一種圓螺母銑扁裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于圓螺母加工領(lǐng)域，具體涉及一種圓螺母銑扁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓螺母在加工過程中需要銑扁；在傳統(tǒng)的銑扁過程中，剛開始生產(chǎn)時(shí)，由于該零件的外形呈圓盤形，先選用平口鉗裝夾零件，而平口鉗固定的程序復(fù)雜，固定時(shí)先用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，通過絲杠螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗身移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)工件夾緊或松開，對(duì)工件夾緊后才可用立銑床銑削；當(dāng)裝夾工件銑好一面后，再翻轉(zhuǎn)銑另一面，該方法裝夾慢、效率低；用該方法銑削工件時(shí)，由于固定速度較慢，不能滿足批量生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種工件裝夾方便可靠，定位準(zhǔn)確，且加工效率高的圓螺母銑扁
目.ο
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種圓螺母銑扁裝置，包括機(jī)床，機(jī)床設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端連接主軸，主軸周向上設(shè)有圓盤銑刀片，圓盤銑刀片刀刃的正對(duì)面設(shè)有圓螺母銑扁工裝，圓螺母銑扁工裝固定在刀架上，刀架的一側(cè)連有動(dòng)力裝置；動(dòng)力裝置包括旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤上表面設(shè)有連桿，旋轉(zhuǎn)圓盤下表面連接搖桿，旋轉(zhuǎn)圓盤中心位置處安裝有軸承；機(jī)床安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑動(dòng)連接托板，托板外沿固定有卸料擋塊，卸料擋塊正對(duì)圓螺母銑扁工裝，托板上表面設(shè)有滑軌，滑軌滑動(dòng)連接刀架底部開設(shè)的滑槽。
[0005]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:
使得圓螺母在銑削過程中的，工件裝夾方便可靠、定位準(zhǔn)確，且加工效率高；通過與電機(jī)為安裝在主軸末端的圓盤銑刀片提供了充足的動(dòng)力；圓盤銑刀片的刀刃正對(duì)圓螺母銑扁工裝的頭部，使的圓螺母銑扁的效果達(dá)到最佳；刀架通過滑軌，實(shí)現(xiàn)了圓螺母的進(jìn)刀或退刀；而設(shè)在側(cè)面刀架的動(dòng)力裝置，為刀架提供了能水平移動(dòng)的動(dòng)力。
[0006]使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，使圓盤銑刀片高速轉(zhuǎn)動(dòng)；隨后把圓螺母裝入圓螺母銑扁工裝并固定，隨后推動(dòng)搖柄，使連桿推動(dòng)刀架，刀架沿拖板上的滑軌做水平滑動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)圓螺母銑扁工裝向前移動(dòng)；當(dāng)圓螺母銑扁工裝移動(dòng)到一定位置時(shí)，圓盤銑刀片就開始銑削圓螺母；當(dāng)銑扁結(jié)束后，解除圓螺母銑扁工裝對(duì)圓螺母的固定，緊接著反向推動(dòng)搖柄，使圓螺母銑扁工裝與刀架在拖板上表面滑回；當(dāng)?shù)竭_(dá)卸料擋塊時(shí)，圓螺母銑扁工裝被卸料擋塊阻擋而頂出圓螺母，松開搖柄，頂桿在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)復(fù)位，這樣完成了一個(gè)銑削周期。
[0007]進(jìn)一步，所述主軸末端安裝的圓盤銑刀片的數(shù)量為兩片；兩片圓盤片銑刀能一次把圓螺母上不需要的地方銑削掉，進(jìn)而減少銑削時(shí)間。
[0008]進(jìn)一步，所述刀架的頂部，在刀架的軸向上旋入3對(duì)螺栓，螺栓的正下方設(shè)有墊片；螺栓連接方便更換刀架上的圓螺母銑扁工裝，而墊片的設(shè)置，增加了圓螺母銑扁工裝在刀架上的穩(wěn)定性。
[0009]進(jìn)一步，所述連桿鉚接在旋轉(zhuǎn)圓盤的上表面；實(shí)現(xiàn)了連桿在隨旋轉(zhuǎn)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿與旋轉(zhuǎn)圓盤之間的夾角能隨時(shí)改變。
[0010]進(jìn)一步，所述滑軌上設(shè)有限位擋塊；避免了刀架在進(jìn)刀過程中，圓螺母銑扁工裝中伸出到刀架外部的那部分，與圓盤銑刀片直接接觸，造成工裝或者銑刀片的損壞。
[0011]進(jìn)一步，所述沿旋轉(zhuǎn)圓盤的周向上，分布有7個(gè)開孔；連桿通過與各開孔的連接，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)相同的角度，而連桿運(yùn)動(dòng)的距離不同，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了與連桿連接刀架的進(jìn)刀或退刀距離的改變。
[0012]進(jìn)一步，所述搖桿上設(shè)有把手；方便工作人員對(duì)搖桿施力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明圓螺母銑扁裝置實(shí)施例的示意圖；
圖2是本發(fā)明圓螺母銑扁裝置的主視圖；
圖3是本發(fā)明圓螺母銑扁裝置用動(dòng)力裝置的主視圖；
圖4是本發(fā)明圓螺母銑扁裝置用刀架的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
附圖標(biāo)記:托板1、圓盤銑刀片2、導(dǎo)軌3、限位擋塊4、圓螺母銑扁工裝5、刀架6、滑槽601、墊片602、螺栓603、卡槽604、卡銷605、卸料擋塊7、動(dòng)力裝置8、連桿801、旋轉(zhuǎn)圓盤802、軸承803、開孔804、搖桿805、把手806、電機(jī)9、主軸10、滑軌11和機(jī)床12。
[0015]如圖1至圖2所示:一種圓螺母銑扁裝置包括機(jī)床12，安裝在機(jī)床12上的電機(jī)9，帶動(dòng)電機(jī)9輸出軸連接的主軸10，進(jìn)而也為安裝在主軸10右部上的兩片圓盤銑刀片2提供了充足的動(dòng)力；圓盤銑刀片2的刀刃正對(duì)圓螺母銑扁工裝5的頭部，使得銑削效率達(dá)到最高，并且在圓螺母銑扁工裝5的尾部正對(duì)卸料擋塊7，使得圓螺母在銑削完成后，能迅速卸載；圓螺母銑扁工裝5通過刀架6水平滑動(dòng)，來完成圓螺母加工過程的進(jìn)刀或退刀，而在加工過程中，難免會(huì)出現(xiàn)圓螺母銑扁工裝5的損壞；刀架6與圓螺母銑扁工裝5采用螺栓603連接，就能輕易更換刀架6上的圓螺母銑扁工裝5 ;同時(shí)在圓螺母銑扁工裝5的正下方放置了一塊墊片602，增加圓螺母銑扁工裝5被螺栓603固定時(shí)的穩(wěn)定性；
主軸10的下方設(shè)有托板I，其下表面滑動(dòng)連接導(dǎo)軌11，在導(dǎo)軌11的1/3處設(shè)有限位擋塊4，當(dāng)?shù)都?移動(dòng)到限位擋塊4處時(shí)，由于限位擋塊4的作用，刀架6難以前進(jìn)，銑刀片也就只能銑削到圓螺母銑扁工裝5頭部的圓螺母，而無法銑刀圓螺母銑扁工裝5 ;托板I的外沿固定有卸料擋塊7，卸料擋塊7正對(duì)圓螺母銑扁工裝5的尾部；在托架I的上表面上設(shè)有滑軌11，滑軌11滑動(dòng)連接刀架6，刀架6的側(cè)面連接有動(dòng)力裝置8，實(shí)現(xiàn)了刀架6能在滑軌11上完成進(jìn)刀或退刀。
[0016]如圖3所示:動(dòng)力裝置8包括旋轉(zhuǎn)圓盤802，通過旋轉(zhuǎn)圓盤802的轉(zhuǎn)動(dòng)，把原施加在搖桿805上的力傳遞給連桿801 ;沿旋轉(zhuǎn)圓盤802的周向上，分布有7個(gè)開孔804，連桿801一端通過與各開孔804的連接，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)圓盤802旋轉(zhuǎn)相同的角度，而連桿801運(yùn)動(dòng)的距離不同，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了與連桿801連接刀架6的進(jìn)刀或退刀距離的改變；連桿801的另一端上設(shè)有小開孔。
[0017]如圖4所示:在刀架6的頂部，沿刀架6的軸向旋入3對(duì)螺栓603，螺栓603的正下方設(shè)有墊片602 ;為方便動(dòng)力裝置8與刀架6間的連接，在刀架6左右兩側(cè)1/3高度處分別焊接有卡槽604 ;其中，位于卡槽604上的小孔內(nèi)插有卡銷605，通過把連桿801另一端的小開孔、卡槽604和卡銷605的配合，實(shí)現(xiàn)了刀架6與動(dòng)力裝置8的連接。
[0018]旋轉(zhuǎn)圓盤802通過開孔804與連桿801的鉚接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了連桿801在隨旋轉(zhuǎn)圓盤802轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿801與旋轉(zhuǎn)圓盤802之間的夾角也隨時(shí)都在改變；位于旋轉(zhuǎn)圓盤802中心位置的軸承803，減少了旋轉(zhuǎn)圓盤802轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力；在搖桿805上設(shè)有把手806，使得工作人員在施力的時(shí)候，能省力。
[0019]使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)9，使圓盤銑刀片2高速轉(zhuǎn)動(dòng)；隨后把圓螺母裝入圓螺母銑扁工裝5并固定，隨后推動(dòng)搖桿805，使連桿801推動(dòng)刀架6，刀架6沿拖板I上的滑軌11做水平滑動(dòng)，并同時(shí)帶動(dòng)圓螺母銑扁工裝5向前移動(dòng)；當(dāng)圓螺母銑扁工裝5移動(dòng)到一定位置時(shí)，圓盤銑刀片2就開始銑削圓螺母，圓螺母銑扁工裝5移動(dòng)到限位擋塊4時(shí)銑削完成；銑扁結(jié)束后，解除圓螺母銑扁工裝5對(duì)圓螺母的固定，緊接著反向推動(dòng)搖桿805，圓螺母銑扁工裝5與刀架6，在拖板I上表面滑回；到卸料擋塊7時(shí)，圓螺母銑扁工裝5被卸料擋塊7阻擋而頂出圓螺母，，松開搖桿805，頂桿在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)復(fù)位，這樣完成了一個(gè)銑削周期。
[0020]若在使用中，對(duì)刀架6的移動(dòng)距離和速度有要求，可通過旋轉(zhuǎn)圓盤802圓周上的7個(gè)開孔804與連桿801的連接位置來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。
[0021]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于，包括機(jī)床，所述機(jī)床設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端連接主軸，主軸周向上設(shè)有圓盤銑刀片，圓盤銑刀片刀刃的正對(duì)面設(shè)有圓螺母銑扁工裝，圓螺母銑扁工裝固定在刀架上，刀架的一側(cè)連有動(dòng)力裝置；所述動(dòng)力裝置包括旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤上表面設(shè)有連桿，旋轉(zhuǎn)圓盤下表面連接搖桿，旋轉(zhuǎn)圓盤中心位置處安裝有軸承；所述機(jī)床安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑動(dòng)連接托板，托板外沿固定有卸料擋塊，卸料擋塊正對(duì)圓螺母銑扁工裝，托板上表面設(shè)有滑軌，滑軌滑動(dòng)連接刀架底部開設(shè)的滑槽。2.如權(quán)利要求1所述的一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:所述主軸末端安裝的圓盤銑刀片的數(shù)量為兩片。3.如權(quán)利要求2所述的一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:所述刀架的頂部，在刀架的軸向上旋入3對(duì)螺栓，螺栓的正下方設(shè)有墊片。4.如權(quán)利要求3所述的一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:所述連桿鉚接在旋轉(zhuǎn)圓盤的上表面。5.如權(quán)利要求1或4所述一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:所述滑軌上設(shè)有限位擋塊。6.如權(quán)利要求5所述一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:旋轉(zhuǎn)圓盤周向上分布有7個(gè)開孔。7.如權(quán)利要求6所述一種圓螺母銑扁裝置，其特征在于:搖桿上設(shè)有把手。
【專利摘要】本發(fā)明公開了機(jī)械加工領(lǐng)域的一種圓螺母銑扁裝置，包括機(jī)床，機(jī)床設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端連接主軸，主軸周向上設(shè)有圓盤銑刀片，圓盤銑刀片刀刃的正對(duì)面設(shè)有圓螺母銑扁工裝，圓螺母銑扁工裝固定在刀架上，刀架的一側(cè)連有動(dòng)力裝置；動(dòng)力裝置包括旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤上表面設(shè)有連桿，旋轉(zhuǎn)圓盤下表面連接搖桿，旋轉(zhuǎn)圓盤中心位置處安裝有軸承；機(jī)床安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑動(dòng)連接托板，托板外沿固定有卸料擋塊，卸料擋塊正對(duì)圓螺母銑扁工裝，托板上表面設(shè)有滑軌，滑軌滑動(dòng)連接刀架底部開設(shè)的滑槽；采用本方案，解決了在圓螺母加工過程中的工件裝夾麻煩，定位困難和加工效率低的問題。
【IPC分類】B23Q7/00, B23C3/00
【公開號(hào)】CN104889460
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510261527
【發(fā)明人】王世敏
【申請(qǐng)人】貴州航銳航空精密零部件制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日