005]3)目前，可通過3D打印模仁鋼材，從而在模仁里面構成彎曲的冷卻水通道，達到冷卻的目的；但是，3D打印費用高，打印周期長，且打印出來的模仁鋼材的硬度不高，對于經(jīng)過咬花工藝處理的模仁易造成損傷，此類型不建議使用。
[0006]中國專利文獻號CN 103801696 A于2014年05月21日公開了一種利用3D打印模具制備粉末冶金復雜形狀零件的方法，將3D打印技術與凝膠注模成形技術相結合，即使用3D打印機打印復雜形狀薄壁中空的零件負型模具，通過凝膠注模工藝制備出金屬料漿，加入催化劑、引發(fā)劑后將其注入零件負型模具中，待金屬料漿固化后干燥，使用有機溶劑將塑料模具溶解或使塑料模具熱分解脫除，得到成型的零件坯體，零件坯體經(jīng)干燥、脫膠和燒結得到所需粉末冶金零件。這種3D打印模具用高，打印周期長，且打印出來的模仁鋼材的硬度不高，對于經(jīng)過咬花工藝處理的模仁易造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的旨在提供一種結構簡單合理、冷卻效果好、操作靈活的模具的冷卻裝置及其操作方法，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
[0008]按此目的設計的一種模具的冷卻裝置，包括模仁，其結構特征是模仁上設置有二個以上間隔布置的橢圓槽，相鄰二個橢圓槽的底部開設有一個以上的連通孔。
[0009]進一步，所述二個以上的橢圓槽沿長軸方向布置。
[0010]進一步，所述橢圓槽上設置有防水圈。
[0011]進一步，所述的模具的冷卻裝置，還包括二條以上的冷卻管，其中一條冷卻管的一端開口于一個橢圓槽，另一條冷卻管的一端開口于另一個橢圓槽。
[0012]進一步，一種模具的冷卻裝置的操作方法，其特征是包括以下步驟:
[0013]步驟一，首先在模仁上開設二個以上的橢圓槽，該橢圓槽的寬度為8?12mm，
[0014]步驟二，準備二條直徑為Φ6?Φ8的銅柱，將每一條銅柱折彎，折彎后的長度為100?300mm，折彎處的長度為17?21mm，
[0015]步驟三，將模仁放在工作臺上，將銅柱插入橢圓槽內(nèi)，銅柱的折彎處朝向橢圓槽的側壁，二條銅柱相對設置，二條銅柱分別通過夾具與火花機相接，通過火花機的行程實現(xiàn)上下往復放電，將相鄰二個橢圓槽的底部貫通。
[0016]本發(fā)明通過在模仁上設置有二個以上間隔布置的橢圓槽，相鄰二個橢圓槽的底部開設有一個以上的連通孔，從而可以加工出一條貫通且離橢圓槽的內(nèi)壁膠位平均的循環(huán)冷卻水通道，在很好控制模仁的溫度的同時，也能保證模仁的強度。
[0017]本發(fā)明中的火花機可以采用數(shù)控火花機，可更簡單的達到放電貫通橢圓槽的效果，操作簡便。
[0018]本發(fā)明中的冷卻管為二條以上，其中一條冷卻管的一端開口于一個橢圓槽，另一條冷卻管的一端開口于另一個橢圓槽；故而冷卻水的流動是從其中一條冷卻管進，經(jīng)過二個橢圓槽之后，再由另一條冷卻管流出，整個流程內(nèi)冷卻水的流量及流速相對于【背景技術】，得到了極大的提高，從而，冷卻效果也得到了極大的改善，最后，產(chǎn)品的質量也得到了極大的提高，產(chǎn)品的表面及凹槽處的表面光滑且色彩統(tǒng)一。
[0019]本發(fā)明操作靈活，冷卻效果好、加工也較為方便，生產(chǎn)效率也比較高。
【附圖說明】
[0020]圖1為產(chǎn)品的立體示意圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有模仁及冷水裝置的示意圖。
[0022]圖3為圖2的仰視示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明一實施例的示意圖。
[0024]圖5為圖4的仰視示意圖。
[0025]圖6為橢圓槽處的局部剖切放大示意圖。
[0026]圖7為銅柱的放大示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明中的火花機工作示意圖。
[0028]圖中:I為凹槽區(qū)域，2為隔水片，3為冷卻管道，4為模仁，5為橢圓槽，6為連通孔，7為防水圈，8為銅柱，9為火花機，10為夾具，11為工作臺，12為冷卻管。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0030]參見圖4-圖8，本模具的冷卻裝置，包括模仁4，其特征是模仁4上設置有二個以上間隔布置的橢圓槽5，相鄰二個橢圓槽5的底部開設有一個以上的連通孔6。
[0031]在本實施例中，二個以上的橢圓槽5沿長軸方向布置。橢圓槽5上設置有防水圈7。該防水圈7可以有效防止冷卻水溢出橢圓槽5。
[0032]所述的模具的冷卻裝置，還包括二條以上的冷卻管12，其中一條冷卻管12的一端開口于一個橢圓槽5，另一條冷卻管12的一端開口于另一個橢圓槽5。圖4中的箭頭為冷卻水的流動方向。
[0033]操作方法，包括以下步驟:
[0034]步驟一，首先在模仁4上開設二個以上的橢圓槽5，該橢圓槽5的寬度為8?12mm。在實踐中，9?1mm的寬度是較為適合的。
[0035]步驟二，準備二條直徑為Φ6?Φ8的銅柱8，將每一條銅柱8折彎，折彎后的長度為100?300mm，折彎處的長度L為17?21mm。在實踐中，直徑為Φ7?Φ 8，以及折彎處的長度L為18?20，是較為適合的。
[0036]步驟三，將模仁4放在工作臺上，將銅柱8插入橢圓槽5內(nèi)，銅柱8的折彎處朝向橢圓槽5的側壁，二條銅柱8相對設置，二條銅柱8分別通過夾具10與火花機9相接，通過火花機9的行程實現(xiàn)上下往復放電，將相鄰二個橢圓槽5的底部貫通。
[0037]在本實施例中，火花機可以采用數(shù)控火花機。
[0038]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種模具的冷卻裝置，包括模仁(4)，其特征是模仁(4)上設置有二個以上間隔布置的橢圓槽(5)，相鄰二個橢圓槽(5)的底部開設有一個以上的連通孔(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的模具的冷卻裝置，其特征是所述二個以上的橢圓槽(5)沿長軸方向布置。
3.根據(jù)權利要求1所述的模具的冷卻裝置，其特征是所述橢圓槽(5)上設置有防水圈⑵。
4.根據(jù)權利要求1至3任一所述的模具的冷卻裝置，其特征是還包括二條以上的冷卻管(12)，其中一條冷卻管(12)的一端開口于一個橢圓槽(5)，另一條冷卻管(12)的一端開口于另一個橢圓槽(5)。
5.一種如權利要求1所述的模具的冷卻裝置的操作方法，其特征是包括以下步驟: 步驟一，首先在模仁(4)上開設二個以上的橢圓槽(5)，該橢圓槽(5)的寬度為8?12mm， 步驟二，準備二條直徑為Φ6?Φ8的銅柱(8)，將每一條銅柱(8)折彎，折彎后的長度為100?300mm，折彎處的長度(L)為17?21_， 步驟三，將模仁⑷放在工作臺上，將銅柱⑶插入橢圓槽(5)內(nèi)，銅柱⑶的折彎處朝向橢圓槽(5)的側壁，二條銅柱⑶相對設置，二條銅柱⑶分別通過夾具(10)與火花機(9)相接，通過火花機(9)的行程實現(xiàn)上下往復放電，將相鄰二個橢圓槽(5)的底部貫通。
【專利摘要】一種模具的冷卻裝置及其操作方法，模具的冷卻裝置包括模仁，該模仁上設置有二個以上間隔布置的橢圓槽，相鄰二個橢圓槽的底部開設有一個以上的連通孔。操作方法，包括以下步驟：步驟一，首先在模仁上開設二個以上的橢圓槽，該橢圓槽的寬度為8～12mm；步驟二，準備二條直徑為φ6～φ8的銅柱，將每一條銅柱折彎，折彎后的長度為100～300mm，折彎處的長度為17～21mm；步驟三，將模仁放在工作臺上，將銅柱插入橢圓槽內(nèi)，銅柱的折彎處朝向橢圓槽的側壁，二條銅柱相對設置，二條銅柱分別通過夾具與火花機相接，通過火花機的行程實現(xiàn)上下往復放電，將相鄰二個橢圓槽的底部貫通。本發(fā)明具有操作靈活和冷卻效果好的特點。
【IPC分類】B29C33-04, B23P15-24
【公開號】CN104816140
【申請?zhí)枴緾N201510184219
【發(fā)明人】付熾垣
【申請人】中山市利群精密實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月20日