電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，屬于電池外殼折邊技術領域。
【背景技術】
[0002]目前我們常用的電腦電池、手機電池等，在電池外面都會有一層薄薄的外包邊殼，在生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)效率的同時合理降低生產(chǎn)成本，均將這外包邊殼進行承包，外包邊殼生產(chǎn)步驟主要有:先生產(chǎn)出外包邊殼展開的平面，再對此平面通過折邊機或者人工進行折邊，最后得到外包邊殼。常用的折邊機其結(jié)構(gòu)復雜，而且也不是針對外包邊殼設計的，所以使用起來不是很方便，使用成本及維修成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案為:
[0005]所述的電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，包括工作臺，在工作臺上豎直固定有安裝柱，安裝柱左右兩側(cè)分別設置有底模，其特征在于:對應每個底模在其正上方均設置有用于折邊的折邊復位機構(gòu)，折邊復位機構(gòu)包括固定在安裝柱上的安裝支架、折邊刀和做上下運動的傳動桿，折邊刀通過刀座安裝在傳動桿下端，在傳動桿上套有滑套，滑套穿裝在安裝支架上，在傳動桿上端水平固定有用于傳動桿向上運動的復位板，在傳動桿左右兩側(cè)的復位板與安裝支架之間安裝有彈簧，彈簧上端固定在復位板上，下端固定在安裝支架上，在傳動桿正上方豎直設置有用于傳動桿向下運動的頂桿，兩根頂桿均固定在頂板，頂板與安裝柱為上下滑動配合連接，對應頂板在安裝柱上豎直安裝有氣缸，氣缸的缸體固定在安裝柱上，氣缸的活塞桿與頂板連接。
[0006]本發(fā)明為了合理節(jié)約空間，優(yōu)選所述底模緊貼在安裝柱側(cè)壁上。
[0007]進一步為了方便操作優(yōu)選所述工作臺高度為900mm?1100mm。
[0008]為了進一步提高本發(fā)明的穩(wěn)定性，優(yōu)選所述安裝柱為實心方柱。
[0009]為了提高使用穩(wěn)定性的同時方便生產(chǎn)制作，優(yōu)選所述工作臺為包括臺面，在臺面底部均勻設置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設計有拉筋。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所帶來的有益效果主要為:
[0011]通過本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本。使用時，只需將需要折邊的外包邊殼對應折邊刀平放在底模上，再通過啟動氣缸使氣缸的活塞桿向下運動，帶動頂板向下運動，從而推動頂桿頂著復位板克服彈簧的彈力帶動傳動桿向下運動，最后在折邊刀與底模的配合下安裝折邊工作，工作起來省時省力，加工效率非常高，工人可以左右手同時進行加工。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中折邊復位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、工作臺2、底模3、折邊復位機構(gòu)3.1、折邊刀3.2、刀座3.3、傳動桿3.4、彈簧3.5、復位板3.6、滑套4、安裝支架5、頂桿6、頂板7、安裝柱8、氣缸。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0016]實施例一
[0017]如圖1、圖2所示，電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，包括工作臺1，在工作臺I上豎直固定有安裝柱7，安裝柱7左右兩側(cè)分別設置有底模2，對應每個底模2在其正上方均設置有用于折邊的折邊復位機構(gòu)3，折邊復位機構(gòu)3包括固定在安裝柱7上的安裝支架4、折邊刀3.1和做上下運動的傳動桿3.3，折邊刀3.1通過刀座3.2安裝在傳動桿3.3下端，在傳動桿3.3上套有滑套3.6，滑套3.6穿裝在安裝支架4上，在傳動桿3.3上端水平固定有用于傳動桿3.3向上運動的復位板3.5，在傳動桿3.3左右兩側(cè)的復位板3.5與安裝支架4之間安裝有彈簧3.4，彈簧3.4上端固定在復位板3.5上，下端固定在安裝支架4上，在傳動桿3.3正上方豎直設置有用于傳動桿3.3向下運動的頂桿5,兩根頂桿5均固定在頂板6,頂板6與安裝柱7為上下滑動配合連接，對應頂板6在安裝柱7上豎直安裝有氣缸8，氣缸8的缸體固定在安裝柱7上，氣缸8的活塞桿與頂板6連接。
[0018]本實施例中，所述底模2緊貼在安裝柱7側(cè)壁上；所述工作臺I高度為900mm ;所述安裝柱7為實心方柱；所述工作臺I為包括臺面，在臺面底部均勻設置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設計有拉筋。
[0019]使用時，只需將需要折邊的外包邊殼對應折邊刀平放在底模2上，再通過啟動氣缸8，從而使氣缸8的活塞桿向下運動，帶動頂板6向下運動，從而推動頂桿5頂著復位板3.5克服彈簧3.4的彈力帶動傳動桿3.3向下運動，最后在折邊刀3.1與底模2的配合下安裝折邊工作。
[0020]實施例二
[0021]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述工作臺I高度變?yōu)?000mm。其它同實施例一。
[0022]實施例三
[0023]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述工作臺I高度變?yōu)?100mm。其它同實施例一。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權項】
1.一種電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，包括工作臺(I)，在工作臺(I)上豎直固定有安裝柱(7)，安裝柱(7)左右兩側(cè)分別設置有底模(2)，其特征在于:對應每個底模(2)在其正上方均設置有用于折邊的折邊復位機構(gòu)(3)，折邊復位機構(gòu)(3)包括固定在安裝柱(7)上的安裝支架(4)、折邊刀(3.1)和做上下運動的傳動桿(3.3)，折邊刀(3.1)通過刀座(3.2)安裝在傳動桿(3.3)下端，在傳動桿(3.3)上套有滑套(3.6)，滑套(3.6)穿裝在安裝支架(4)上，在傳動桿(3.3)上端水平固定有用于傳動桿(3.3)向上運動的復位板(3.5)，在傳動桿(3.3)左右兩側(cè)的復位板(3.5)與安裝支架(4)之間安裝有彈簧(3.4)，彈簧(3.4)上端固定在復位板(3.5)上，下端固定在安裝支架(4)上，在傳動桿(3.3)正上方豎直設置有用于傳動桿(3.3)向下運動的頂桿(5)，兩根頂桿(5)均固定在頂板￠)，頂板(6)與安裝柱(7)為上下滑動配合連接，對應頂板(6)在安裝柱(7)上豎直安裝有氣缸(8)，氣缸(8)的缸體固定在安裝柱(7)上，氣缸(8)的活塞桿與頂板(6)連接。
2.如權利要求1所述的電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，其特征在于:所述底模(2)緊貼在安裝柱(7)側(cè)壁上。
3.如權利要求2所述的電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，其特征在于:所述工作臺(I)高度為 900mm ?110Omnin
4.如權利要求2所述的電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，其特征在于:所述安裝柱(J)為實心方柱。
5.如權利要求1所述的電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，其特征在于:所述工作臺(I)為包括臺面，在臺面底部均勻設置有四根支撐腿，在相鄰支撐腿之間設計有拉筋。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電池外殼用氣缸式雙折邊機構(gòu)，屬于電池外殼折邊技術領域，其包括工作臺，在工作臺上固定有安裝柱，安裝柱左右兩側(cè)分別設置有底模，對應每個底模在其正上方均設置有用于折邊的折邊復位機構(gòu)，折邊復位機構(gòu)包括固定在安裝柱上的安裝支架、折邊刀和做上下運動的傳動桿，在傳動桿正上方豎直設置有用于傳動桿向下運動的頂桿，兩根頂桿均固定在頂板，頂板與安裝柱為上下滑動配合連接，對應頂板在安裝柱上豎直安裝有氣缸，氣缸的缸體固定在安裝柱上，氣缸的活塞桿與頂板連接。通過本發(fā)明操作方便，在確保生產(chǎn)效率的同時有效地控制了使用成本及維修成本。
【IPC分類】B21D19-00, H01M6-00, H01M10-04
【公開號】CN104841745
【申請?zhí)枴緾N201410658448
【發(fā)明人】趙華
【申請人】重慶市九龍坡區(qū)仔仔食品廠
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年11月12日