一種背板沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種背板沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，該工具由不同零部件組裝而成。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度、和加工精度都有較高的要求。模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標(biāo)志之一。
[0003]沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。通常，沖模與沖壓設(shè)備、沖壓材料共同工作得到?jīng)_壓件，因而，沖模的好壞直接決定著沖壓件的質(zhì)量?，F(xiàn)有沖模加工精度較低、加工不方便、結(jié)構(gòu)簡單、尤其是加工顯示屏背板時沒有固定的沖模，極大地降低了加工效率、增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種加工精度較高、加工方便、成型效率較高、制造成本較低的背板沖壓模具。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種背板沖壓模具，包括上模板組件、下模板組件、用于驅(qū)動所述上模板組件上下移動的驅(qū)動組件、以及用于控制所述驅(qū)動組件的工作狀態(tài)的控制組件，其中，所述上模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板、上模座、上墊板以及上模板；所述下模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板、下墊板、下模座、下支架、以及下托板；所述驅(qū)動組件包括與所述上托板連接的第一連桿、與所述第一連桿可轉(zhuǎn)動連接的第二連桿、用于使所述第二連桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸、以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸的電機；所述控制組件包括與所述電機電連接的控制箱和用于檢測所述上模板組件移動距離的位移傳感器。
[0007]進(jìn)一步的，所述下模座上開設(shè)有落料孔，所述下模座的下表面靠近所述落料孔處安裝有收集裝置，所述收集裝置包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和收集槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一引導(dǎo)板、第二引導(dǎo)板和第三引導(dǎo)板，其中，在所述第三引導(dǎo)板的底部設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)用于為所述收集裝置降溫。
[0009]進(jìn)一步的，所述下模座下端的每個側(cè)面中部都向所述下模座內(nèi)部開設(shè)有冷卻槽道，且相鄰側(cè)面的相鄰兩個所述冷卻槽道相連通，所有所述冷卻槽道形成冷卻管路，所述下模座的一個側(cè)面上還設(shè)有消音器。進(jìn)一步的，每個側(cè)面中部都間隔開設(shè)兩個所述冷卻槽道，所述冷卻槽道呈盲孔狀。
[0010]進(jìn)一步的，所述上模板和所述下模板的表面均設(shè)有氮化鈦金屬膜層，所述氮化鈦金屬膜層的厚度為6-7 μπι。
[0011]進(jìn)一步的，所述上模板為凸模，所述下模板為凹模，所述凸模的主體橫截面呈矩形，所述凹模的主體橫截面也呈矩形。
[0012]進(jìn)一步的，所述下托板和所述下模座通過銷連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述上托板和所述上模座通過螺釘連接。
[0014]本發(fā)明提供的背板沖壓模具在上托板上連接驅(qū)動組件，驅(qū)動組件包括第一連桿、與第一連桿可轉(zhuǎn)動連接的第二連桿、用于使第二連桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸、以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸的電機，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)上模板的上下移動，工作效率得到了很大的提高，控制組件能夠控制驅(qū)動組件的工作狀態(tài)進(jìn)而控制整個模具的動作，操作非常方便，且該背板沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的上模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的下模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]1、上托板；2、上模座；3、上墊板；4、上模板；5、下模板；6、下墊板；7、下模座；8、下支架；9、下托板。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]圖1-圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的背板沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。該背板沖壓模具包括上模板組件、下模板組件、用于驅(qū)動上模板組件上下移動的驅(qū)動組件、以及用于控制驅(qū)動組件的工作狀態(tài)的控制組件，其中，上模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板1、上模座2、上墊板3以及上模板4 ;下模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板5、下墊板6、下模座7、下支架8、以及下托板9 ;驅(qū)動組件包括與上托板I連接的第一連桿、與第一連桿可轉(zhuǎn)動連接的第二連桿、用于使第二連桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸、以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸的電機；控制組件包括與電機電連接的控制箱和用于檢測上模板組件移動距離的位移傳感器。
[0021]具體的，下模座7上開設(shè)有落料孔，下模座7的下表面靠近落料孔處安裝有收集裝置，收集裝置包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和收集槽；導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一引導(dǎo)板、第二引導(dǎo)板和第三引導(dǎo)板，其中，在第三引導(dǎo)板的底部設(shè)有冷卻機構(gòu)，冷卻機構(gòu)用于為收集裝置降溫。
[0022]下模座7下端的每個側(cè)面中部都向下模座7內(nèi)部開設(shè)有冷卻槽道，且相鄰側(cè)面的相鄰兩個冷卻槽道相連通，所有冷卻槽道形成冷卻管路，下模座7的一個側(cè)面上還設(shè)有消音器，每個側(cè)面中部都間隔開設(shè)兩個冷卻槽道，冷卻槽道呈盲孔狀；上模板4和下模板5的表面均設(shè)有氮化鈦金屬膜層，氮化鈦金屬膜層的厚度為6-7 μ m，該氮化鈦金屬膜層可用于沖壓硬質(zhì)材料，防止模板表面的損壞。
[0023]上模板4為凸模，下模板5為凹模，凸模的主體橫截面呈矩形，凹模的主體橫截面也呈矩形；下托板9和下模座7通過銷連接；上托板I和上模座2通過螺釘連接，該模具沖壓效率非常高、加工精度高、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本較低。
[0024]以上是結(jié)合附圖給出的實施例，僅是實現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)選方案而非對其限制，任何對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。本發(fā)明的保護范圍還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種背板沖壓模具，其特征在于，包括上模板組件、下模板組件、用于驅(qū)動所述上模板組件上下移動的驅(qū)動組件、以及用于控制所述驅(qū)動組件的工作狀態(tài)的控制組件，其中， 所述上模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板(1)、上模座(2)、上墊板(3)以及上模板(4);所述下模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板(5)、下墊板(6)、下模座(7)、下支架(8)、以及下托板(9);所述驅(qū)動組件包括與所述上托板(I)連接的第一連桿、與所述第一連桿可轉(zhuǎn)動連接的第二連桿、用于使所述第二連桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸、以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸的電機；所述控制組件包括與所述電機電連接的控制箱和用于檢測所述上模板組件移動距離的位移傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背板沖壓模具，其特征在于，所述下模座(7)上開設(shè)有落料孔，所述下模座(7)的下表面靠近所述落料孔處安裝有收集裝置，所述收集裝置包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和收集槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背板沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括依次連接的第一引導(dǎo)板、第二引導(dǎo)板和第三引導(dǎo)板，其中，在所述第三引導(dǎo)板的底部設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)用于為所述收集裝置降溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背板沖壓模具，其特征在于，所述下模座(7)下端的每個側(cè)面中部都向所述下模座(7)內(nèi)部開設(shè)有冷卻槽道，且相鄰側(cè)面的相鄰兩個所述冷卻槽道相連通，所有所述冷卻槽道形成冷卻管路，所述下模座(7)的一個側(cè)面上還設(shè)有消音器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種背板沖壓模具，其特征在于，每個側(cè)面中部都間隔開設(shè)兩個所述冷卻槽道，所述冷卻槽道呈盲孔狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種背板沖壓模具，其特征在于，所述上模板(4)和所述下模板(5)的表面均設(shè)有氮化鈦金屬膜層，所述氮化鈦金屬膜層的厚度為6-7 μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種背板沖壓模具，其特征在于，所述上模板(4)為凸模，所述下模板(5)為凹模，所述凸模的主體橫截面呈矩形，所述凹模的主體橫截面也呈矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種背板沖壓模具，其特征在于，所述下托板(9)和所述下模座(7)通過銷連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種背板沖壓模具，其特征在于，所述上托板(I)和所述上模座(2)通過螺釘連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種背板沖壓模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有模具生產(chǎn)效率低等問題而設(shè)計。一種背板沖壓模具，包括上模板組件、下模板組件、用于驅(qū)動上模板組件上下移動的驅(qū)動組件、以及用于控制驅(qū)動組件的工作狀態(tài)的控制組件，其中，上模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的上托板、上模座、上墊板以及上模板；下模板組件包括自上而下依次可拆卸連接的下模板、下墊板、下模座、下支架、以及下托板；驅(qū)動組件包括與上托板連接的第一連桿、與第一連桿可轉(zhuǎn)動連接的第二連桿、用于使第二連桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸、以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸的電機；控制組件包括與電機電連接的控制箱和用于檢測上模板組件移動距離的位移傳感器，該模具生產(chǎn)效率較高。
【IPC分類】B21D37-10, B21D43-20, B21D37-16
【公開號】CN104841773
【申請?zhí)枴緾N201510217317
【發(fā)明人】李國新
【申請人】昆山電子羽電業(yè)制品有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月30日