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      一種叉形鋁管件焊接的方法

      文檔序號:8551482閱讀:245來源:國知局
      一種叉形鋁管件焊接的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于航空焊接領(lǐng)域,具體涉及一種叉形鋁管件焊接的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 鎢極氬弧焊接前一般采用鉻硫酸洗液進行酸洗,該工藝源于法國直升機二十多年 前表面處理工藝,清洗時難以完全去除氧化膜。采用鎢極氬弧焊在沒有托架的工裝上定位 焊,然后焊接,由于鋁合金氧化膜的熔點在1000°C以上,而鋁合金熔點約700°C,鎢極氬弧 焊陰極霧化作用無法破碎焊縫背面的氧化膜,背面經(jīng)常會產(chǎn)生未融合的缺陷。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 目前叉形鋁合金管件焊接時,未采用托架工裝定位,焊前清洗后直接采用鎢極氬 弧焊焊接,焊縫背面也不通入氬氣保護和機械打磨去除氧化膜,因此焊后產(chǎn)生未熔合缺陷, 本發(fā)明的目的是消除叉形鋁管件背面焊縫未熔合缺陷。
      [0004] 考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題,根據(jù)本發(fā)明公開的一個方面,本發(fā)明采用以下技術(shù) 方案:
      [0005] 本發(fā)明的叉形鋁管件焊接的方法,包括以下步驟:
      [0006] ①完善工裝設(shè)計,在叉形鋁管件導(dǎo)管下方增加一個托架支撐,減小研合間隙,進而 能夠降低焊縫背面的焊漏,改善焊縫成形效果;
      [0007] ②叉形鋁管件導(dǎo)管焊接時在導(dǎo)管內(nèi)通入氬氣,排除導(dǎo)管內(nèi)的空氣,進行背面焊縫 氬氣保護,減少背面焊縫的氧化,改善焊縫成形;
      [0008] ③焊接前,采用鋁合金點焊酸洗槽液進行酸洗,改善清洗效果;
      [0009] ④焊接前,用不銹鋼絲刷和小銼刀對焊接區(qū)域進行機械打磨;
      [0010] ⑤采用鎢極氬弧焊進行叉形鋁管件的焊接。
      [0011] 本發(fā)明的叉形鋁管件焊接的方法,通過采取改進工裝、改善研合間隙,導(dǎo)管內(nèi)焊縫 背面氬氣保護以及加強焊前清洗等工藝措施,可改善焊接質(zhì)量,消除未熔合缺陷。
      【附圖說明】
      [0012] 圖1示出了改善前焊縫的未熔合狀態(tài)。
      [0013] 圖2示出了改善后的焊縫形態(tài)。
      [0014] 圖3示出了本發(fā)明叉形鋁管件焊接裝置設(shè)計圖。
      【具體實施方式】
      [0015] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
      [0016] 如本發(fā)明的圖1-3,本發(fā)明的叉形鋁管件焊接的方法,包括以下步驟:
      [0017] ①完善工裝設(shè)計,在叉形鋁管件導(dǎo)管下方增加一個托架支撐,減小研合間隙,進而 能夠降低焊縫背面的焊漏,改善焊縫成形效果;
      [0018] ②叉形鋁管件導(dǎo)管焊接時在導(dǎo)管內(nèi)通入氬氣,排除導(dǎo)管內(nèi)的空氣,進行背面焊縫 氬氣保護,減少背面焊縫的氧化,改善焊縫成形;
      [0019] ③焊接前,采用鋁合金點焊酸洗槽液進行酸洗,改善清洗效果;
      [0020] ④焊接前,用不銹鋼絲刷和小銼刀對焊接區(qū)域進行機械打磨;
      [0021] ⑤采用鎢極氬弧焊進行叉形鋁管件的焊接。
      [0022] 將焊件改為點焊酸洗,酸洗溶液的成分對比見表1。
      [0023] 表1酸洗溶液成分對比
      [0024]
      【主權(quán)項】
      1. 一種叉形鋁管件焊接的方法,包括以下步驟: ① 完善工裝設(shè)計,在叉形鋁管件導(dǎo)管下方增加一個托架支撐,減小研合間隙,進而能夠 降低焊縫背面的焊漏,改善焊縫成形效果; ② 叉形鋁管件導(dǎo)管焊接時在導(dǎo)管內(nèi)通入氬氣,排除導(dǎo)管內(nèi)的空氣,進行背面焊縫氬氣 保護,減少背面焊縫的氧化,改善焊縫成形; ③ 焊接前,采用鋁合金點焊酸洗槽液進行酸洗,改善清洗效果; ④ 焊接前,用不銹鋼絲刷和小銼刀對焊接區(qū)域進行機械打磨; ⑤ 采用鎢極氬弧焊進行叉形鋁管件的焊接。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種叉形鋁管件焊接的方法,包括:在叉形鋁管件導(dǎo)管下方增加一個托架支撐,減小研合間隙;叉形鋁管件導(dǎo)管焊接時在導(dǎo)管內(nèi)通入氬氣,排除導(dǎo)管內(nèi)的空氣,進行背面焊縫氬氣保護,減少背面焊縫的氧化;焊接前,采用鋁合金點焊酸洗槽液進行酸洗,改善清洗效果;焊接前,用不銹鋼絲刷和小銼刀對焊接區(qū)域進行機械打磨;采用鎢極氬弧焊進行叉形鋁管件的焊接。本發(fā)明的叉形鋁管件焊接的方法,通過采取改進工裝、改善研合間隙,導(dǎo)管內(nèi)焊縫背面氬氣保護以及加強焊前清洗等工藝措施,可改善焊接質(zhì)量,消除未熔合缺陷。
      【IPC分類】B23K9-23, B23K9-167, B23K35-38, B23K9-235
      【公開號】CN104874902
      【申請?zhí)枴緾N201510249355
      【發(fā)明人】李暉, 賈玉秋, 崔祥坤, 邱楊
      【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責(zé)任公司
      【公開日】2015年9月2日
      【申請日】2015年5月15日
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