一種金屬管材折彎機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設備技術(shù)領域，尤其涉及一種金屬管材折彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工領域，如自行車、三輪車骨架的生產(chǎn)加工中，通常采用金屬管材折彎機對金屬管原材進行折彎加工?，F(xiàn)有的折彎機結(jié)構(gòu)復雜，金屬管材物料的裝載和卸載操作繁瑣，自動化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自動化程度高、管材物料的裝載和卸載便捷的金屬管材折彎機。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種金屬管材折彎機包括機架，在機架上安裝有第一液壓缸和第三液壓缸，兩者的軸線垂直；在第一液壓缸活塞桿的端部固接安裝有沿軸線方向延伸的、橫向的推桿，在推桿的中部安裝有移動限位塊；在機架上還安裝有沿第三液壓缸的軸線方向延伸的第二滑軌，在第二滑軌上設有與第三液壓缸的活塞桿端部固接連接的移動座，在移動座的頂部安裝有橫向的第一滑軌，在第一滑軌上設有滑座，滑座的移動方向平行于推桿的軸向方向，在移動座上還安裝有驅(qū)動滑座橫向移動的第二液壓缸，在滑座上安裝有正面帶有半圓形截面卡槽的、平直的第一卡塊；在機架上還固接安裝有轉(zhuǎn)軸的軸套，在轉(zhuǎn)軸的上端固接安裝有旋轉(zhuǎn)板、在旋轉(zhuǎn)板的上方通過鎖母固接安裝有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的邊緣設有半圓形截面的卡槽，在旋轉(zhuǎn)板上還安裝有第四液壓缸，在其活塞桿的端部安裝有正面帶有半圓形截面卡槽的、平直的第二卡塊；在機架上還固接安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的減速機以及驅(qū)動各液壓缸動作的液壓泵站，還包括控制器，液壓泵站與減速機及控制各液壓缸油路的電磁閥均與控制器電連接。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設計簡單合理的金屬管材折彎機，與現(xiàn)有的折彎機相比，本技術(shù)方案中通過設置減速機、第一至第四液壓缸及其控制電磁閥均與控制器電連接，實現(xiàn)了根據(jù)管材所需折彎半徑的大小對第一至第四液壓缸活塞桿的動作節(jié)奏和伸縮幅度進行控制、對減速機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的角度進行控制的技術(shù)效果，自動化程度高。第四液壓缸及第二卡塊用于對穿設在推桿上的金屬管材進行夾持，第三液壓缸及第一卡塊用于在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中壓緊金屬管材使之彎折形變，第二液壓缸用于控制第一卡塊與金屬管材隨動，第一液壓缸用于驅(qū)動推桿將金屬管材橫向頂緊，各部件分工明確、動作簡潔。金屬管材橫向套設在推桿的端部并采用移動限位塊進行位置限定，完成折彎后將工件直接有推桿上取下，裝載和卸載操作十分便捷易行。
[0006]優(yōu)選地:在機架的邊緣處固接有支撐板，第三液壓缸固定安裝在支撐板上。
[0007]優(yōu)選地:在機架上固接安裝有基座，第一液壓缸安裝在該基座上。
[0008]優(yōu)選地:在第一液壓缸活塞桿的端部固接安裝有固定套，推桿的端部插接在固定套內(nèi)并由緊固螺釘進行鎖定。
[0009]優(yōu)選地:移動限位塊包括套設在推桿上的、扁圓柱形的移動塊，在該移動塊上開設有徑向貫通的螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)設有緊固螺釘對移動塊進行鎖定。
[0010]優(yōu)選地:第一卡塊采用多個沉頭螺釘固定安裝在滑座上；在旋轉(zhuǎn)板的中部設有轉(zhuǎn)接塊，轉(zhuǎn)接塊的前后兩側(cè)均開設有卡槽，第四液壓缸活塞桿的端部卡設安裝在轉(zhuǎn)接塊后側(cè)的卡槽內(nèi)，在第二卡塊的后部設有卡頭，該卡頭卡設安裝在轉(zhuǎn)接塊前側(cè)的卡槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地:在旋轉(zhuǎn)板上、轉(zhuǎn)盤的邊緣處還固接安裝有沿轉(zhuǎn)盤的切線方向向外延伸的托板，第四液壓缸的軸線與托板的長度方向垂直。
[0012]優(yōu)選地:轉(zhuǎn)軸的下端與減速機的輸出軸之間采用齒輪嚙合傳動。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、機架；2、基座；3、固定套；4、第一液壓缸；5、推桿；6、第二液壓缸；7、第一滑軌；8、第一卡塊；9、移動限位塊；10、移動座；11、第二滑軌；12、第三液壓缸；13、支撐板；14、滑座；15、第四液壓缸；16、旋轉(zhuǎn)板；17、轉(zhuǎn)接塊；18、第二卡塊；19、托板；20、鎖母；21、轉(zhuǎn)盤；22、套筒；23、支撐桿；24、控制器；25、液壓泵站；26、軸套；27、齒輪；28、減速機。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0017]請參見圖1和圖2，本發(fā)明包括機架1，在機架I上安裝有第一液壓缸4和第三液壓缸12，兩者的軸線垂直。本實施例中，在機架I上固接安裝有基座2，第一液壓缸4安裝在該基座2上，在機架I的邊緣處固接有支撐板13，第三液壓缸12固定安裝在支撐板13上。
[0018]在第一液壓缸4活塞桿的端部固接安裝有沿軸線方向延伸的、橫向的推桿5，在推桿5的中部安裝有移動限位塊9，實際加工中，金屬管材套設在推桿5的外端、位置由移動限位塊9進行限定，本實施例中，在第一液壓缸4活塞桿的端部固接安裝有固定套3，推桿5的端部插接在固定套3內(nèi)并由緊固螺釘進行鎖定；移動限位塊9包括套設在推桿5上的、扁圓柱形的移動塊，在該移動塊上開設有徑向貫通的螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)設有緊固螺釘對移動塊進行鎖定。通過松開和旋緊上述緊固螺釘，實現(xiàn)推桿5的更換以及移動限位塊9在推桿5上位置的調(diào)節(jié)。
[0019]在機架I上還安裝有沿第三液壓缸12的軸線方向延伸的第二滑軌11，在第二滑軌11上設有與第三液壓缸12的活塞桿端部固接連接的移動座10，在移動座10的頂部安裝有橫向的第一滑軌7，在第一滑軌7上設有滑座14，滑座14的移動方向平行于推桿5的軸向方向，在移動座10上還安裝有驅(qū)動滑座14橫向移動的第二液壓缸6。在滑座14上安裝有正面帶有半圓形截面卡槽的、平直的第一卡塊8。
[0020]在機架I上還固接安裝有轉(zhuǎn)軸的軸套26，在轉(zhuǎn)軸的上端固接安裝有旋轉(zhuǎn)板16、在旋轉(zhuǎn)板16的上方通過鎖母20固接安裝有轉(zhuǎn)盤21，在轉(zhuǎn)盤21的邊緣設有半圓形截面的卡槽。在旋轉(zhuǎn)板16上還安裝有第四液壓缸15，在其活塞桿的端部安裝有正面帶有半圓形截面卡槽的、平直的第二卡塊18。
[0021]上述各卡槽的內(nèi)徑均等于待折彎加工的金屬管材的外徑。
[0022]為了便于對不同