彎管焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于彎管焊接的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利用管道作為介質(zhì)流的輸送承載體時，常因為地形的原因要折彎，通常管道的折彎采用的是接頭或兩不同方向管道的相互焊接，現(xiàn)有的彎管焊接方法采用一種彎管焊接工裝，此工裝包括有支撐架和設(shè)置于支撐架兩側(cè)的相對的兩個彎管夾，焊接時先將兩彎管分別夾持在各自的彎管夾中并使其焊接端口對接，點焊固定彎管的上部，先進行管體上部的焊接，然后焊工躺在彎管下對彎管進行仰焊；此種方法存在著:1、對彎管仰焊不但操作困難且安全隱患高，而且勞動強度大、工作效率低；2、當焊接不同尺寸的彎管時，需要制造出各種不同尺寸的工裝，工裝的數(shù)量多，工裝建造成本高、不便管理的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彎管焊接方法，這種方法可以解決現(xiàn)有彎管仰焊時，安全隱患高、工作效率低以及工裝數(shù)量多建造成本高，不便管理的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種彎管焊接方法，采用一種彎管焊接工裝，該工裝包括有底板、設(shè)置于該底板上的一對支撐架和通過其轉(zhuǎn)軸套裝在各自所述支撐架上并位于該一對支撐架之間的角架，所述支撐架的外側(cè)均設(shè)有相同的動力機，所述動力機的輸出軸均與各自的所述轉(zhuǎn)軸相連接；所述角架上設(shè)有相向的兩個工件支撐板，所述工件支撐板一端均與各自的所述角架相鉸接，其另一端均與固定于所述角架上的調(diào)節(jié)板活動連接；所述工件支撐板上均設(shè)有工件夾緊卡；
所述角架包括有水平部和豎直部，兩個所述工件支撐板均設(shè)置于各自的所述水平部上，所述轉(zhuǎn)軸均穿裝在各自的所述豎直部上與各自的所述動力機的輸出軸相連接；
所述工件夾緊卡包括其上均開設(shè)有V型槽的上部和下部，所述上部和下部相對設(shè)置，其一端通過鉸鏈相連接，另一端設(shè)置有相互對應(yīng)的鎖扣；
其操作步驟如下:
a、將需要焊接的彎管段開角度為53度的坡口；
b、將步驟a開好坡口的彎管段坡口相對置于所述底板的左、右兩側(cè)的所述工件支撐板上，并使所述坡口之間預(yù)留1.5毫米的間隙，再分別上緊所述工件夾緊卡；
C、同時啟動所述電力機，對所述彎管段進行點固焊將其固定，再利用氬弧焊對其進行打底焊接；
d、用電弧焊完成整個彎管的焊接。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于一對支撐架之間設(shè)置有通過其轉(zhuǎn)軸與支撐架相連接的角架，角架上設(shè)有相向的兩個工件支撐板，工件支撐板一端均與各自的角架相鉸接，其另一端均與固定于各自的角架上的調(diào)節(jié)板活動連接，工件支撐板上均設(shè)有工件夾緊卡；并且支撐架的外側(cè)均設(shè)有相同的動力機，動力機的輸出軸均與各自角架的轉(zhuǎn)軸相連接；焊接時首先根據(jù)圖紙設(shè)計要求調(diào)整兩個工件支撐板的傾斜度，再將兩個彎管分別置于相應(yīng)的工件支撐板上，使焊接端口對接，并夾緊，然后啟動開關(guān)使兩個動力機同時轉(zhuǎn)動，進行焊接，不需要工人仰焊，同時焊接成的彎管板尺寸準確不超差，避免了返工現(xiàn)象，節(jié)約了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本。
[0006]2、由于兩個工件支撐板的傾斜度均可調(diào)，適應(yīng)焊接各種不同曲率半徑尺寸的彎管，方便管理和降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明實施例彎管焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實施例的工件夾緊卡的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
這種彎管焊接方法，采用一種圖1所示的彎管焊接工裝，該工裝包括有設(shè)置在底架9上的底板8，底板8上設(shè)設(shè)置有一對支撐架7和通過其轉(zhuǎn)軸2a套裝在各自所述支撐架7上并位于該一對支撐架7之間的角架2，支撐架7的外壁上均安裝有相同的動力機，此動力機為電機I和電機6，此兩個電機串聯(lián)后與開關(guān)電連接；電機的輸出軸均與各自的轉(zhuǎn)軸2a相連接；角架2包括有水平部4a和豎直部4b，水平部4a上設(shè)有相向的兩個工件支撐板4，工件支撐板4 一端均與各自的水平部4a —端相鉸接，其另一端均與固定于水平部4a上的調(diào)節(jié)板3活動連接；工件支撐板4上均設(shè)有工件夾緊卡5 ;轉(zhuǎn)軸2a均穿裝在各自的豎直部4b上與各自的動力機的輸出軸相連接；如圖2所示的工件夾緊卡5包括其上均開設(shè)有V型槽的上部51和下部52，上部51和下部52相對設(shè)置，其一端通過鉸鏈53相連接，另一端設(shè)置有相互對應(yīng)的鎖扣54 ；
其操作步驟如下:
a、將需要焊接的彎管段開角度為53度的坡口；
b、將步驟a開好坡口的彎管段坡口相對置于所述底板的左、右兩側(cè)的所述工件支撐板上，并使所述坡口之間預(yù)留1.5毫米的間隙，再分別上緊所述工件夾緊卡；
C、合上開關(guān)所述電機同時啟動，先對所述彎管段進行點固焊將其固定，再利用氬弧焊對彎管進行打底焊接；
d、用電弧焊完成整個彎管的焊接。
【主權(quán)項】
1.一種彎管焊接方法，其特征在于:采用一種彎管焊接工裝，該工裝包括有底板(8)、設(shè)置于該底板(8 )上的一對支撐架(7 )和通過其轉(zhuǎn)軸(2a)套裝在各自所述支撐架(7 )上并位于該一對支撐架(7)之間的角架(2)，所述支撐架(7)的外側(cè)均設(shè)有相同的動力機，所述動力機的輸出軸均與各自的所述轉(zhuǎn)軸(2a)相連接；所述角架(2)上設(shè)有相向的兩個工件支撐板(4)，所述工件支撐板(4) 一端均與各自的所述角架(2)相鉸接，其另一端均與固定于所述角架(2)上的調(diào)節(jié)板(3)活動連接；所述工件支撐板(4)上均設(shè)有工件夾緊卡(5); 所述角架(2)包括有水平部(4a)和豎直部(4b)，兩個所述工件支撐板(4)均設(shè)置于各自的所述水平部(4a)上，所述轉(zhuǎn)軸(2a)均穿裝在各自的所述豎直部(4b)上與各自的所述動力機的輸出軸相連接； 所述工件夾緊卡(5)包括其上均開設(shè)有V型槽的上部(51)和下部(52)，所述上部(51)和下部(52)相對設(shè)置，其一端通過鉸鏈(53)相連接，另一端設(shè)置有相互對應(yīng)的鎖扣(54)； 其操作步驟如下: a、將需要焊接的彎管段開角度為53度的坡口； b、將步驟a開好坡口的彎管段坡口相對置于所述底板(8)的左、右兩側(cè)的所述工件支撐板(4)上，并使所述坡口之間預(yù)留1.5毫米的間隙，再分別上緊所述工件夾緊卡(5); c、同時啟動所述電力機，對所述彎管段進行點固焊將其固定，再利用氬弧焊對其進行打底焊接； d、用電弧焊完成整個彎管的焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彎管焊接方法，屬焊接技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用一種彎管焊接工裝，其操作步驟是： a、將需要焊接的彎管段開角度為53度的坡口； b、將步驟a開好坡口的彎管段坡口相對置于所述底板的左、右兩側(cè)的所述工件支撐板上，并使所述坡口之間預(yù)留1.5毫米的間隙，再分別上緊所述工件夾緊卡； c、同時啟動所述電力機，對所述彎管段進行點固焊將其固定，再利用氬弧焊對其進行打底焊接； d、用電弧焊完成整個彎管的焊接。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有彎管仰焊時，安全隱患高、工作效率低以及工裝數(shù)量多建造成本高，不便管理的問題。
【IPC分類】B23K37-047, B23K9-00
【公開號】CN104827162
【申請?zhí)枴緾N201510245113
【發(fā)明人】范明昌
【申請人】廣西梧州運龍港船機械制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月14日