一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]飛機(jī)上的一些雙曲度零件上帶有用于減重的銑切區(qū)域，這些銑切區(qū)域通常是用化學(xué)腐蝕的方法進(jìn)行加工加工這些雙曲度零件時(shí)，先在零件表面涂保護(hù)膠，然后按化銑成型樣板內(nèi)部的開(kāi)口將膠膜刻掉，再將零件放入腐蝕液中進(jìn)行加工，由于化銑成型樣板與零件的化銑面貼合；故化銑成型樣板也具有復(fù)雜的雙曲度曲面。現(xiàn)階段雙曲度化銑成型樣板按實(shí)樣加工，先用數(shù)控機(jī)床在實(shí)樣表面劃出銑切區(qū)的余量線(xiàn)量，由工人按余量線(xiàn)的劃線(xiàn)在實(shí)樣上開(kāi)出通孔，然后將化銑成型樣板與實(shí)樣貼合，并按實(shí)樣上的通孔在化銑成型樣板上開(kāi)口，由于按實(shí)樣加工化銑成型樣板的工藝較為復(fù)雜，需要數(shù)控編程、零件模胎吊運(yùn)安放、實(shí)樣裝夾對(duì)刀、實(shí)樣手工開(kāi)孔、化銑成型樣板開(kāi)口等工序，就導(dǎo)致化銑成型樣板的加工成本較高，加工周期較長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且實(shí)樣放在零件模胎上劃線(xiàn)時(shí)無(wú)法夾緊，在劃線(xiàn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生"定的滑動(dòng)，就造成了實(shí)樣劃線(xiàn)精度較低，進(jìn)而影響了化銑成型樣板的加工精度。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是:提出一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，用于降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高化銑成型樣板的加工效率和精度，降低加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，用于降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高銑成型化樣板的加工效率和精度，降低加工成本。
[0004]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，其特征在于包括以下步驟:
1)在化銑零件的三維模型中，以零件化銑面(1-2)為支持面將零件化銑線(xiàn)a向零件化銑區(qū)(1-1)的方向偏移余量L的距離，得出零件化銑余量線(xiàn)al，再過(guò)零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b上任意三點(diǎn)D做平面P，將零件化銑余量線(xiàn)a沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑余量線(xiàn)al的化銑余量線(xiàn)投影線(xiàn)a2，將零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b的零件化銑面外邊緣線(xiàn)投影線(xiàn)bl ;
2)在厚度為5~100mm的鋼板上，以化銑余量線(xiàn)投影線(xiàn)a2為中心線(xiàn)制出寬度H為0.1-1mm的開(kāi)放槽孔I，以零件化銑面外邊緣線(xiàn)投影線(xiàn)bl為中心線(xiàn)制出寬度H為0.1-1mm的開(kāi)放槽孔II，得出投影劃線(xiàn)板；
3)將化銑成型樣板的劃線(xiàn)面(3-1)與零件化銑面(1-2)貼合，按零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b加工出化銑成型樣板的邊緣(3-2)；
4)將投影劃線(xiàn)板和化銑成型樣板放在支架上，用光線(xiàn)E沿投影劃線(xiàn)板的垂直方向照射投影劃線(xiàn)板的開(kāi)放槽孔II調(diào)節(jié)化銑成型樣板的位置，使光線(xiàn)E在化銑成型樣板的劃線(xiàn)面(3-1)上形成的所有光點(diǎn)F位于化銑成型樣板的劃線(xiàn)面(3-1)的外邊緣線(xiàn)c上，再用光線(xiàn)E沿投影劃線(xiàn)板的垂直方向照射投影劃線(xiàn)板的開(kāi)放槽孔I，按光線(xiàn)E在化銑成型樣板(3)的劃線(xiàn)面(3-1)上形成的光點(diǎn)F的位置畫(huà)出標(biāo)記點(diǎn)G ;
5)在化銑成型樣板的劃線(xiàn)面(3-1)上用劃針將標(biāo)記點(diǎn)G依次連接，劃出零件化銑余量線(xiàn)al ；
6)按化銑成型樣板的劃線(xiàn)面(3-1)上劃出的零件化銑余量線(xiàn)al在化銑成型樣板上加工出刻線(xiàn)開(kāi)口(3-2)即化銑成型樣板加工完成。
[0005]本發(fā)明帶來(lái)的有益效果為:本方法通過(guò)投影化銑零件的外邊緣線(xiàn)和化銑余量線(xiàn)制出投影劃線(xiàn)板，再用光線(xiàn)將投影劃線(xiàn)板上的化銑零件外邊緣線(xiàn)和化銑余量線(xiàn)信息投影在化銑成型樣板上進(jìn)行劃線(xiàn)，該方法無(wú)需在零件上開(kāi)口，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度提高了化銑成型樣板的加工效率30%，同時(shí)能提高化銑成型樣板的加工精度，降低了加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為步驟I)的操作示意圖。
[0007]圖2為步驟2)的操作示意圖。
[0008]圖3為步驟3)的操作示意圖。
[0009]圖4為步驟4)的操作示意圖。
[0010]圖5為步驟5)的操作示意圖。
[0011]圖6為步驟6)的操作示意圖。
[0012]其中，1-化銑零件，2-投影劃線(xiàn)板，3-化銑成型樣板，4-支架，5-開(kāi)孔槽I，6_開(kāi)孔槽II。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖6所示，一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，包括以下步驟:
1)在化銑零件I的三維模型中，以零件化銑面(1-2)為支持面將零件化銑線(xiàn)a向零件化銑區(qū)(1-1)的方向偏移余量L的距離，得出零件化銑余量線(xiàn)al，再過(guò)零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b上任意三點(diǎn)D做平面P，將零件化銑余量線(xiàn)a沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑余量線(xiàn)al的化銑余量線(xiàn)投影線(xiàn)a2，將零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b的零件化銑面外邊緣線(xiàn)投影線(xiàn)bl ;
2)在厚度為5~100mm的鋼板上，以化銑余量線(xiàn)投影線(xiàn)a2為中心線(xiàn)制出寬度H為
0.1-1mm的開(kāi)放槽孔I，以零件化銑面外邊緣線(xiàn)投影線(xiàn)bl為中心線(xiàn)制出寬度H為0.1-1mm的開(kāi)放槽孔II，得出投影劃線(xiàn)板2 ;
3)將化銑成型樣板3的劃線(xiàn)面(3-1)與零件化銑面(1-2)貼合，按零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b加工出化銑成型樣板3的邊緣(3-2)；
4)將投影劃線(xiàn)板2和化銑成型樣板3放在支架4上，用光線(xiàn)E沿投影劃線(xiàn)板2的垂直方向照射投影劃線(xiàn)板2的開(kāi)放槽孔II調(diào)節(jié)化銑成型樣板3的位置，使光線(xiàn)E在化銑成型樣板3的劃線(xiàn)面(3-1)上形成的所有光點(diǎn)F位于化銑成型樣板3的劃線(xiàn)面(3-1)的外邊緣線(xiàn)c上，再用光線(xiàn)E沿投影劃線(xiàn)板2的垂直方向照射投影劃線(xiàn)板2的開(kāi)放槽孔I，按光線(xiàn)E在化銑成型樣板3的劃線(xiàn)面(3-1)上形成的光點(diǎn)F的位置畫(huà)出標(biāo)記點(diǎn)G ; 5)在化銑成型樣板3的劃線(xiàn)面(3-1)上用劃針將標(biāo)記點(diǎn)G依次連接，劃出零件化銑余量線(xiàn)al ；
6)按化銑成型樣板3的劃線(xiàn)面(3-1)上劃出的零件化銑余量線(xiàn)al在化銑成型樣板3上加工出刻線(xiàn)開(kāi)口(3-2)即化銑成型樣板3加工完成。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，其特征在于包括以下步驟: ` 1)、在化銑零件(I)的三維模型中，以零件化銑面(1-2)為支持面將零件化銑線(xiàn)a向零件化銑區(qū)(1-1)的方向偏移余量L的距離，得出零件化銑余量線(xiàn)al，再過(guò)零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b上任意三點(diǎn)D做平面P，將零件化銑余量線(xiàn)a沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑余量線(xiàn)al的化銑余量線(xiàn)投影線(xiàn)a2，將零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b沿平面P的法向方向投影在平面P上，得出零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b的零件化銑面外邊緣線(xiàn)投影線(xiàn)bl ; ` 2)、在厚度為5~100mm的鋼板上，以化銑余量線(xiàn)投影線(xiàn)a2為中心線(xiàn)制出寬度H為`0.1-1mm的開(kāi)放槽孔I，以零件化銑面外邊緣線(xiàn)投影線(xiàn)bl為中心線(xiàn)制出寬度H為0.1-1mm的開(kāi)放槽孔II，得出投影劃線(xiàn)板(2); ` 3)、將化銑成型樣板(3)的劃線(xiàn)面(3-1)與零件化銑面(1-2)貼合，按零件化銑面(1-2)的外邊緣線(xiàn)b加工出化銑成型樣板(3)的邊緣(3-2)； ` 4)、將投影劃線(xiàn)板(2)和化銑成型樣板(3)放在支架(4)上，用光線(xiàn)E沿投影劃線(xiàn)板(2)的垂直方向照射投影劃線(xiàn)板(2)的開(kāi)放槽孔II調(diào)節(jié)化銑成型樣板(3)的位置，使光線(xiàn)E在化銑成型樣板(3)的劃線(xiàn)面(3-1)上形成的所有光點(diǎn)F位于化銑成型樣板(3)的劃線(xiàn)面(3-1)的外邊緣線(xiàn)c上，再用光線(xiàn)E沿投影劃線(xiàn)板(2)的垂直方向照射投影劃線(xiàn)板(2)的開(kāi)放槽孔I，按光線(xiàn)E在化銑成型樣板(3)的劃線(xiàn)面(3-1)上形成的光點(diǎn)F的位置畫(huà)出標(biāo)記點(diǎn)G ; `5)、在化銑成型樣板(3)的劃線(xiàn)面(3-1)上用劃針將標(biāo)記點(diǎn)G依次連接，劃出零件化銑余量線(xiàn)al ； ` 6)、按化銑成型樣板(3)的劃線(xiàn)面(3-1)上劃出的零件化銑余量線(xiàn)al在化銑成型樣板(3)上加工出刻線(xiàn)開(kāi)口(3-2)即化銑成型樣板(3)加工完成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種雙曲度化銑成型樣板的加工方法，通過(guò)投影化銑零件的外邊緣線(xiàn)和化銑余量線(xiàn)制出投影劃線(xiàn)板，再用光線(xiàn)將投影劃線(xiàn)板上的化銑零件外邊緣線(xiàn)和化銑余量線(xiàn)信息投影在化銑成型樣板上進(jìn)行劃線(xiàn)，該方法無(wú)需在零件上開(kāi)口，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度提高了化銑成型樣板的加工效率30％，同時(shí)能提高化銑成型樣板的加工精度，降低了加工成本。
【IPC分類(lèi)】B23C3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104874841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510335077
【發(fā)明人】張海歐
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日