一種多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多向鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制造閥體的方式多采用鑄造、焊接、模鍛錘模鍛、液壓機(jī)擠壓模鍛等，這些技術(shù)均存在一定的局限性和缺陷。例如:鑄件機(jī)械性能低；模鍛錘模鍛工藝制造的產(chǎn)品由于心部沒有充分變形而使整體機(jī)械性能受到一定影響，材料利用率較低；立式液壓機(jī)成形工藝可以鍛造出閥體內(nèi)孔，但對于帶有法蘭的三通閥體不能同時(shí)成形，效率不高。多向模鍛能夠提高金屬的塑性和鍛件機(jī)械性能；可以鍛出外形復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確的空心鍛件，從而能顯著提高材料利用率和生產(chǎn)效率。近年來，多向模鍛得到了迅速的發(fā)展，大型三通閥體在核電、石油、化工等行業(yè)的需求量逐年增加。多向鍛造工藝所用的多向鍛模具具有多個(gè)分模面，各個(gè)分模面在鍛造時(shí)必須可靠的閉合，否則會(huì)出現(xiàn)鍛造廢品，甚至是設(shè)備和工傷事故。大型閥體成形所需載荷大，而采用普通壓機(jī)的合模方式，合模力一般為工件載荷的2倍以上。另外，合模力的選擇也至關(guān)重要，選取合模力過大時(shí)需要增加設(shè)備噸位，從而造成不良的經(jīng)濟(jì)后果；而當(dāng)合模力小于所需數(shù)值時(shí)，在模鍛過程中將產(chǎn)生開?，F(xiàn)象，從而導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生飛邊，影響鍛件成形和降低鍛件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法，該機(jī)構(gòu)能在鍛造過程中使分模面可靠地閉合。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法，其包括如下步驟:
(1)水平推動(dòng)桿10分別向內(nèi)推動(dòng)左模套14和右模套16，實(shí)現(xiàn)左模13與右模15合模，將坯料置入模腔內(nèi)；
(2)上下兩端的垂直推動(dòng)桿7將鎖模圈12推動(dòng)到左模套14與右模套16分別具有的突出部卡合，將左模套14和右模套16壓緊固定；
(3)垂直穿孔桿8下行到預(yù)定位置，然后停止，多向模鍛壓機(jī)的主缸壓頭6下行壓制至設(shè)定行程，完成后處于保壓狀態(tài)；
(4)水平穿孔桿3同時(shí)向內(nèi)擠壓，完成左、右側(cè)位內(nèi)孔成形；
(5)水平穿孔桿3復(fù)位，垂直穿孔桿8復(fù)位，鎖模圈4復(fù)位，主缸回程；
(6)左右開模，取出工件。
[0005]較佳的，所述突出部和所述鎖模圈內(nèi)側(cè)壁為相互配合的楔型。
[0006]較佳的，利用液壓缸作用于所述垂直推動(dòng)桿推動(dòng)鎖模圈。
[0007]較佳的，將上述多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法應(yīng)用于三通閥體結(jié)構(gòu)多向鍛造。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過所述分模方法能夠?qū)崿F(xiàn)分模面在鍛造時(shí)可靠地閉合，壓機(jī)在工作中不用考慮合模力，大大降低了能耗，鍛造完成后方便開模，
而且所述鎖模裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的垂直分模的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
實(shí)施例一:多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法，其包括如下步驟:
((I)水平推動(dòng)桿10分別向內(nèi)推動(dòng)左模套14和右模套16，實(shí)現(xiàn)左模13與右模15合模，將坯料置入模腔內(nèi)；
(2)上下兩端的垂直推動(dòng)桿7將鎖模圈12推動(dòng)到左模套14與右模套16分別具有的突出部卡合，將左模套14和右模套16壓緊固定；
(3)垂直穿孔桿8下行到預(yù)定位置，然后停止，多向模鍛壓機(jī)的主缸壓頭6下行壓制至設(shè)定行程，完成后處于保壓狀態(tài)；
(4)水平穿孔桿3同時(shí)向內(nèi)擠壓，完成左、右側(cè)位內(nèi)孔成形；
(5)水平穿孔桿3復(fù)位，垂直穿孔桿8復(fù)位，鎖模圈4復(fù)位，主缸回程；
(6)左右開模，取出工件。
[0011]實(shí)施例二:本實(shí)施例的方法與實(shí)施例一基本相同，所不同的是所述突出部和所述鎖模圈4內(nèi)側(cè)壁為相互配合的楔型。
[0012]實(shí)施例三:本實(shí)施例的方法與實(shí)施例一基本相同，所不同的是利用液壓缸作用于所述垂直推動(dòng)桿7推動(dòng)鎖模圈。
[0013]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的試驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法，其包括如下步驟: (1)水平推動(dòng)桿分別向內(nèi)推動(dòng)左模套和右模套，實(shí)現(xiàn)左模與右模合模，將坯料置入模腔內(nèi)； (2)上下兩端的垂直推動(dòng)桿將鎖模圈推動(dòng)到左模套與右模套上分別具有的突出部卡合，將左模套和右模套壓緊固定； (3)垂直穿孔桿下行到預(yù)定位置，然后停止，多向模鍛壓機(jī)的主缸壓頭下行壓制至設(shè)定行程，完成后處于保壓狀態(tài)； (4)水平穿孔桿同時(shí)向內(nèi)擠壓，完成左、右側(cè)位內(nèi)孔成形； (5)水平穿孔桿復(fù)位，垂直穿孔桿復(fù)位，鎖模圈復(fù)位，主缸回程； (6)左右開模，取出工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法，其特征在于:所述突出部和所述鎖模圈內(nèi)側(cè)壁為相互配合的楔型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法，其特征在于:利用液壓缸作用于所述垂直推動(dòng)桿推動(dòng)鎖模圈。
4.一種三通閥體結(jié)構(gòu)多向鍛造的方法，采用如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多向模鍛液壓機(jī)的垂直分模方法，左、右模套上的突出部和鎖模圈內(nèi)側(cè)壁為相互配合的楔型，通過本發(fā)明的垂直分模方法能夠?qū)崿F(xiàn)分模面在鍛造時(shí)可靠地閉合，壓機(jī)在工作中不用考慮合模力，大大降低了能耗，鍛造完成后方便開模，而且所述鎖模裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低。
【IPC分類】B21J5-02
【公開號】CN104841825
【申請?zhí)枴緾N201410050816
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蘇州市東盛鍛造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月14日