一種背板側折模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術領域，尤其涉及一種背板側折模具。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步和經濟的發(fā)展，機械產品的應用在日常生活中也越來越廣泛，其中，折彎件在機械產品中占有很大的比重?，F(xiàn)有技術中，折彎模具結構復雜，操作較不方便，且在折彎過程中，工件容易滑動導致表面磨傷或劃痕，影響了折彎件的外觀質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種背板側折模具，其結構簡單，操作方便，且可避免工件在折彎時的表面磨傷，提高了工件的折彎質量。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種背板側折模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相對布置，上模板的下表面設置有導向套筒，下模板的上表面設置有導向柱，導向柱可在導向套筒內上下移動，以使上模板相對下模板上下移動，導向套筒內設置有復位彈簧，復位彈簧的上部與上模板連接，復位彈簧的下部與導向柱連接，上模板連接有凸模，凸模的下端面的兩端部均設置有第一滾軸，下模板連接有凹模，凹模的上端面的兩端部均設置有第二滾軸，下模板在凹模的兩側均設置有用于定位工件的擋塊。
[0006]其中，凸模的外表面和凹模的內表面均設置有耐磨層。
[0007]其中，導向套筒和導向柱的數量均為兩個，兩個導向套筒分別位于凸模的兩側，兩個導向柱分別位于凹模的兩側。
[0008]其中，凸模和上模板之間設置有墊板，墊板的寬度小于兩個擋塊的內側面之間的距離。
[0009]其中，下模板設置有頂料裝置，頂料裝置包括固定在下模板上的彈性墊圈，彈性墊圈的上部連接有頂料桿。
[0010]本發(fā)明的有益效果:一種背板側折模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相對布置，上模板的下表面設置有導向套筒，下模板的上表面設置有導向柱，導向柱可在導向套筒內上下移動，以使上模板相對下模板上下移動，導向套筒內設置有復位彈簧，復位彈簧的上部與上模板連接，復位彈簧的下部與導向柱連接，上模板連接有凸模，凸模的下端面的兩端部均設置有第一滾軸，下模板連接有凹模，凹模的上端面的兩端部均設置有第二滾軸，下模板在凹模的兩側均設置有用于定位工件的擋塊。閉模時，導向柱和導向套筒相配合，使得上模板相對下模板向下移動，以使凸模向下移動，將兩個擋塊之間的工件向下折彎，折彎完成后，在復位彈簧的作用力下，上模板、導向套筒向上移動復位，結構簡單，操作方便；折彎時，第一滾軸和第二滾軸同時向下用力，并做微小轉動，避免工件在拐角處滑動而造成的表面磨傷，保證了工件的折彎質量，本發(fā)明結構簡單，操作方便，且可避免工件在折彎時的表面磨傷，提高了工件的折彎質量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]附圖標記如下:
[0013]1-上模板；2_下模板；3_導向套筒；31_復位彈簧；4_導向柱；5_凸模；51_第一滾軸；6-凹模；61_第二滾軸；7_擋塊；8_墊板；9_頂料裝置；91_彈性墊圈；92_頂料桿
【具體實施方式】
[0014]下面結合圖1并通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0015]一種背板側折模具，包括上模板I和下模板2，上模板I和下模板2相對布置，上模板I的下表面設置有導向套筒3，下模板2的上表面設置有導向柱4，導向柱4可在導向套筒3內上下移動，以使上模板I相對下模板2上下移動，導向套筒3內設置有復位彈簧31，復位彈簧31的上部與上模板I連接，復位彈簧31的下部與導向柱4連接，上模板I連接有凸模5，凸模5的下端面的兩端部均設置有第一滾軸51，下模板2連接有凹模6，凹模6的上端面的兩端部均設置有第二滾軸61，下模板2在凹模6的兩側均設置有用于定位工件的擋塊7ο閉模時，導向柱4和導向套筒3相配合，使得上模板I相對下模板2向下移動，以使凸模5向下移動，將兩個擋塊7之間的工件向下折彎，折彎完成后，在復位彈簧31的作用力下，上模板1、導向套筒3向上移動復位，結構簡單，操作方便；折彎時，第一滾軸51和第二滾軸61同時向下用力，并做微小轉動，避免工件在拐角處滑動而造成的表面磨傷，保證了工件的折彎質量，本發(fā)明結構簡單，操作方便，且可避免工件在折彎時的表面磨傷，提高了工件的折彎質量。
[0016]本實施例中，凸模5的外表面和凹模6的內表面均設置有耐磨層，耐磨層可以為硬質合金涂層或者陶瓷涂層，耐磨層的設置可提高凸模5和凹模6的使用壽命，避免在折彎過程時的磨損。
[0017]本實施例中，導向套筒3和導向柱4的數量均為兩個，兩個導向套筒3分別位于凸模5的兩側，兩個導向柱4分別位于凹模6的兩側。兩個導向套筒3和兩個導向柱4相配合，避免在開模和閉模的過程中的晃動，提高了結構的可靠性。
[0018]本實施例中，凸模5和上模板I之間設置有墊板8，使得凸模5可更換；墊板8的寬度小于兩個擋塊7的內側面之間的距離，可有效地避免墊板8與墊塊之間發(fā)生干涉。
[0019]本實施例中，下模板2設置有頂料裝置9，頂料裝置9包括固定在下模板2上的彈性塾圈91，彈性塾圈91的上部連接有頂料桿92，折彎完成后，頂料桿92將折彎完成后的背板脫料，提高了折彎效率；彈性墊圈91可減少頂料桿92的作用力，提高了頂料桿92的使用壽命O
[0020]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種背板側折模具，包括上模板(I)和下模板(2)，其特征在于，所述上模板(I)和所述下模板(2)相對布置，所述上模板(I)的下表面設置有導向套筒(3)，所述下模板(2)的上表面設置有導向柱(4)，所述導向柱(4)可在所述導向套筒(3)內上下移動，以使所述上模板(I)相對所述下模板(2)上下移動，所述導向套筒(3)內設置有復位彈簧(31)，所述復位彈簧(31)的上部與所述上模板(I)連接，所述復位彈簧(31)的下部與所述導向柱(4)連接，所述上模板(I)連接有凸模(5)，所述凸模(5)的下端面的兩端部均設置有第一滾軸(51)，所述下模板(2)連接有凹?！?，所述凹?！?的上端面的兩端部均設置有第二滾軸(61)，所述下模板(2)在所述凹模(6)的兩側均設置有用于定位工件的擋塊(7)。
2.根據權利要求1所述的背板側折模具，其特征在于，所述凸模(5)的外表面和所述凹模(6)的內表面均設置有耐磨層。
3.根據權利要求1所述的背板側折模具，其特征在于，所述導向套筒(3)和所述導向柱(4)的數量均為兩個，兩個所述導向套筒(3)分別位于所述凸模(5)的兩側，兩個所述導向柱⑷分別位于所述凹模(6)的兩側。
4.根據權利要求1所述的背板側折模具，其特征在于，所述凸模(5)和所述上模板(I)之間設置有墊板(8)，所述墊板(8)的寬度小于兩個所述擋塊(7)的內側面之間的距離。
5.根據權利要求1所述的背板側折模具，其特征在于，所述下模板(2)設置有頂料裝置(9)，所述頂料裝置(9)包括固定在所述下模板(2)上的彈性墊圈(91)，所述彈性墊圈(91)的上部連接有頂料桿(92)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種背板側折模具；其包括上模板和下模板，上模板設置有導向套筒，下模板設置有導向柱，導向柱可在導向套筒內上下移動，導向套筒內設置有復位彈簧，上模板連接有凸模，凸模的下端面的兩端部均設置有第一滾軸，下模板連接有凹模，凹模的上端面的兩端部均設置有第二滾軸，下模板在凹模的兩側均設置有用于定位工件的擋塊。閉模時，上模板相對下模板向下移動，將兩個擋塊之間的工件向下折彎，折彎完成后，在復位彈簧的作用力下，上模板向上移動復位，結構簡單，操作方便，避免工件在拐角處滑動而造成的表面磨傷，保證了工件的折彎質量，本發(fā)明結構簡單，操作方便，且可避免工件在折彎時的表面磨傷，提高了工件的折彎質量。
【IPC分類】B21D37-12, B21D37-10, B21D45-02
【公開號】CN104826933
【申請?zhí)枴緾N201510221296
【發(fā)明人】李國新
【申請人】昆山電子羽電業(yè)制品有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月4日