楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及楔橫軋生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]楔橫軋是指圓柱形坯料在兩軋輥的模具間或在兩平板模具之間發(fā)生連續(xù)局部變形，乳制成的零件形狀和模具底部型槽的形狀一致。楔橫軋大致可以分為兩大類:輥式楔橫軋和板式楔橫軋。其中，輥式楔橫軋的成形原理:形模塊的軋輥，模塊的作用下，以相同方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓形坯料向相反方向旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)裝有楔坯料在楔形徑向壓縮、軸而使軋制的零件形狀和模具底部型槽的形狀一致。板式楔橫軋則是在上模板和下模板的相對(duì)滑動(dòng)過(guò)程中，借助裝在上、下模板的模具，使圓柱形的坯料在徑向變形的同時(shí)產(chǎn)生軸向變形，加工成與模具型腔形狀一致的圓柱形或圓錐形零件。
[0003]楔橫軋與傳統(tǒng)的鍛造或切削工藝相比，楔橫軋工藝有如下有點(diǎn):
生產(chǎn)效率高，通常是其它工藝的5-20倍。如果產(chǎn)品的幾何形狀不太復(fù)雜，那么使用對(duì)稱模具一次就可以加工一對(duì)工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，乳棍的轉(zhuǎn)速通常為10-30rpm,那么每分鐘至少可以軋制10—30個(gè)工件。
[0004]材料利用率高。通常，在傳統(tǒng)機(jī)械加工中(例如切削加工)約有40%的材料以切肩的形式浪費(fèi)掉，而在楔橫軋工藝中僅有不足10%的材料浪費(fèi)掉
產(chǎn)品質(zhì)量好。楔橫軋件金屬纖維流線沿產(chǎn)品外形連續(xù)分布，并且晶粒進(jìn)一步得到細(xì)化，所以其綜合機(jī)械性能較好，產(chǎn)品精度也高。
[0005]工作環(huán)境得到了改善。由于楔橫軋軋制成形過(guò)程中無(wú)沖擊，噪音小，加之無(wú)需冷卻液的使用，所以其工作環(huán)境得到了大大改善
自動(dòng)化程度高。車I件產(chǎn)品，從成形、表面精整到最后成品都是由機(jī)器自動(dòng)完成，所需操作人員較少，成本低。
[0006]現(xiàn)階段，多數(shù)利用楔橫軋加工的產(chǎn)品是人工擺放，但是這對(duì)人的身體傷害較大，這些產(chǎn)品往往在700°?800°會(huì)產(chǎn)生熱輻射，并且有燙傷的危險(xiǎn)，對(duì)于尺寸較大的產(chǎn)品，則需要用天車之類的起吊裝置，不僅效率低下，還浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)，將兩條軌道與楔橫軋?jiān)O(shè)備出料端相對(duì)安裝，加工完成的軸類零件在導(dǎo)向裝置的作用下，進(jìn)入兩軌道之間的承料臺(tái)，利用發(fā)明的提料機(jī)構(gòu)將承料臺(tái)上的軸類零件全部一次提起，并在行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下將軸類零件運(yùn)送至指定位置，整個(gè)擺料過(guò)程只需一人操作即可完成，而且在豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板，防止熱輻射造成人身傷害，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全性。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)，包括平行設(shè)置的兩條滑軌、護(hù)罩、對(duì)稱安裝在兩套護(hù)罩頂面上的豎向固定框架、安裝在兩套豎向固定框架頂部的頂部框架以及行走機(jī)構(gòu)和提料機(jī)構(gòu)，所述兩套護(hù)罩內(nèi)均沿其長(zhǎng)度均布至少套與對(duì)應(yīng)滑軌配合的行走輪，所述行走機(jī)構(gòu)包括水平安裝在頂部框架頂面前端的傳動(dòng)桿、行走電機(jī)和連接傳動(dòng)桿端部和行走輪的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)桿借助于軸承安裝在頂部框架頂面上的支架上，所述行走電機(jī)動(dòng)力輸出端借助于鏈條和鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)桿兩端均設(shè)置主動(dòng)鏈輪，位于兩套護(hù)罩前端的兩套行走輪的輪軸外端設(shè)置從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間安裝驅(qū)動(dòng)鏈條。
[0009]所述提料機(jī)構(gòu)包括豎向固定安裝在每套護(hù)罩上表面的兩根導(dǎo)柱、兩套對(duì)稱設(shè)置的提料板和提料驅(qū)動(dòng)裝置，所述提料驅(qū)動(dòng)裝置包括提料電機(jī)、對(duì)稱設(shè)于頂部框架中部的兩根輪軸、安裝在每套輪軸上的繩輪和兩根鋼絲繩，所述提料電機(jī)動(dòng)力輸出端固定安裝主動(dòng)輪，兩根鋼絲繩上端均與主動(dòng)輪固定連接，兩根鋼絲繩對(duì)稱穿過(guò)安裝在頂部框架的兩套繩輪后與提料板連接，所述提料板上固定設(shè)置與對(duì)應(yīng)側(cè)的導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)套。
[0010]所述提料板為截面是L形的板狀結(jié)構(gòu)，其豎向段外側(cè)面上設(shè)置豎向的導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，其豎向段和水平端交會(huì)處內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，所述水平段外側(cè)設(shè)置擋鐵，所述豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過(guò)將兩條軌道與楔橫軋?jiān)O(shè)備出料端相對(duì)安裝，加工完成的軸類零件在導(dǎo)向裝置的作用下，進(jìn)入兩軌道之間的承料臺(tái)，利用發(fā)明的提料機(jī)構(gòu)將承料臺(tái)上的軸類零件全部一次提起，并在行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下將軸類零件運(yùn)送至指定位置，整個(gè)擺料過(guò)程只需一人操作即可完成，而且在豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板，防止熱輻射造成人身傷害，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
在附圖中:1、護(hù)罩；2、提料板；3、豎向固定框架；4、導(dǎo)柱；5、驅(qū)動(dòng)鏈條；6、傳動(dòng)桿；7、頂部框架；8、輪軸；9、提料電機(jī)；10、鋼絲繩；11、行走電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明.為了解決現(xiàn)有楔橫軋生產(chǎn)軸類零件過(guò)程中人工轉(zhuǎn)料勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種如圖1所示的楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)，包括平行設(shè)置的兩條滑軌、護(hù)罩1、對(duì)稱安裝在兩套護(hù)罩I頂面上的豎向固定框架3、安裝在兩套豎向固定框架3頂部的頂部框架7以及行走機(jī)構(gòu)和提料機(jī)構(gòu)，所述兩套護(hù)罩I內(nèi)均沿其長(zhǎng)度均布至少套與對(duì)應(yīng)滑軌配合的行走輪，行走輪位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)，其中一套行走輪的輪軸伸出護(hù)罩一側(cè)，便于安裝被動(dòng)鏈輪，所述行走機(jī)構(gòu)包括水平安裝在頂部框架7頂面前端的傳動(dòng)桿6、行走電機(jī)11和連接傳動(dòng)桿6端部和行走輪的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)桿6借助于軸承安裝在頂部框架7頂面上的支架上，所述行走電機(jī)11動(dòng)力輸出端借助于鏈條和鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿6旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)桿6兩端均設(shè)置主動(dòng)鏈輪，位于兩套護(hù)罩I前端的兩套行走輪的輪軸8外端設(shè)置從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間安裝驅(qū)動(dòng)鏈條5，行走電機(jī)11驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使傳動(dòng)桿兩端的主動(dòng)鏈輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)安裝在護(hù)罩內(nèi)的行走輪在滑軌上行走，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備沿著滑軌運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，本發(fā)明還配套安裝控制柜，控制柜中安裝用于控制提料電機(jī)和行走電機(jī)的控制單元，通過(guò)控制單元實(shí)現(xiàn)提料電機(jī)和行走電機(jī)速度的控制。
[0014]所述提料機(jī)構(gòu)包括豎向固定安裝在每套護(hù)罩I上表面的兩根導(dǎo)柱4、兩套對(duì)稱設(shè)置的提料板2和提料驅(qū)動(dòng)裝置，所述提料驅(qū)動(dòng)裝置包括提料電機(jī)9、對(duì)稱設(shè)于頂部框架7中部的兩根輪軸8、安裝在每套輪軸8上的繩輪和兩根鋼絲繩10，所述提料電機(jī)9動(dòng)力輸出端固定安裝主動(dòng)輪，兩根鋼絲繩10上端均與主動(dòng)輪固定連接，兩根鋼絲繩10對(duì)稱穿過(guò)安裝在頂部框架7的兩套繩輪后與提料板2連接，所述提料板2上固定設(shè)置與對(duì)應(yīng)側(cè)的導(dǎo)柱4滑動(dòng)配合的導(dǎo)套，提料機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵是能夠同步控制兩套提料板向上或者向下沿著導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)，主要傳動(dòng)裝置在本發(fā)明中采用鋼絲繩，提料電機(jī)動(dòng)力輸出端安裝主動(dòng)輪，兩根鋼絲繩的上端與主動(dòng)輪固定后纏繞在主動(dòng)輪上，兩根鋼絲繩的纏繞方向相反，從而實(shí)現(xiàn)提料電機(jī)向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保證兩根鋼絲繩的下端向同一方向運(yùn)動(dòng)，兩根鋼絲繩均跨過(guò)繩輪后與提料板固定連接；提料板2為截面是L形的板狀結(jié)構(gòu)，其豎向段外側(cè)面上設(shè)置豎向的導(dǎo)套與導(dǎo)柱4滑動(dòng)配合，其豎向段和水平端交會(huì)處內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，提高提料板的強(qiáng)度，所述水平段外側(cè)設(shè)置擋鐵，在水平段兩端設(shè)置豎向擋鐵，防止在擺料過(guò)程中軸類零件掉落，所述豎向固定框架3外側(cè)面上安裝隔熱板，由于在擺料過(guò)程中，軸類零件仍然處于灼熱狀態(tài)，熱輻射會(huì)對(duì)人身造成傷害，為此，設(shè)置隔熱板，隔絕熱輻射，確保生產(chǎn)安全。
[0015]總之，本發(fā)明提供一種楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)，將兩條軌道與楔橫軋?jiān)O(shè)備出料端相對(duì)安裝，加工完成的軸類零件在導(dǎo)向裝置的作用下，進(jìn)入兩軌道之間的承料臺(tái)，利用發(fā)明的提料機(jī)構(gòu)將承料臺(tái)上的軸類零件全部一次提起，并在行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下將軸類零件運(yùn)送至指定位置，整個(gè)擺料過(guò)程只需一人操作即可完成，而且在豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板，防止熱輻射造成人身傷害，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)，其特征在于:包括平行設(shè)置的兩條滑軌、護(hù)罩(1)、對(duì)稱安裝在兩套護(hù)罩(I)頂面上的豎向固定框架(3)、安裝在兩套豎向固定框架(3)頂部的頂部框架(7)以及行走機(jī)構(gòu)和提料機(jī)構(gòu)，所述兩套護(hù)罩(I)內(nèi)均沿其長(zhǎng)度均布至少套與對(duì)應(yīng)滑軌配合的行走輪，所述行走機(jī)構(gòu)包括水平安裝在頂部框架(7)頂面前端的傳動(dòng)桿(6)、行走電機(jī)(11)和連接傳動(dòng)桿(6)端部和行走輪的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)桿(6)借助于軸承安裝在頂部框架(7 )頂面上的支架上，所述行走電機(jī)(11)動(dòng)力輸出端借助于鏈條和鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿(6)旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)桿(6)兩端均設(shè)置主動(dòng)鏈輪，位于兩套護(hù)罩(I)前端的兩套行走輪的輪軸(8)外端設(shè)置從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間安裝驅(qū)動(dòng)鏈條(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)，其特征在于:所述提料機(jī)構(gòu)包括豎向固定安裝在每套護(hù)罩(I)上表面的兩根導(dǎo)柱(4)、兩套對(duì)稱設(shè)置的提料板(2)和提料驅(qū)動(dòng)裝置，所述提料驅(qū)動(dòng)裝置包括提料電機(jī)(9)、對(duì)稱設(shè)于頂部框架(7)中部的兩根輪軸(8)、安裝在每套輪軸(8)上的繩輪和兩根鋼絲繩(10)，所述提料電機(jī)(9)動(dòng)力輸出端固定安裝主動(dòng)輪，兩根鋼絲繩(10)上端均與主動(dòng)輪固定連接，兩根鋼絲繩(10)對(duì)稱穿過(guò)安裝在頂部框架(7)的兩套繩輪后與提料板(2)連接，所述提料板(2)上固定設(shè)置與對(duì)應(yīng)側(cè)的導(dǎo)柱(4)滑動(dòng)配合的導(dǎo)套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)，其特征在于:所述提料板(2)為截面是L形的板狀結(jié)構(gòu)，其豎向段外側(cè)面上設(shè)置豎向的導(dǎo)套與導(dǎo)柱(4)滑動(dòng)配合，其豎向段和水平端交會(huì)處內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，所述水平段外側(cè)設(shè)置擋鐵，所述豎向固定框架(3 )外側(cè)面上安裝隔熱板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種楔橫軋半自動(dòng)提軸擺料機(jī)，涉及楔橫軋生產(chǎn)輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體包括平行設(shè)置的兩條滑軌、護(hù)罩、對(duì)稱安裝在兩套護(hù)罩頂面上的豎向固定框架、安裝在兩套豎向固定框架頂部的頂部框架以及行走機(jī)構(gòu)和提料機(jī)構(gòu)，所述兩套護(hù)罩內(nèi)均沿其長(zhǎng)度均布至少套與對(duì)應(yīng)滑軌配合的行走輪；通過(guò)將兩條軌道與楔橫軋?jiān)O(shè)備出料端相對(duì)安裝，加工完成的軸類零件在導(dǎo)向裝置的作用下，進(jìn)入兩軌道之間的承料臺(tái)，利用發(fā)明的提料機(jī)構(gòu)將承料臺(tái)上的軸類零件全部一次提起，并在行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下將軸類零件運(yùn)送至指定位置，整個(gè)擺料過(guò)程只需一人操作即可完成，而且在豎向固定框架外側(cè)面上安裝隔熱板，防止熱輻射造成人身傷害，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，確保生產(chǎn)安全性。
【IPC分類】B21H1-00, B21B39-00
【公開號(hào)】CN104874618
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510298034
【發(fā)明人】劉榮春, 張招, 石小猛, 崔松松, 張軍改, 李鳴, 馬丁丁, 牛志雷, 潘建軍, 孫嬌洋, 石亞磊
【申請(qǐng)人】河北東安精工股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日