一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋雙相鋼帶的焊接工藝，特別是利用窄搭接電阻焊機焊接冷軋雙相鋼帶的焊接工藝，屬于帶鋼焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼焊接是帶鋼連續(xù)生產(chǎn)的必要工藝過程，在焊接時采用焊機將相鄰兩卷帶鋼的帶頭、尾對接起來，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)。對于連續(xù)退火、鍍鋅生產(chǎn)線，焊接后帶鋼的焊縫要經(jīng)歷在帶有大張力的生產(chǎn)線上經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)向、反彎、高溫保溫等，因此對于帶鋼焊縫質(zhì)量要求很高，焊縫質(zhì)量不僅要有一定的強度，而且要有很高的塑性和韌性。如果帶鋼的焊接質(zhì)量不好，在連續(xù)退火、鍍鋅生產(chǎn)過程中極易造成焊縫斷帶事故，焊縫斷帶是連續(xù)退火、鍍鋅生產(chǎn)線極易發(fā)生的生產(chǎn)事故之一，也是連續(xù)處理線最重大的生產(chǎn)事故，嚴(yán)重危及帶鋼質(zhì)量，對設(shè)備造成一定的損傷，并需要長時間進行故障處理，斷帶對連續(xù)處理線產(chǎn)量和質(zhì)量造成的損失極大。
[0003]窄搭接焊機由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、性價比高等特點，國內(nèi)外絕大多數(shù)普通連續(xù)處理線均安裝這種焊機來焊接低碳鋼、超低碳鋼、結(jié)構(gòu)級等強度低、合金含量少的帶鋼。而強度高、合金含量高的鋼種需要激光焊機來完成焊接。目前，窄搭接焊機不能焊接很多如雙相鋼等高強度、高利潤的先進高強鋼，企業(yè)要生產(chǎn)上述新品種需要購置價格昂貴的激光焊機，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也使得窄搭接焊機的生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得不到發(fā)揮，造成很大的浪費，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，采用這種焊接工藝可以在連續(xù)處理線上利用窄搭接焊機焊接冷軋雙相鋼帶，大大拓寬了鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線的功能，且有效地降低了冷軋雙相鋼的生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，避免了設(shè)備改造，可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，它采用連續(xù)生產(chǎn)線的窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部經(jīng)入口剪剪切，然后將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部搭接，進行焊接，焊接工序的工藝條件為:
焊接電流為9?26KA，焊接速度為6?13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5?13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4?2.0_，補償量為0.25?0.7_，進行焊接的帶鋼厚度為0.6?2.0mm。
[0006]上述冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，帶鋼焊接后采用碾壓輪對焊縫進行修整，提高焊縫的平整度，碾壓力為1.2?3.0ΚΝ。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
在鋼帶生產(chǎn)過程中，冷軋雙相鋼屬于先進高強鋼，與普通帶鋼成分、組織、強度等有著巨大差別，至今未有使用窄搭接焊機焊接雙相鋼帶的技術(shù)。本發(fā)明是一種大膽嘗試，突破了窄搭接焊機設(shè)備的強度、成分等設(shè)計極限，通過科學(xué)、系統(tǒng)的大量實驗，分析實驗數(shù)據(jù)結(jié)果以及創(chuàng)新性的勞動，研宄制定出本發(fā)明的焊接工藝，實現(xiàn)了冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接作業(yè)，為冷軋雙相鋼帶連續(xù)生產(chǎn)提供了條件。
[0008]本發(fā)明的冷軋雙相鋼帶焊縫強度高，而且具有很高的塑性和韌性，在大張力的生產(chǎn)線上經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)向、反彎、高溫保溫不會發(fā)生開焊、斷裂等現(xiàn)象，避免了焊縫斷帶事故的發(fā)生，保證了生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。
[0009]本發(fā)明可以使用企業(yè)現(xiàn)有連續(xù)處理線上窄搭接焊機焊接冷軋雙相鋼帶，不需對設(shè)備進行任何改造，大大拓寬了現(xiàn)有生產(chǎn)線的功能，且有效地降低了冷軋雙相鋼的資金成本、生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明利用企業(yè)現(xiàn)有的連續(xù)處理線上的窄搭接電阻焊機來焊接強度高、組織、成分與普通帶鋼顯著不同的冷軋雙相鋼帶。
[0011]本發(fā)明的冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝:
將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部經(jīng)入口剪剪切，保證剪切后帶鋼厚度、板形、斷面質(zhì)量良好，然后將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部搭接，進行焊接，焊接工序的工藝條件為:
焊接電流為9?26KA，焊接速度為6?13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5?13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4?2.0_，補償量為0.25?0.7_，進行焊接的帶鋼厚度為0.6?2.0mm。
[0012]帶鋼焊接后采用碾壓輪對焊縫進行修整，提高焊縫的平整度，碾壓力為1.2?3.0KN0
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]實施例1
生產(chǎn)品種:DP590冷軋雙相鋼帶。
[0015]規(guī)格:0.6*1000mm。
[0016]帶鋼采用連續(xù)退火生產(chǎn)線上窄搭接焊機進行焊接。
[0017]焊接工藝過程:帶鋼頭、尾經(jīng)入口剪剪切，前卷帶鋼尾部與后卷帶鋼的頭部搭接后進行焊接。
[0018]焊接工藝:焊接電流為9KA ;焊接速度為17m/min ;焊輪壓力為1400KN ;搭接量為0.6mm ;補償量為0.3mm ;焊后碾壓輪對焊縫進行修整，碾壓力為8000KN。
[0019]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的帶鋼經(jīng)過清洗段、活套、加熱爐、平整機組等，最終生產(chǎn)出DP600退火成品，帶鋼下線后焊縫質(zhì)量良好，無斷帶。
[0020]實施例2
生產(chǎn)品種:DP490冷軋雙相鋼帶。
[0021]規(guī)格:1.2*1200mm。
[0022]帶鋼采用連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上窄搭接焊機進行焊接。
[0023]焊接工藝過程:帶鋼頭、尾經(jīng)入口剪剪切，前卷帶鋼尾部與后卷帶鋼的頭部搭接后進行焊接。
[0024]焊接工藝:焊接電流為12KA ;焊接速度為14m/min ;焊輪壓力為1600KN ;搭接量為0.7mm ;補償量為0.4mm ;焊后碾壓輪對焊縫進行修整，碾壓力為10500KN。
[0025]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的帶鋼經(jīng)過鍍鋅線的清洗段、活套、加熱爐、光整機等，最終生產(chǎn)出DP490鍍鋅成品，帶鋼下線后焊縫質(zhì)量良好，無裂紋和破損。
[0026]實施例3
生產(chǎn)品種:DP780冷軋雙相鋼帶。
[0027]規(guī)格:2.0*1250mm。
[0028]帶鋼采用連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線上窄搭接焊機進行焊接。
[0029]焊接工藝過程:帶鋼頭、尾經(jīng)入口剪剪切，前卷帶鋼尾部與后卷帶鋼的頭部搭接后進行焊接。
[0030]焊接工藝:焊接電流為22KA ;焊接速度為10m/min ;焊輪壓力為2000KN ;搭接量為0.8mm ;補償量為0.5mm ;焊后碾壓輪對焊縫進行修整，碾壓力為12600KN。
[0031]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的帶鋼經(jīng)過清洗段、活套、加熱爐、平整機組等，最終生產(chǎn)出DP780鍍鋅成品，帶鋼下線后焊縫質(zhì)量良好，無裂紋和破損。
【主權(quán)項】
1.一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，它采用連續(xù)生產(chǎn)線的窄搭接焊機進行焊接，將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部經(jīng)入口剪剪切，然后將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部搭接，進行焊接，其特征在于:焊接工序的工藝條件為: 焊接電流為9?26KA，焊接速度為6?13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5?13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4?2.0_，補償量為0.25?0.7_，進行焊接的帶鋼厚度為0.6?2.0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，其特征在于:帶鋼焊接后采用碾壓輪對焊縫進行修整，提高焊縫的平整度，碾壓力為1.2?3.0ΚΝ。
【專利摘要】一種冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，屬于帶鋼焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，利用窄搭接電阻焊機焊接冷軋雙相鋼帶。其技術(shù)方案是：焊接工藝條件為：焊接電流為9～26KA，焊接速度為6～13m/min，焊機的焊輪壓力為6.5～13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4～2.0mm，補償量為0.25～0.7mm。本發(fā)明是一種大膽嘗試，突破了窄搭接焊機設(shè)備的強度、成分等設(shè)計極限，通過創(chuàng)新性的勞動，實現(xiàn)了冷軋雙相鋼帶的窄搭接焊接作業(yè)。本發(fā)明可以使用企業(yè)現(xiàn)有連續(xù)處理線上窄搭接焊機焊接冷軋雙相鋼帶，大大拓寬了現(xiàn)有生產(chǎn)線的功能，且有效地降低了冷軋雙相鋼的資金成本、生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】B23K11-02
【公開號】CN104842056
【申請?zhí)枴緾N201510235330
【發(fā)明人】楊麗芳, 于世川, 周國平, 孫力, 李建英, 楊杰, 弓俊杰, 夏明生, 周雪峰, 韓冰, 魏煥君, 賈慧淑, 楊青, 王春平, 賀海清
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月11日