一種嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用，屬于技術(shù)加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在隨著數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，樣板在飛機(jī)制造中所起的作用越來越弱化，現(xiàn)階段樣板主要用于零件的檢驗(yàn)和裝配孔的鉆制，在鉆制裝配孔時(shí)，將樣板與零件對合，然后按樣板鉆套上的孔位進(jìn)行鉆孔樣板鑲鉆套用于保護(hù)樣板上孔徑在使用鉆頭鉆孔時(shí)，不發(fā)生形變。傳統(tǒng)的樣板鉆套具有“T字形結(jié)構(gòu)，鉆套鑲嵌在樣板上會(huì)突出一個(gè)鉆套帽頭(如圖所示)鉆套與樣板采用過盈配合連接，使用錘子扎進(jìn)樣板，由于沖出力大且施力方向不穩(wěn)定，極易造成基體底孔表面受損，不能滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)基體零件報(bào)廢，由于榔頭沖出力作用，對于剛性差的零件有可能產(chǎn)生變形，從而影響飛機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在用樣板鉆孔時(shí)，由于鉆頭與鉆套會(huì)產(chǎn)生作用力，十分容易造成鉆套松動(dòng)和脫落這樣就需要返修樣板，進(jìn)而影響了零件的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用，嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低廉，安裝時(shí)，鉆套內(nèi)側(cè)楔角向外部四周擠壓，鉆套外部形成楔角，降低了鉆套松動(dòng)和脫落頻率，由于鉆套周圍受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生位移，保證了孔精度。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用，包括本體，本體為圓柱形，本體外圓周面為鋸齒形且下端面為水平面，且本體的上下端面設(shè)有通孔。
[0005]一種嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用的安裝工具，支架上端面設(shè)有對稱耳片，支架上方設(shè)有壓桿，壓桿位于兩個(gè)耳片之間并與支架與轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支架上下端面設(shè)有通孔，通孔位于兩耳片中間，兩耳片之間設(shè)有帶有中心孔的探針，探針中心孔軸心線與耳片軸心線重合，且探針貫穿通孔，探針下半部分套裝有旋轉(zhuǎn)盤，探針下端面螺紋連接有擴(kuò)孔器。
[0006]優(yōu)選的，所述的鋸齒形關(guān)于本體的軸心線重合，鋸齒形的齒尖為10° ~60°，所述的通孔為倒棱錐形，下端錐面與本體內(nèi)壁的夾角為5° ~10°。
[0007]優(yōu)選的，所述的通孔直徑為l_50mm。
[0008]優(yōu)選的，所述的擴(kuò)孔器為棱錐形，與鉆套通孔呈上下鏡像關(guān)系。
[0009]優(yōu)選的，所述的旋轉(zhuǎn)盤外圓周設(shè)有防滑齒。
[0010]本發(fā)明帶來的有益效果為:嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低廉，安裝時(shí)，鉆套內(nèi)側(cè)楔角向外部四周擠壓，鉆套外部形成楔角，降低了鉆套松動(dòng)和脫落頻率，由于鉆套周圍受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生位移，保證了孔精度。
[0011]專門與鉆套匹配的鉆套安裝工具，通過鉆探安裝工具的與鉆套通孔互補(bǔ)的探針，方便與鉆套緊密配合，對鉆套通孔進(jìn)行擴(kuò)孔，通過壓板與支架的扣合對鉆套進(jìn)行施加外力，進(jìn)而對樣板進(jìn)行向外擠壓。
【附圖說明】
[0012]圖1為嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用安裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2的右視圖。
[0015]圖4為嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用的安裝工具的使用狀態(tài)圖。
[0016]其中，1_本體，2-通孔I，3-支架，4-耳片，5-壓桿，6-通孔II，7-探針，8_旋轉(zhuǎn)盤，9-擴(kuò)孔器，10-防滑齒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，一種嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用，包括本體1，本體I為圓柱形，本體I外圓周面為鋸齒形且下端面為水平面，且本體I的上下端面設(shè)有通孔I 2。
[0018]如圖2和圖3所示，一種嵌入式鉆套及嵌入式鉆套的安裝工具的應(yīng)用的安裝工具，支架3上端面設(shè)有對稱耳片4，支架3上方設(shè)有壓桿5，壓桿5位于兩個(gè)耳片4之間并與支架3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支架3上下端面設(shè)有通孔II 6，通孔II 6位于兩耳片4中間，兩耳片4之間設(shè)有帶有中心孔的探針7，探針7中心孔軸心線與耳片4軸心線重合，且探針7貫穿通孔II 6，探針7下半部分套裝有旋轉(zhuǎn)盤8，探針7下端面螺紋連接有擴(kuò)孔器9。
[0019]優(yōu)選的，所述的鋸齒形關(guān)于本體I的軸心線重合，鋸齒形的齒尖為10° ~60°，所述的通孔I 2為倒棱錐形，下端錐面與本體I內(nèi)壁的夾角為5° ~10°。
[0020]優(yōu)選的，所述的通孔I 2直徑為l_50mm。
[0021]優(yōu)選的，所述的擴(kuò)孔器9為棱錐形，與鉆套通孔I 2呈上下鏡像關(guān)系。
[0022]優(yōu)選的，所述的旋轉(zhuǎn)盤8外圓周設(shè)有防滑齒10。
[0023]工作過程:
如圖4所示，1)、將擴(kuò)孔器9從鉆套直徑大的一側(cè)嵌入到鉆套通孔I 2中，擴(kuò)孔器9完全填填充鉆套通孔I 2內(nèi)。
[0024]2)、將鉆套本體I從樣板下面嵌入到樣板內(nèi)同時(shí)將安裝工具置于樣板上面，將探針7對準(zhǔn)擴(kuò)孔器9上端面，旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤8，使探針7與擴(kuò)孔器9螺紋連接。
[0025]3)、用力壓下壓桿5，利用杠桿原理，使壓桿5作用力端旋轉(zhuǎn)，上提探針7，拉動(dòng)擴(kuò)孔器9通過鉆套本體1，隨著擴(kuò)孔器9通過鉆套通孔I 2，從而使鉆套外緣隨擴(kuò)孔擴(kuò)大，向外擠壓樣板。鉆套本體I通過安裝工具擴(kuò)孔，消除了鉆套內(nèi)徑剖面含夾角的倒棱錐形結(jié)構(gòu)，隨著安裝工具在通孔I 2內(nèi)的進(jìn)出，使得鉆套本體I向外擠壓，增加鉆套外徑的摩擦力，整體增加鉆套了外徑的摩擦力。
[0026]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種嵌入式鉆套，包括本體，其特征在于:本體為圓柱形，本體外圓周面為鋸齒形且下端面為水平面，且本體的上下端面設(shè)有通孔。
2.—種嵌入式鉆套的安裝工具，其特征在于:支架上端面設(shè)有對稱耳片，支架上方設(shè)有壓桿，壓桿位于兩個(gè)耳片之間并與支架與轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支架上下端面設(shè)有通孔，通孔位于兩耳片中間，兩耳片之間設(shè)有帶有中心孔的探針，探針中心孔軸心線與耳片軸心線重合，且探針貫穿通孔，探針下半部分套裝有旋轉(zhuǎn)盤，探針下端面螺紋連接有擴(kuò)孔器。
3.如權(quán)利要求1所述的嵌入式鉆套，其特征在于:所述的鋸齒形關(guān)于本體的軸心線重合，鋸齒形的齒尖為10° ~60°，所述的通孔為倒棱錐形，下端錐面與本體內(nèi)壁的夾角為5。~10° 。
4.如權(quán)利要求1所述的嵌入式鉆套，其特征在于:所述的通孔直徑為l_50mm。
5.如權(quán)利要求2所述的嵌入式鉆套的安裝工具，其特征在于:所述的擴(kuò)孔器為棱錐形，與鉆套通孔呈上下鏡像關(guān)系。
6.如權(quán)利要求2所述的嵌入式鉆套的安裝工具，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)盤外圓周設(shè)有防滑齒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種嵌入式鉆套，包括本體，本體為圓柱形，本體外圓周面為鋸齒形且下端面為水平面，且本體的上下端面設(shè)有通孔，通過鉆套安裝工具進(jìn)行擴(kuò)孔，專門與鉆套匹配的鉆套安裝工具，通過鉆探安裝工具的與鉆套通孔上下呈鏡像關(guān)系的探針，方便與鉆套緊密配合，對鉆套通孔進(jìn)行擴(kuò)孔，通過壓板與支架的扣合對鉆套進(jìn)行施加外力，進(jìn)而對樣板進(jìn)行向外擠壓。
【IPC分類】B23B49-02, B23B45-06
【公開號】CN104858480
【申請?zhí)枴緾N201510335355
【發(fā)明人】陳亮
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月17日