一種工字輪焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種工字輪焊接裝置。
【背景技術】
[0002]目前，加工繞線用的工字輪時，一般采用手工焊接，生產效率較低。另外，加工時，由于要在工字輪的兩側沿圓周方向焊接，所以整個焊接過程需要多次調整位置來對其進行焊接，焊接時間長，勞動強度大，焊接質量不穩(wěn)定；而且，由于焊接工作環(huán)境差，很容易造成電焊工燙傷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單合理，使用方便，焊接速度快，質量穩(wěn)定，省時省力，生產效率高，焊接過程中避免了電焊工燙傷，安全可靠的工字輪焊接裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種工字輪焊接裝置，包括機架、液壓機構、液壓缸、滑塊、轉動托盤、定位內模和外頂模，所述的液壓機構設置在機架內部，所述的液壓缸固定在機架上方，液壓缸與滑塊之間通過活塞桿連接，滑塊遠離活塞桿的一側連接外頂模，所述的轉動托盤固定在機架靠近外頂模的一側，轉動托盤上方設有轉動軸，所述的定位內模設置在轉動軸的上方并與外頂模在同一水平線上，所述的機架上還設有控制面板。
[0005]所述的液壓缸通過固定座固定在機架上。
[0006]所述的定位內模和外頂模通過鎖緊螺母固定在轉動軸上方，鎖緊螺母下方裝有專用墊板。
[0007]所述的轉動軸上方設有轉動軸套。
[0008]有益效果:本發(fā)明解決了【背景技術】中存在的缺陷，提供了一種結構簡單合理，使用方便，焊接速度快，質量穩(wěn)定，省時省力，生產效率高，焊接過程中避免了電焊工燙傷，安全可靠的工字輪焊接裝置；本發(fā)明采用液壓缸推動點焊，避免了原先需要的人工焊接操作，從而降低了勞動者的工作強度，提高了生產效率，轉動托盤固定位置旋轉，避免了人工操作工件位置發(fā)生偏差的情況，大大提高了焊接速度與質量。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0010]圖1是工字輪焊接裝置的結構示意圖。
[0011]其中:1、機架；2、液壓機構；3、液壓缸；4、滑塊；5、轉動托盤；6、定位內模；7、外頂模；8、活塞桿；9、轉動軸；10、控制面板；11、固定座；12、鎖緊螺母；13、專用墊板；14、轉動軸套。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種工字輪焊接裝置，包括機架1、液壓機構2、液壓缸3、滑塊4、轉動托盤5、定位內模6和外頂模7，所述的液壓機構2設置在機架I內部，包括液壓泵，液壓泵通過油管連接液壓缸3，所述的液壓缸3固定在機架I上方，液壓缸3與滑塊4之間通過活塞桿8連接，滑塊4遠離活塞桿8的一側連接外頂模7，所述的轉動托盤5固定在機架I靠近外頂模7的一側，轉動托盤5上方設有轉動軸9，所述的定位內模6設置在轉動軸9的上方并與外頂模7在同一水平線上，所述的機架I上還設有控制面板10，控制面板10通過動力元件控制液壓泵的開啟，從而控制液壓缸3，液壓缸3通過固定座11固定在機架I上，定位內模6和外頂模7通過鎖緊螺母12固定在轉動軸9上方，鎖緊螺母12下方裝有專用墊板13，轉動軸9上方設有轉動軸套14。
[0013]本發(fā)明工字輪焊接裝置使用時，將待焊接的工字輪的輪環(huán)和上下輪片裝到定位內模6內，裝上專用墊板13，再通過鎖緊螺母12將待焊接的工字輪夾緊固定在定位內模6內，然后按進控制面板10上的按鈕，液壓機構2驅動液壓缸3，液壓缸3內的活塞桿8推動滑塊4向前，從而促使外頂模7到達工字輪焊接位置，松開控制面板10上的按鈕，進行保壓點焊，按退控制面板10上的按鈕，液壓機構2停止工作，液壓缸3內的活塞桿8回到原位，從而使得外頂模7回到原位；接著通過手動操作轉動轉動托盤5，通過轉動軸9旋轉工字輪至下一個待焊位置，重復上述按進、按退動作控制面板10上的按鈕完成焊接；接著旋轉轉動托盤5，共完成六個點的全套焊接工作，則焊接完成。
[0014]本發(fā)明工字輪焊接裝置采用液壓缸推動點焊，避免了原先需要的人工焊接操作，從而降低了勞動者的工作強度，提高了生產效率，轉動托盤固定位置旋轉，避免了人工操作工件位置發(fā)生偏差的情況，大大提高了焊接速度與質量；具有結構簡單合理，使用方便，焊接速度快，質量穩(wěn)定，省時省力，生產效率高，安全可靠等優(yōu)點。
[0015]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種工字輪焊接裝置，包括機架(I)、液壓機構(2)、液壓缸(3)、滑塊(4)、轉動托盤(5)、定位內模(6)和外頂模(7)，其特征在于:所述的液壓機構(2)設置在機架(I)內部，所述的液壓缸(3)固定在機架(I)上方，液壓缸(3)與滑塊(4)之間通過活塞桿(8)連接，滑塊(4)遠離活塞桿(8)的一側連接外頂模(7)，所述的轉動托盤(5)固定在機架(I)靠近外頂模(7)的一側，轉動托盤(5)上方設有轉動軸(9)，所述的定位內模(6)設置在轉動軸(9)的上方并與外頂模(7)在同一水平線上，所述的機架(I)上還設有控制面板(10)。
2.根據權利要求1所述的一種工字輪焊接裝置，其特征在于:所述的液壓缸(3)通過固定座(11)固定在機架(I)上。
3.根據權利要求1所述的一種工字輪焊接裝置，其特征在于:所述的定位內模(6)和外頂模(7)通過鎖緊螺母(12)固定在轉動軸(9)上方，鎖緊螺母(12)下方裝有專用墊板(13)。
4.根據權利要求1所述的一種工字輪焊接裝置，其特征在于:所述的轉動軸(9)上方設有轉動軸套(14)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工字輪焊接裝置，包括機架、液壓機構、液壓缸、滑塊、轉動托盤、定位內模和外頂模，所述的液壓機構設置在機架內部，所述的液壓缸固定在機架上方，液壓缸與滑塊之間通過活塞桿連接，滑塊的一側連接外頂模，所述的轉動托盤固定在機架的一側，轉動托盤上方設有轉動軸，所述的定位內模設置在轉動軸的上方并與外頂模在同一水平線上，所述的機架上還設有控制面板；采用本發(fā)明具有結構簡單合理，使用方便，焊接速度快，質量穩(wěn)定，省時省力，生產效率高，安全可靠等優(yōu)點。
【IPC分類】B23K11-11, B23K11-31
【公開號】CN104827174
【申請?zhí)枴緾N201510208593
【發(fā)明人】顧建東
【申請人】張家港市東航機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月29日