煨管機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煨管機。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋形換熱管是換熱器的常用元件之一，置于換熱器中，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。螺旋形換熱管的加工生產(chǎn)過程復(fù)雜，需要不斷向煨管機輸送待加工管，但是，現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點:煨管機只有一個驅(qū)動輪，在對待加工管進行煨制成型的時候，常常造成待加工管在驅(qū)動輪和從動輪處打滑不前進的現(xiàn)象，容易造成待加工管表面被磨損，影響加工質(zhì)量，同時也造成工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種煨管機，所有煨管滾輪均為驅(qū)動輪，可有效避免待加工管打滑不前進的現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量和工作效率，該煨管機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種煨管機，包括機架和工作臺，所述工作臺設(shè)置于所述機架上，所述工作臺上設(shè)有煨管機構(gòu)，所述煨管機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥對稱設(shè)置，第三轉(zhuǎn)輥位于第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥的對稱軸線上，并可沿對稱軸線移動，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均由電機驅(qū)動，且第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥的外圓周上均周向設(shè)有弧形凹槽。
[0005]作為優(yōu)選，所述工作臺上兩個安裝孔以及一條形安裝槽，兩個所述安裝孔關(guān)于所述對稱軸線對稱設(shè)置，所述條形安裝槽沿所述對稱軸線設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥分別設(shè)置在一個所述安裝孔中，所述第三轉(zhuǎn)輥可移動地設(shè)置在所述條形安裝槽內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥由第一電機驅(qū)動，所述第一電機設(shè)置在所述機架上，并位于所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥中間，第一電機通過齒輪嚙合傳動同時驅(qū)動第一轉(zhuǎn)棍和第二轉(zhuǎn)棍繞同一方向轉(zhuǎn)動。
[0007]作為優(yōu)選，所述第三轉(zhuǎn)輥安裝在一支座上，所述支座設(shè)置在所述條形安裝槽內(nèi)，所述支座由絲杠驅(qū)動，可沿所述條形安裝槽移動。
[0008]作為優(yōu)選，所述支座包括上支撐板和下支撐板，以及連接所述上支撐板和下支撐板的周向側(cè)板，所述上支撐板和下支撐板的寬度均大于所述條形安裝槽的寬度，所述第三轉(zhuǎn)輥設(shè)置在所述上支撐板上，所述第三轉(zhuǎn)輥的軸穿過上支撐板和下支撐板后連接第二電機，所述第二電機通過連接座固定在所述支座下方。
[0009]作為優(yōu)選，所述支座遠離所述第一轉(zhuǎn)輥的一側(cè)側(cè)板連接所述絲杠，所述絲桿通過支板設(shè)置在所述工作臺上。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是:該煨管機包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，該三個轉(zhuǎn)輥均為驅(qū)動轉(zhuǎn)輥，同時對待加工管進行進料，有效防止待加工管打滑現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量和工作效率；第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥由同一個第一電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，第三轉(zhuǎn)輥單獨由第二電機驅(qū)動，第二電機和第三轉(zhuǎn)輥均可移動，從而可以調(diào)節(jié)第三轉(zhuǎn)輥與第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間的距離，以便對不同管徑的管進行加工，使用方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的俯視示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的工作臺的俯視示意圖；
[0014]圖4是圖3所不本發(fā)明的主視不意圖；
[0015]圖5是本發(fā)明的支座的主視示意圖；
[0016]圖6是圖5所示本發(fā)明的支座的俯視示意圖。
[0017]圖中:1、第一轉(zhuǎn)輥；2、弧形凹槽；3、工作臺；31、安裝孔；32、條形安裝槽；4、第一電機；5、機架；6、第三轉(zhuǎn)輥；7、第三轉(zhuǎn)輥的軸；8、支座；81、上支撐板；82、下支撐板；9、絲杠；10、支板；11、連接座；12、第二電機；13、第二轉(zhuǎn)輥。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0019]如圖1-圖6所示，本發(fā)明提供一種煨管機，包括機架5和工作臺3，工作臺3設(shè)置于機架5上，工作臺3上設(shè)有煨管機構(gòu)。
[0020]煨管機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6，第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13關(guān)于對稱軸線相互對稱設(shè)置，第三轉(zhuǎn)輥6位于第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13的對稱軸線上，并可沿對稱軸線移動，即第三轉(zhuǎn)輥6與第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13距離相同。第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6均由電機驅(qū)動，且第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6的外圓周上均周向設(shè)有弧形凹槽2，弧形凹槽2均為半圓形，用于容納待彎曲管。第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6均為驅(qū)動輪，可同時驅(qū)動待加工管通過該裝置，形成螺旋形熱管，防止待加工管發(fā)生打滑，造成損傷，有效提高了工作效率。
[0021]其中，工作臺3上兩個安裝孔31以及一條形安裝槽32，兩個安裝孔31關(guān)于對稱軸線對稱設(shè)置，條形安裝槽32沿對稱軸線設(shè)置。兩個安裝孔31均為圓形，條形安裝槽32靠近安裝孔31的一側(cè)為半圓形。第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13分別設(shè)置在一個安裝孔31中，第三轉(zhuǎn)輥6可移動地設(shè)置在條形安裝槽32內(nèi)。
[0022]另外，第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13由第一電機4驅(qū)動，第一電機4設(shè)置在機架5上，位于工作臺3下方，且位于第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13中間，第一電機4通過齒輪嚙合傳動同時驅(qū)動第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13繞同一方向轉(zhuǎn)動。
[0023]為了使第三轉(zhuǎn)輥6既能夠自轉(zhuǎn)，還能夠沿著條形安裝槽32移動，第三轉(zhuǎn)輥6通過一支座8設(shè)置在條形安裝槽32內(nèi)，支座8由絲杠9驅(qū)動，可沿條形安裝槽32移動，第三轉(zhuǎn)輥6和用于驅(qū)動第三轉(zhuǎn)輥6的第二電機12均設(shè)置在該支座8上。其中，該支座8包括上支撐板81和下支撐板82，以及連接上支撐板81和下支撐板82的周向側(cè)板，上支撐板81和下支撐板82的寬度均大于條形安裝槽32的寬度，使得支座8可支撐在條形安裝槽32中而不致掉下。第三轉(zhuǎn)輥6設(shè)置在上支撐板81上，第三轉(zhuǎn)輥的軸7穿過上支撐板81和下支撐板82后連接第二電機12的輸出軸，第二電機12通過連接座11固定在支座8下方，第三轉(zhuǎn)輥6和第二電機12均可隨著支座8沿條形安裝槽32移動。通過調(diào)整第三轉(zhuǎn)輥6與第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13之間的距離，可以對具有不同管徑的待加工管進行煨制成型，使用方便。
[0024]此外，支座8遠離第一轉(zhuǎn)棍I的一側(cè)側(cè)板連接絲杠9，絲桿通過支板10設(shè)置在工作臺3上，通過轉(zhuǎn)動絲桿，可以驅(qū)動支座8沿條形安裝槽32移動，從而對待彎曲管進行夾緊和彎曲。
[0025]此外，第一電機4和第二電機12均采用擺線減速機。
[0026]在使用本發(fā)明的時候，先使第三轉(zhuǎn)輥6遠離第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13，將待彎曲管放置在第三轉(zhuǎn)輥6與第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13之間，通過轉(zhuǎn)動絲杠9，使支座8帶動第三轉(zhuǎn)輥6向第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13方向移動，直至將待彎曲管夾緊；同時啟動第一電機4和第二電機12，第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13和第三轉(zhuǎn)輥6均發(fā)生轉(zhuǎn)動，且均為驅(qū)動輪，其中，第一轉(zhuǎn)輥I和第二轉(zhuǎn)輥13的轉(zhuǎn)向相同，第三轉(zhuǎn)輥6和第一轉(zhuǎn)輥1、第二轉(zhuǎn)輥13的轉(zhuǎn)向相反，通過摩擦力使得待彎曲管向前移動，在移動的過程中發(fā)生彎曲，最終得到成品。
[0027]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煨管機，包括機架和工作臺，所述工作臺設(shè)置于所述機架上，所述工作臺上設(shè)有煨管機構(gòu)，其特征在于:所述煨管機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥對稱設(shè)置，所述第三轉(zhuǎn)輥位于第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥的對稱軸線上，并可沿對稱軸線移動，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均由電機驅(qū)動，且第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥的外圓周上均周向設(shè)有弧形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煨管機，其特征在于:所述工作臺上兩個安裝孔以及一條形安裝槽，兩個所述安裝孔關(guān)于所述對稱軸線對稱設(shè)置，所述條形安裝槽沿所述對稱軸線設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥分別設(shè)置在一個所述安裝孔中，所述第三轉(zhuǎn)輥可移動地設(shè)置在所述條形安裝槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煨管機，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥由第一電機驅(qū)動，所述第一電機設(shè)置在所述機架上，并位于所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥中間，第一電機通過齒輪嗤合傳動同時驅(qū)動第一轉(zhuǎn)棍和第二轉(zhuǎn)棍繞同一方向轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煨管機，其特征在于:所述第三轉(zhuǎn)輥安裝在一支座上，所述支座設(shè)置在所述條形安裝槽內(nèi)，所述支座由絲杠驅(qū)動，可沿所述條形安裝槽移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煨管機，其特征在于:所述支座包括上支撐板和下支撐板，以及連接所述上支撐板和下支撐板的周向側(cè)板，所述上支撐板和下支撐板的寬度均大于所述條形安裝槽的寬度，所述第三轉(zhuǎn)輥設(shè)置在所述上支撐板上，所述第三轉(zhuǎn)輥的軸穿過上支撐板和下支撐板后連接第二電機，所述第二電機通過連接座固定在所述支座下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煨管機，其特征在于:所述支座遠離所述第一轉(zhuǎn)輥的一側(cè)側(cè)板連接所述絲杠，所述絲桿通過支板設(shè)置在所述工作臺上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煨管機，包括機架和工作臺，所述工作臺設(shè)置于所述機架上，所述工作臺上設(shè)有煨管機構(gòu)，所述煨管機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，所述第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥對稱設(shè)置，所述第三轉(zhuǎn)輥位于第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥的對稱軸線上，并可沿對稱軸線移動，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均由電機驅(qū)動，且第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥的外圓周上均周向設(shè)有弧形凹槽。本發(fā)明的煨管機，所有煨管滾輪均為驅(qū)動輪，可有效避免待加工管打滑不前進的現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量和工作效率，該煨管機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【IPC分類】B21D7-08
【公開號】CN104841739
【申請?zhí)枴緾N201510253277
【發(fā)明人】趙德立
【申請人】天津金泰盛世石化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月18日