一種自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法，涉及一種沖壓液壓機(jī)沖裁緩沖領(lǐng)域，特別涉及緩沖缸沖裁緩沖領(lǐng)域。解決了傳統(tǒng)緩沖缸沖裁緩沖難以精確把握緩沖位置，提出新的自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)沖壓機(jī)瞬態(tài)失載問(wèn)題，目前有主動(dòng)減振和被動(dòng)緩沖兩種方法，主要以被動(dòng)緩沖中的液壓缸緩沖為主，大部分是在板料斷裂瞬間或之前某時(shí)刻施加50%~60%的公稱力作為緩沖力。由于緩沖位置控制不精確，如果在板料斷裂后緩沖則仍會(huì)產(chǎn)生碰撞沖擊，過(guò)渡不夠平穩(wěn)；過(guò)早緩沖又會(huì)產(chǎn)生較大附加載荷，造成功率浪費(fèi)，且使得一般沖裁噸位不到液壓機(jī)公稱力的60%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到滿載工作，嚴(yán)重削弱了沖壓液壓機(jī)的工作性能。如專利申請(qǐng)201010580780.3中提到的緩沖方法的實(shí)現(xiàn)，需要精確設(shè)置緩沖缸的位置。因而急需一種有效的自適應(yīng)沖裁緩沖方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決傳統(tǒng)緩沖缸沖裁緩沖難以精確把握緩沖位置，本發(fā)明提供一種自適緩沖缸沖裁緩沖方法。自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法，針對(duì)傳統(tǒng)緩沖缸沖裁緩沖難以精確把握緩沖位置的問(wèn)題，提出新的自適應(yīng)緩沖方法并進(jìn)行相應(yīng)裝置設(shè)計(jì)。
[0004]一種自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法，包括以下步驟:
步驟1:滑塊空程下行，即將接觸板料前開始減速，使凸模以幾十毫米每秒恒定速度開始沖壓板料；
步驟2:凸模以恒定速度接觸板料時(shí)，工作缸壓力(Fa)=沖裁力(Fb)；
步驟3:當(dāng)沖裁力(Fb)的數(shù)值等于0.85乘以最大沖裁力(Fbmax)時(shí)，逐步施加緩沖力(F。)，此時(shí)工作缸壓力(Fa)=沖裁力(Fb) +緩沖力(Fc)；
步驟4:取一大于最大沖裁力(Fbmax)的設(shè)定值(F。)，當(dāng)沖裁力(Fb) +緩沖力(F。)=設(shè)定值(Ftl)時(shí)，保持設(shè)定值(F0)不變；
步驟5:隨著凸模的繼續(xù)下移，沖裁力(Fb)增大，緩沖力(F。)減小，到最大沖裁力(Fbmax)位置時(shí)，緩沖力(F。)下降到最低；
步驟6:板料到最大沖裁力(Fbmax)之后，裂紋開始產(chǎn)生擴(kuò)展，沖裁力(Fb)減小，緩沖力(Fc)增大，繼續(xù)維持凸模受載恒定，即緩沖力(F。)=設(shè)定值(Ftl),避免了瞬態(tài)失載，最后板料斷裂分離，沖裁完成。
[0005]所述最大沖裁力(Fbmax)的數(shù)值是實(shí)驗(yàn)測(cè)得，所述設(shè)定值(F。)=1.2Fbmax。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
板料斷裂之前就開始緩沖，緩沖缸有更多時(shí)間建立緩沖力，使得工藝載荷逐步過(guò)渡到緩沖載荷，避免了沖擊振動(dòng)，并且當(dāng)設(shè)定值接近最大沖裁力時(shí)，液壓機(jī)幾乎可以全噸位進(jìn)行沖裁。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明實(shí)施例所述自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法，其主要步驟包括:
步驟1:滑塊空程下行，即將接觸板料前開始減速，使凸模以幾十毫米每秒恒定速度開始沖壓板料。
[0008]步驟2:凸模以恒定速度接觸板料時(shí)，工作缸壓力(Fa)=沖裁力(Fb)。
[0009]步驟3:當(dāng)沖裁力(Fb)的數(shù)值等于0.85乘以最大沖裁力(Fbmax)時(shí)，逐步施加緩沖力(F。)，此時(shí)工作缸壓力(Fa)=沖裁力(Fb) +緩沖力(F。)。緩沖缸通過(guò)溢流閥與油缸連接。
[0010]步驟4:取設(shè)定值(F。)等于1.2乘以最大沖裁力(Fbmax)，當(dāng)沖裁力(Fb)+緩沖力(Fc)=設(shè)定值(Ftl)時(shí)，保持設(shè)定值(Ftl)不變。此時(shí)緩沖缸與滑塊勻速下行。
[0011]步驟5:隨著凸模的繼續(xù)下移，沖裁力(Fb)增大，由于沖裁力(Fb)+緩沖力(F。)=設(shè)定值(F。)，因此緩沖力(F。)減小，到最大沖裁力(Fbmax)位置時(shí)，緩沖力(F。)下降到最低。此時(shí)緩沖缸與滑塊下行速度降低。
[0012]步驟6:板料到最大沖裁力(Fbmax)之后，裂紋開始產(chǎn)生擴(kuò)展，沖裁力(Fb)迅速減小，由于溢流閥的液阻效應(yīng)，緩沖力(F。)迅速增大，繼續(xù)維持凸模受載恒定，即緩沖力(F。)=設(shè)定值(Ftl),避免了瞬態(tài)失載，最后板料斷裂分離，沖裁完成。
[0013]實(shí)施例1
以I毫米厚45號(hào)鋼板為具體實(shí)施例，首先滑塊空程下行，即將接觸板料前開始減速，使凸模以20毫米每秒恒定速度開始沖壓板料。最大沖裁力為29000N，當(dāng)沖裁力(Fb)=0.85 X 29000N=24650N 時(shí)，逐步施加緩沖力(F。)。當(dāng)設(shè)定值(F。)=1.2 X 29000N=34800N 時(shí)，保持設(shè)定值(F。)不變。沖裁力(Fb)增加，緩沖缸速度降低，緩沖力減小。沖裁力達(dá)到29000N之后，裂紋開始產(chǎn)生擴(kuò)展，沖裁力(Fb)迅速減小，由于溢流閥的液阻效應(yīng)，緩沖力(F。)迅速增大，繼續(xù)維持凸模受載恒定，即緩沖力(F。)=設(shè)定值(Ftl) =34800N，避免了瞬態(tài)失載，最后板料斷裂分離，沖裁完成。
[0014]實(shí)施例2
以I毫米鋁合金為具體實(shí)施例，首先滑塊空程下行，即將接觸板料前開始減速，使凸模以20毫米每秒恒定速度開始沖壓板料。最大沖裁力為6380N，當(dāng)沖裁力(Fb)=0.85 X 6380N=5423N時(shí)，逐步施加緩沖力(F。)。當(dāng)設(shè)定值(F。)=1.2 X 6380N=7656N時(shí)，保持設(shè)定值(Ftl)不變。沖裁力(Fb)增加，緩沖缸速度降低，緩沖力減小。沖裁力達(dá)到6380N之后，裂紋開始產(chǎn)生擴(kuò)展，沖裁力(Fb)迅速減小，由于溢流閥的液阻效應(yīng)，緩沖力(F。)迅速增大，繼續(xù)維持凸模受載恒定，即緩沖力(F。)=設(shè)定值(Ftl) =7656N，避免了瞬態(tài)失載，最后板料斷裂分離，沖裁完成。
[0015]實(shí)施例3
以I毫米不銹鋼為具體實(shí)施例，首先滑塊空程下行，即將接觸板料前開始減速，使凸模以20毫米每秒恒定速度開始沖壓板料。最大沖裁力為30200N，當(dāng)沖裁力(Fb)=0.85X30200N=25670N 時(shí)，逐步施加緩沖力(F。)。當(dāng)設(shè)定值(Fci)=L 2X 30200N=36240N 時(shí)，保持設(shè)定值(F。)不變。沖裁力(Fb)增加，緩沖缸速度降低，緩沖力減小。沖裁力達(dá)到30200N之后，裂紋開始產(chǎn)生擴(kuò)展，沖裁力(Fb)迅速減小，由于溢流閥的液阻效應(yīng)，緩沖力(F。)迅速增大，繼續(xù)維持凸模受載恒定，即緩沖力(F。)=設(shè)定值(Ftl) =36240N，避免了瞬態(tài)失載，最后板料斷裂分離，沖裁完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:滑塊空程下行，即將接觸板料前開始減速，使凸模以幾十毫米每秒恒定速度開始沖壓板料； 步驟2:凸模以恒定速度接觸板料時(shí)，工作缸壓力(Fa)=沖裁力(Fb)； 步驟3:當(dāng)沖裁力(Fb)的數(shù)值等于0.85乘以最大沖裁力(Fbmax)時(shí)，逐步施加緩沖力(F。)，此時(shí)工作缸壓力(Fa)=沖裁力(Fb) +緩沖力(Fc)； 步驟4:取一大于最大沖裁力(Fbmax)的設(shè)定值(F。)，當(dāng)沖裁力(Fb) +緩沖力(F。)=設(shè)定值(Ftl)時(shí)，保持設(shè)定值(F0)不變； 步驟5:隨著凸模的繼續(xù)下移，沖裁力(Fb)增大，緩沖力(F。)減小，到最大沖裁力(Fbmax)位置時(shí)，緩沖力(F。)下降到最低； 步驟6:板料到最大沖裁力(Fbmax)之后，裂紋開始產(chǎn)生擴(kuò)展，沖裁力(Fb)減小，緩沖力(Fc)增大，繼續(xù)維持凸模受載恒定，即緩沖力(F。)=設(shè)定值(Ftl),避免了瞬態(tài)失載，最后板料斷裂分離，沖裁完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法，其特征在于，所述最大沖裁力(Fbmax)的數(shù)值是實(shí)驗(yàn)測(cè)得，所述設(shè)定值(Ftl) =1.2Fbmax?
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法，涉及沖壓液壓機(jī)沖裁緩沖領(lǐng)域。針對(duì)傳統(tǒng)緩沖缸沖裁緩沖難以精確把握緩沖位置，提出新的自適應(yīng)緩沖缸沖裁緩沖方法，在板料達(dá)到最大沖裁力之前使凸模支架接觸緩沖缸，對(duì)緩沖缸進(jìn)行預(yù)壓縮，當(dāng)緩沖缸作用力（Fc）與沖裁力（Fb）之和達(dá)到設(shè)定值（F0），通過(guò)保持工作缸作用力保持在設(shè)定值（F0）來(lái)實(shí)現(xiàn)緩沖力自動(dòng)適應(yīng)沖裁力的變化規(guī)律。板料裂紋擴(kuò)展并開始斷裂時(shí)，沖裁力（Fb）迅速減小，緩沖力（Fc）迅速增大，工作缸推動(dòng)緩沖缸減速下移，完成自適應(yīng)沖裁緩沖。
【IPC分類】B30B15-16
【公開號(hào)】CN104842584
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510217759
【發(fā)明人】馮毅雄, 曲薈霖, 高一聰
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日