工字型薄壁零件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工字型薄壁零件的加工方法，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著機械設計行業(yè)對產品性能要求不斷提高，薄壁零件數量總類增多逐漸成為機械制造行業(yè)的一種趨勢，對薄壁零件的加工質量和精度要求也越來越高。如工字型薄壁零件，零件底座都為薄壁，銑削時用常規(guī)的軟爪或虎鉗等裝夾薄壁底座，加工時薄壁零件容易變形，加工的零件質量不穩(wěn)定；其次是零件裝卸費時費力，加工步驟繁瑣，加工效率低；再其次是裝卸這類零件要求有熟練的專業(yè)技能。這就需要一種好的加工方法來改進這類零件的加工工藝，提高其加工質量和效率。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種工字型薄壁零件的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種工字型薄壁零件的加工方法，a、選擇刀具:依據要加工的工字型薄壁零件的槽深(C)、零件高(H)、槽寬(W)，銑刀直徑為槽寬(W)的1/2?槽寬(W)-2，選擇三刃錐柄粗加工銑刀和精加工銑刀，精加工銑刀其切削刃研磨處粗糙度不大于Ra0.4 ;
b、在數控機床上設定好零件的槽深(C)、槽寬(W)、粗加工層數3?8層，粗加工層厚度2?3毫米和0.5?1毫米的精加工余量；
c、設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為200?230m/min、70?74mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為305?370m/min、100 ?115mm/min ；
d、零件裝夾:將兩個零件的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗的兩鉗口之間放置一墊塊，毛坯組件置于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數控機床的工作臺上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點，將虎鉗固緊在數控機床的工作臺上；
f、粗加工:啟動數控機床，以設定的粗加工的線速度200?230m/min、切削進給65?74mm/min、粗加工層厚度2?3毫米和粗加工層數4?7層，粗加工銑刀從毛坯組件一端進刀直到毛坯組件的另一端，再反向進刀回到起始端的銑刀走向，對毛坯組件進行粗加工，重復銑刀走向，逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結束，槽底和槽壁分別留有0.5?1毫米精加工余量；
g、精加工:取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束；
h、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個工字型薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束。
[0005]本發(fā)明涉及的這種工字型薄壁零件的加工方法，采用墊塊支撐，虎鉗夾緊成對零件，零件裝卸方便、加工工藝簡單；消除了銑削時用軟爪或虎鉗等直接裝夾薄壁底座加工造成的薄壁零件變形；簡化了零件的加工工序，成對加工，工字型薄壁零件對稱度好，低進給量分層銑削和剛性裝夾方式、降低了刀具和零件的振動，提高了工字型薄壁零件的加工質量和加工效率，降低了刀具的損耗和加工費用，適合大規(guī)模的生產加工。
【具體實施方式】
[0006]一種工字型薄壁零件的加工方法，所述加工方法包括以下步驟:
a、選擇刀具:依據要加工的工字型薄壁零件的槽深(C)、零件高(H)、槽寬(W)，銑刀直徑為槽寬(W)的1/2?槽寬(W)-2，選擇三刃錐柄粗加工銑刀和精加工銑刀，精加工銑刀其切削刃研磨處粗糙度不大于Ra0.4;
b、在數控機床上設定好零件的槽深(C)、槽寬(W)、粗加工層數3?8層，粗加工層厚度2?3毫米和0.5?I毫米的精加工余量；
c、設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為200?230m/min、70?74mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為305?370m/min、100 ?115mm/min ；
d、零件裝夾:將兩個零件的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗的兩鉗口之間放置一墊塊，毛坯組件置于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數控機床的工作臺上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點，將虎鉗固緊在數控機床的工作臺上；
f、粗加工:啟動數控機床，以設定的粗加工的線速度200?230m/min、切削進給65?74mm/min、粗加工層厚度2?3毫米和粗加工層數4?7層，粗加工銑刀從毛坯組件一端進刀直到毛坯組件的另一端，再反向進刀回到起始端的銑刀走向，對毛坯組件進行粗加工，重復銑刀走向，逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結束，槽底和槽壁分別留有0.5?I毫米精加工余量；
g、精加工:取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束；
h、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個工字型薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束。
[0007]本發(fā)明涉及的這種工字型薄壁零件的加工方法，采用墊塊支撐，虎鉗夾緊成對零件，零件裝卸方便、加工工藝簡單；消除了銑削時用軟爪或虎鉗等直接裝夾薄壁底座加工造成的薄壁零件變形；簡化了零件的加工工序，成對加工，工字型薄壁零件對稱度好，低進給量分層銑削和剛性裝夾方式、降低了刀具和零件的振動，提高了工字型薄壁零件的加工質量和加工效率，降低了刀具的損耗和加工費用，適合大規(guī)模的生產加工。
【主權項】
1.一種工字型薄壁零件的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步驟: a、選擇刀具:依據要加工的工字型薄壁零件的槽深(C)、零件高(H)、槽寬(W)，銑刀直徑為槽寬(W)的1/2?槽寬(W)-2，選擇三刃錐柄粗加工銑刀和精加工銑刀，精加工銑刀其切削刃研磨處粗糙度不大于Ra0.4; b、在數控機床上設定好零件的槽深(C)、槽寬(W)、粗加工層數3?8層，粗加工層厚度2?3毫米和0.5?I毫米的精加工余量； c、設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為.200?230m/min、70?74mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為305?370m/min、.100 ?115mm/min ； d、零件裝夾:將兩個零件的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗的兩鉗口之間放置一墊塊，毛坯組件置于墊塊上，調整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉動擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件； e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數控機床的工作臺上，調整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準毛坯組件的切削起始點，將虎鉗固緊在數控機床的工作臺上； f、粗加工:啟動數控機床，以設定的粗加工的線速度200?230m/min、切削進給65?.74mm/min、粗加工層厚度2?3毫米和粗加工層數4?7層，粗加工銑刀從毛坯組件一端進刀直到毛坯組件的另一端，再反向進刀回到起始端的銑刀走向，對毛坯組件進行粗加工，重復銑刀走向，逐層切削直到最后一個加工層，粗加工結束，槽底和槽壁分別留有0.5?I毫米精加工余量； g、精加工:取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動數控機床，以設定的精加工的線速度300?370m/min和切削進給100?115mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進行切削精加工，當達到要求的精度時精加工結束； h、轉動擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，取下加工好的兩個工字型薄壁零件送檢，檢驗合格，零件的加工結束。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種工字型薄壁零件的加工方法，選擇刀具：依據要加工的工字型薄壁零件的槽深、零件高、槽寬，銑刀直徑為槽寬的1/2～槽寬-2，選擇三刃錐柄粗加工銑刀和精加工銑刀，精加工銑刀其切削刃研磨處粗糙度不大于Ra0.4；在數控機床上設定好零件的槽深、槽寬、粗加工層數3～8層，粗加工層厚度2～3毫米和0.5～1毫米的精加工余量；設定數控機床主軸轉動的線速度和切削進給，粗加工的線速度和切削進給分別為200～230m/min、70～74mm/min，精加工的線速度和切削進給分別為305～370m/min、100～115mm/min；本發(fā)明涉及的這種工字型薄壁零件的加工方法，簡化了零件的加工工序。
【IPC分類】B23C3-00
【公開號】CN104841990
【申請?zhí)枴緾N201510223017
【發(fā)明人】潘承民
【申請人】柳州三農科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月5日