一種顯示屏背板沖孔的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示屏背板加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示屏背板沖孔的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]顯示屏背板的加工過(guò)程中往往需要沖孔，傳統(tǒng)沖孔的加工方式主要有沖壓模具、離子切割或氣體切割、以及直接采用線切割的方式，其中采用沖壓模具沖孔時(shí)，因受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否此則容易損壞沖頭；而在離子切割或氣體切割加工中，在進(jìn)行穿孔時(shí)因最小穿孔尺寸的限制而無(wú)法進(jìn)行切割加工；而對(duì)于直接采用線切割的方法對(duì)背板進(jìn)行沖孔的加工方式又容易導(dǎo)致背板的變形，背板變形強(qiáng)度不夠，又會(huì)造成沖孔的尺寸不精確，整體形狀不符合要求等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、提高沖孔精度的顯示屏背板沖孔的加工工藝，采用該工藝不會(huì)導(dǎo)致背板的變形。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種顯示屏背板沖孔的加工工藝，包括以下步驟:
步驟一、預(yù)處理:在背板上需要沖孔的部位進(jìn)行劃線打點(diǎn)，然后將背板進(jìn)行固定；步驟二、銑孔:
采用銑床在所述劃線打點(diǎn)的部位初步切削出與所需沖孔的形狀和尺寸大致符合的雛形孔；
步驟三、線切割:
在步驟二加工的所述雛形孔的基礎(chǔ)上，按照?qǐng)D紙要求采用線切割進(jìn)行修正加工，將所述雛形孔進(jìn)一步切割出所需形狀和尺寸的沖孔；
步驟四、拋光打磨:
對(duì)步驟三加工的所述沖孔的表面進(jìn)行拋光打磨處理，去掉毛刺。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述背板的硬度為HRC50~60。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述背板表面的粗糙度大于Ra0.15。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的一種顯示屏背板沖孔的加工工藝，先采用銑床加工，銑出與所需沖孔形狀和尺寸大致符合的雛形孔，然后采用線切割對(duì)雛形孔的形狀和尺寸精度進(jìn)一步進(jìn)行修正加工，最后獲得所需的沖孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法避免了現(xiàn)有技術(shù)直接采用線切割加工容易造成背板變形的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)沖孔加工后的背板的強(qiáng)度符合產(chǎn)品要求，而且本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)單、快速，在不影響背板強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步提高了背板沖孔的精度。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明的一種顯示屏背板沖孔的加工工藝，包括以下步驟:
步驟一、預(yù)處理:在背板上需要沖孔的部位進(jìn)行劃線打點(diǎn)，然后將背板進(jìn)行固定；步驟二、銑孔:
采用銑床在所述劃線打點(diǎn)的部位初步切削出與所需沖孔的形狀和尺寸大致符合的雛形孔；
步驟三、線切割:
在步驟二加工的所述雛形孔的基礎(chǔ)上，按照?qǐng)D紙要求采用線切割進(jìn)行修正加工，將所述雛形孔進(jìn)一步切割出所需形狀和尺寸的沖孔；
步驟四、拋光打磨:
對(duì)步驟三加工的所述沖孔的表面進(jìn)行拋光打磨處理，去掉毛刺。
[0010]具體的，背板的硬度為HRC50~60。
[0011]具體的，背板表面的粗糙度大于Ra0.15。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先采用銑床加工，銑出與所需沖孔形狀和尺寸大致符合的雛形孔，然后采用線切割對(duì)雛形孔的形狀和尺寸精度進(jìn)一步進(jìn)行修正加工，最后獲得所需的沖孔。本發(fā)明的加工工藝避免了現(xiàn)有技術(shù)直接采用線切割加工容易造成背板變形的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)沖孔加工后的背板的強(qiáng)度符合產(chǎn)品要求，而且本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)單、快速，在不影響背板強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步提高了背板沖孔的精度。
[0013]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顯示屏背板沖孔的加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、預(yù)處理: 在背板上需要沖孔的部位進(jìn)行劃線打點(diǎn)，然后將背板進(jìn)行固定； 步驟二、銑孔: 采用銑床在所述劃線打點(diǎn)的部位初步切削出與所需沖孔的形狀和尺寸大致符合的雛形孔； 步驟三、線切割: 在步驟二加工的所述雛形孔的基礎(chǔ)上，按照?qǐng)D紙要求采用線切割進(jìn)行修正加工，將所述雛形孔進(jìn)一步切割出所需形狀和尺寸的沖孔； 步驟四、拋光打磨: 對(duì)步驟三加工的所述沖孔的表面進(jìn)行拋光打磨處理，去掉毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示屏背板沖孔的加工工藝，其特征在于:所述背板的硬度為HRC50~60。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顯示屏背板沖孔的加工工藝，其特征在于:所述背板表面的粗糙度大于Ra0.15。
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示屏背板加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示屏背板沖孔的加工工藝，該工藝先采用銑床加工，銑出與所需沖孔形狀和尺寸大致符合的雛形孔，然后采用線切割對(duì)雛形孔的形狀和尺寸精度進(jìn)一步進(jìn)行修正加工，最后獲得所需的沖孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法避免了現(xiàn)有技術(shù)直接采用線切割加工容易造成背板變形的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)沖孔加工后的背板的強(qiáng)度符合產(chǎn)品要求，而且本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)單、快速，在不影響背板強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步提高了背板沖孔的精度。
【IPC分類】B23H5-04
【公開號(hào)】CN104827147
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510285069
【發(fā)明人】郝建廣, 全洪杰
【申請(qǐng)人】東莞豪順家具有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日