一種教學(xué)用銑床多功能刀柄座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控銑床銑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種教學(xué)用銑床多功能刀柄座。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多職業(yè)院?；蚬S的銑床加工中，一般直接從銑床主軸上取下的刀柄、加工完成的零件、等高墊鐵及一些輔助工具大多會直接放置在工具柜或一些工作臺面上，而從機(jī)床上取下的這些東西基本上都會沾滿切削液和切肩，這樣經(jīng)過若干次的裝御放置，那么就會在這些工具柜表面或工作臺表面上積累較多的油污和切肩，現(xiàn)場比較凌亂。具體為:
[0003]1、需更換的刀柄從機(jī)床上取下后一般都會任意放置在工具柜(或工作臺)上面，由于刀柄外形幾乎都是圓形的，若放置不好就會造成滾動掉落而損壞刀具，甚至有可能砸傷人，并且刀柄上的油污會弄臟工具柜(或工作臺)表面；
[0004]2、加工完成的零件和換下的等高墊鐵上會粘附一些切肩和切削液，若直接放置在工具柜上面，會造成工作環(huán)境不清潔，時間長了，較多的切肩會損傷工具柜(或工作臺)表面；
[0005]3、在銑床的加工過程中，銑刀的更換一般都是在專用的卸刀器上進(jìn)行，若學(xué)生多了會出現(xiàn)排隊等候、耗費(fèi)加工時間的現(xiàn)象，而出于空間和成本的問題，工作現(xiàn)場也不可能每個工位均配置卸刀器；
[0006]4、在實訓(xùn)的整個過程中，少部分學(xué)生或操作者會出現(xiàn)任意放置工量具的現(xiàn)象，不利于培養(yǎng)學(xué)生現(xiàn)場6S管理意識。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種教學(xué)用銑床多功能刀柄座，以解決現(xiàn)有教學(xué)用銑床由于沒有專用的置物裝置所存在的刀柄易損壞、危險性高、工具柜或工作臺表面雜亂以及換刀過程耗時繁瑣等問題。
[0008]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0009]一種教學(xué)用銑床多功能刀柄座，包括兩塊L形且呈間隔布置的側(cè)板，側(cè)板頂部通過連接螺釘安裝有頂板，頂板上均有開有若干大放置孔和小放置孔；兩塊側(cè)板前端低矮處頂部均通過連接螺釘安裝有置物板，兩塊置物板相連接，在所述側(cè)板彎折處固接有擋板，擋板置于置物板上方，置物板下方放置有油盤。
[0010]所述側(cè)板后端底部固接有水平布置的連接板，連接板兩端均固接有倒置的U形夾，U形夾后端通過螺紋安裝有與U形夾后端面相垂直的鎖緊螺栓。
[0011 ] 每個所述大放置孔兩側(cè)均設(shè)有定位鍵。
[0012]所述置物板上開有若干陣列布置的濾孔。
[0013]兩塊置物板中部相連處的夾角< 180°。
[0014]所述油盤的長度與側(cè)板底邊長度相等。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的教學(xué)用銑床多功能刀柄座具有以下優(yōu)點:
[0017]1、可將銑床用于加工的銑刀柄集中放置，在開有大放置孔的頂板上，油污等會向下滴入油盤內(nèi)，刀柄集中放置不會使刀柄滾動滑落，避免損壞刀具和砸傷人；
[0018]2、根據(jù)卡簧的標(biāo)準(zhǔn)，頂板上加工有小放置孔用于卡簧的專用存儲，用于集中放置彈簧夾頭，有利于加工現(xiàn)場的管理，方便操作者對卡簧的選擇取用及收存；
[0019]3、置物板上可放置從機(jī)床上取下的零件、刀具及輔助加工器具，油污和切削液等會順著斜面回收至油盤，切肩等固體物質(zhì)會留在該板上，不會污染工作臺且便于清理和分類；
[0020]4、通過U形夾可以將工具柜與連接板相連，將刀柄放在有定位鍵的位置即可進(jìn)行銑刀的更換，且每個工位都可進(jìn)行單獨的換刀操作，沒必要到專用的卸刀器上排隊進(jìn)行換刀；
[0021]5、清理方便，油盤是單獨放置的，當(dāng)油盤內(nèi)存積一定量的液體后，可自行取出傾倒清理后即可，置物板表面每天收工時用毛刷進(jìn)行清掃即可。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖中:1-側(cè)板，2-頂板，3-定位鍵，4-連接螺釘，5-擋板，6_置物板，7_油盤，8_連接板，9-U形夾，10-鎖緊螺栓，11-大放置孔，12-小放置孔，13-濾孔。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提供的教學(xué)用銑床多功能刀柄座，包括兩塊L形且呈間隔布置的側(cè)板1，側(cè)板I頂部通過連接螺釘4安裝有頂板2，頂板2上均有開有若干大放置孔11和小放置孔12 ;兩塊側(cè)板I前端低矮處頂部均通過連接螺釘5安裝有置物板6，兩塊置物板6相連接，在所述側(cè)板I彎折處固接有擋板5，擋板5置于置物板6上方，置物板6下方放置有油盤7。通過頂板2可以放置從銑床上卸下的刀柄或彈簧夾頭，而刀柄和彈簧夾頭上粘上的切削液會向下滴入油盤7內(nèi)，便于切削液的回收，不會污染工作臺。
[0026]所述側(cè)板I后端底部固接有水平布置的連接板8，連接板8兩端均固接有倒置的U形夾9，U形夾9后端通過螺紋安裝有與U形夾9后端面相垂直的鎖緊螺栓10，通過U形夾9將本發(fā)明與工作臺緊固相連，即可進(jìn)行銑刀的更換。
[0027]為了便于使用扳手對刀柄上的銑刀進(jìn)行更換，每個所述大放置孔11兩側(cè)均設(shè)有定位鍵3。
[0028]為了保證切削液或油污的過濾，所述置物板6上開有若干陣列布置的濾孔13。
[0029]為了避免放置在置物板6上的工件發(fā)生滾動掉落，兩塊置物板6中部相連處的夾角 < 180。ο
[0030]為了保證油盤7能完全接收滴下的切削液，所述油盤7的長度與側(cè)板I底邊長度相等。
[0031]使用時，從主軸上取下的刀柄會沾滿切削液，把它放在頂板3的大放置孔11位置上，切削液即可向下滴入至油盤7中；從機(jī)床上取下的零件和換下的等高墊鐵也會沾滿切削液和切肩，可將此類物件放置在置物板6上，油污等液體會順著置物板6的斜面回收至油盤7中，而切肩等則會過濾在置物板6上，方便清理；
[0032]用U形夾9將本發(fā)明與工具柜連接固定在一起(U形夾9將連接板8與工具柜上的板夾緊)，將刀柄放在有定位鍵3的大放置孔11中，即可用換刀扳手進(jìn)行銑刀的更換操作，而不必到專用卸刀器處排隊換刀；當(dāng)油盤7中的液體集到一定量滿后，可隨時抽出油盤7，清理掉液體后再放回原處即可。
【主權(quán)項】
1.一種教學(xué)用銑床多功能刀柄座，其特征在于:包括兩塊L形且呈間隔布置的側(cè)板(I)，側(cè)板(I)頂部通過連接螺釘(4)安裝有頂板(2)，頂板(2)上均有開有若干大放置孔(II)和小放置孔(12);兩塊側(cè)板⑴前端低矮處頂部均通過連接螺釘(5)安裝有置物板(6)，兩塊置物板(6)相連接，在所述側(cè)板(I)彎折處固接有擋板(5)，擋板(5)置于置物板(6)上方，置物板(6)下方放置有油盤(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的教學(xué)用銑床多功能刀柄座，其特征在于:所述側(cè)板(I)后端底部固接有水平布置的連接板(8)，連接板(8)兩端均固接有倒置的U形夾(9)，U形夾(9)后端通過螺紋安裝有與U形夾(9)后端面相垂直的鎖緊螺栓(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的教學(xué)用銑床多功能刀柄座，其特征在于:每個所述大放置孔(11)兩側(cè)均設(shè)有定位鍵(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的教學(xué)用銑床多功能刀柄座，其特征在于:所述置物板(6)上開有若干陣列布置的濾孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的教學(xué)用銑床多功能刀柄座，其特征在于:兩塊置物板(6)中部相連處的夾角< 180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的教學(xué)用銑床多功能刀柄座，其特征在于:所述油盤(7)的長度與側(cè)板(I)底邊長度相等。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種教學(xué)用銑床多功能刀柄座，包括兩塊L形且呈間隔布置的側(cè)板，側(cè)板頂部通過連接螺釘安裝有頂板，頂板上均有開有若干大放置孔和小放置孔；兩塊側(cè)板前端低矮處頂部均通過連接螺釘安裝有置物板，兩塊置物板相連接，在側(cè)板彎折處固接有擋板，擋板置于置物板上方，置物板下方放置有油盤。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、集成度高、不會污染工作臺或工作柜、銑刀更換容易、保證現(xiàn)場干凈整潔等優(yōu)點。
【IPC分類】B23Q13-00
【公開號】CN104842216
【申請?zhí)枴緾N201510277693
【發(fā)明人】劉明軍, 羅坤
【申請人】貴州航天工業(yè)學(xué)校
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月28日