一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及埋弧焊焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接 生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié) 構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋 弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來 看，埋弧焊約占 10%左右，且多年來一直變化不大。
[0003] 埋弧焊也用于對已磨損或者表面有缺陷的零部件進(jìn)行修復(fù)，以實(shí)現(xiàn)零部件的回收 再利用，但是現(xiàn)有的埋弧焊所采用的焊絲材料普通，并不能對零部件的性能進(jìn)行改善，結(jié)合 強(qiáng)度差、氣孔率高，耐磨性和耐腐蝕性差，使用壽命也未得到延長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層及其制備方 法。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
[0007] Fe 占 19%~29%，Ni 占 22%~33%，Cr 占 32%~41%，B 占 8%~14%、Si 占 8%~14%，Al2O3占2%~2. 5%。本發(fā)明材料搭配合理，彌補(bǔ)了現(xiàn)有的焊絲焊接后形成的 焊層的不足，一方面實(shí)現(xiàn)對零部件的修復(fù)，另一方面，改善了零部件的使用性能，延長了零 部件的使用壽命。
[0008] 所述各組分的最佳質(zhì)量百分比為：Fe占21%，Ni占24%，Cr占33%，B占10%、 Si占10%，Al2O3占2%。Al2O3能夠提高焊接后的結(jié)合強(qiáng)度，減少氣孔率。
[0009] 一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Fe、Ni、 Cr、B、Si、Al2O3均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合后制成納米焊絲，最終焊接在零部 件表面形成納米焊層。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將納米技術(shù)與焊接技術(shù)相結(jié)合，在待修復(fù)的零部件 表面形成了納米焊層，解決了現(xiàn)有的焊絲存在的結(jié)合強(qiáng)度差、氣孔率高、耐磨性和耐腐蝕性 差、使用壽命短的缺陷，進(jìn)一步改善了待修復(fù)零部件的性能，延長了零部件的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0012] 實(shí)施例一：
[0013] -種零部件焊接修復(fù)用納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe占21%，Ni占 24%，Cr 占 33%，B 占 10%、Si 占 10%，Al2O3占 2%。
[0014] -種零部件焊接修復(fù)用納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Fe、Ni、 Cr、B、Si、Al2O3均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合后制成納米焊絲，最終焊接在零部 件表面形成納米焊層。
[0015] 實(shí)施例二：
[0016] -種零部件焊接修復(fù)用納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe占19. 5%，Ni 占 22%，Cr 占 40%，B 占 8%、Si 占 8%，Al2O3占 2. 5%。
[0017] -種零部件焊接修復(fù)用納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Fe、Ni、 Cr、B、Si、Al2O3均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合后制成納米焊絲，最終焊接在零部 件表面形成納米焊層。
[0018] 實(shí)施例三：
[0019] 一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe占20%，Ni占 28%，Cr 占 32%，B 占 9%、Si 占 9%，Al2O3占 2%。
[0020] 一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Fe、Ni、 Cr、B、Si、Al2O3均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合后制成納米焊絲，最終焊接在零部 件表面形成納米焊層。
[0021] 實(shí)施例四：
[0022] 一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe占25%，Ni占 22%，Cr 占 32%，B 占 11%、Si 占 8%，Al2O3占 2%。
[0023] 一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Fe、Ni、 Cr、B、Si、Al2O3均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合后制成納米焊絲，最終焊接在零部 件表面形成納米焊層。
[0024] 為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果，特采用埋弧焊焊接技術(shù)在軋輥上制備了納米焊層， 將實(shí)施例一至實(shí)施例四實(shí)施后，分別測試了焊層的結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、氣孔率以及抗磨粒 磨損性能，并利用XRD對焊層進(jìn)行了相結(jié)構(gòu)分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
[0025]
【主權(quán)項】
1. 一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的組分： Fe 占 19%~29%，Ni 占 22%~33%，Cr 占 32%~41 %，B 占 8%~14%、Si 占 8%~ 14%，Al2O3占 2%~2. 5%〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層，其特征在于：所述各組分 的最佳質(zhì)量百分比為：Fe占21%，Ni占24%，Cr占33%，B占10%、Si占10%，Al2O3占
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層的制備方法，其特征在于： 所述方法步驟如下：所述Fe、Ni、Cr、B、Si、Al2O3均采用氣霧化法制得納米球，再均勾混合 后制成納米焊絲，最終焊接在零部件表面形成納米焊層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種零部件焊接修復(fù)用納米焊層及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe占19％～29％，Ni占22％～33％，Cr占32％～41％，B占8％～14％、Si占8％～14％，Al2O3占2％～2.5％。所述方法步驟如下：所述Fe、Ni、Cr、B、Si、Al2O3均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合后制成納米焊絲，最終焊接在零部件表面形成納米焊層。本發(fā)明將納米技術(shù)與焊接技術(shù)相結(jié)合，在待修復(fù)的零部件表面形成了納米焊層，解決了現(xiàn)有的焊絲存在的結(jié)合強(qiáng)度差、氣孔率高、耐磨性和耐腐蝕性差、使用壽命短的缺陷，進(jìn)一步改善了待修復(fù)零部件的性能，延長了零部件的使用壽命。
【IPC分類】B23K35-32, B23K35-40
【公開號】CN104827207
【申請?zhí)枴緾N201510233129
【發(fā)明人】程敬卿
【申請人】安徽鼎恒再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月9日