多工作頭排鉆銑頭的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種多工作頭同時工作的排鉆銑頭。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的多孔鉆床多為傳統(tǒng)鉆銑床改裝，其改裝方法一般是在傳統(tǒng)的鉆銑床上加裝多軸器，多軸器鉆孔適用范圍不廣，使用性能不穩(wěn)定，使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高鉆床的鉆孔效率，使其工作相對穩(wěn)定，降低機床的使用成本，使鉆床的適用范圍更加廣泛。本發(fā)明提供一種鉆頭相對獨立的多工作頭排鉆銑頭，該排鉆銑頭具有鉆頭間距可調(diào)，使用性能穩(wěn)定，適用性能廣泛等特點，不但能適用各種不同條件下的鉆孔和銑削加工，還能在數(shù)控系統(tǒng)的幫助下實現(xiàn)快速、高效率、低成本鉆孔和銑削加工。該機器維護費用較低，維護簡單，適合大規(guī)模鉆孔和銑削加工。
[0004]本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是:各獨立鉆銑頭座安裝在一個固定板上，固定板與導軌的滑塊連接板連接，鉆銑頭的工作回轉中心位置和兩導軌的垂直面中心在同一個平面上，裝夾鉆頭和刀具的主軸另一端裝有皮帶輪，通過皮帶傳動。每條皮帶帶動兩個主軸，主動傳動軸和被動軸在垂直平面上以三角形方式排列，該排列方式能在較短的鉆銑頭座安裝距離內(nèi)裝上鉆銑頭動力電機，同時還能調(diào)整兩鉆銑頭和傳動軸三者的距離，為了解決動力電機安裝位置過短不便安裝的問題，動力電機可采用同功率下體積更小的直流電機或伺服電機。一個主動軸傳動兩個鉆頭主軸，此為一組，構成鉆頭座組。根據(jù)鉆床要求安裝需要的鉆頭座組數(shù)量。動力電機安裝在鉆銑頭座的上方，多個動力電機以多個鉆銑頭工作回轉中心平面對稱安裝，這樣就增加了動力電機的安裝位置，能夠在較短的鉆銑頭中心距的情況下裝好動力電機。鉆銑頭的回轉軸心和導軌的垂直中心在同一平面上，這有利于鉆銑進給力的分布，這樣的結構能使鉆銑頭的垂直進給力與安裝整個鉆頭工作頭部的立柱軸心在同一個平面上，這樣極大的提高了機器在大垂直進給力情況下的穩(wěn)定性。鉆銑頭座固定板裝在導軌的中間，兩端與導軌滑塊連接，鉆銑頭座固定板兩端裝有進給裝置，整個機頭上端均勻裝有復位彈簧，這種結構能使鉆頭穩(wěn)定的向下進給和向上復位。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:解決了獨立鉆銑頭在短的中心距離內(nèi)不能安裝動力電機的問題，能夠在相對較短的距離內(nèi)安裝上需要的鉆銑頭數(shù)量，實現(xiàn)了在較小工件上多孔鉆銑，極大地提高了機器的工作效率，鉆銑頭距離可調(diào)，極大的拓寬了機器的應用范圍；鉆銑頭相對獨立，其運行效果穩(wěn)定，維護成本低廉，機器制造成本相對較低；機器的擴展性能優(yōu)良，可匹配不同的控制系統(tǒng)實現(xiàn)高速高效率鉆孔。配上合適的控制系統(tǒng)還能做多排銑床用，能高效率的做銑削工作。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0007]圖1是鉆銑頭座和動力電機安裝部位的結構圖。
[0008]圖2是鉆銑頭動力電機安裝結構圖。
[0009]圖3是鉆銑頭座安裝結構圖。
[0010]圖4是多頭排鉆銑床結構圖。
[0011]圖中1.電機固定側板，2.電機固定板橫梁，3.電機固定板，4.鉆銑頭座固定板，
5.安裝立柱，6.升降絲桿組合，7.升降套，8.絲杠螺帽固定套，9.大連接板，10.垂直進給導軌，11.導軌滑塊，12.滑塊連接板，13.動力電機安裝連接塊，14.動力電機，15.動力電機皮帶輪，16.傳動皮帶，17.鉆銑頭座組合，18.鉆銑頭垂直進給裝置，19.多頭排鉆銑安裝底板組合，20.立柱組合，21.進給彈簧回彈組合。
【具體實施方式】
[0012]在圖1所示施例中，整個機器呈龍門式安裝，立柱套(7 )與立柱(5 )滑配合裝配，絲桿螺帽固定套(8)固定絲桿螺帽在立柱套(7)上面，垂直進給導軌(10)安裝在大連接板(9)上面，大連接板(9)與升降套(7)連接固定，通過調(diào)整機器兩邊的升降絲桿組合(6)可調(diào)整機器的工作高度。垂直進給導軌(10)與導軌滑塊(11)形成滑動摩擦副，滑塊連接板(12)連接上下兩塊導軌滑塊(11)。電機固定板橫梁(2)與滑塊連接板(12)固定連接，鉆頭座固定板(4 )與兩滑塊連接板(12)連接固定，電機固定板(3 )和兩電機固定側板(I)安裝在電機固定板橫梁(2)上面。如圖所示:鉆頭座固定板和電機固定板都與滑塊連接板固定連接，與兩邊的導軌形成一個能夠上下滑動的摩擦副。整個機器又能隨升降絲桿的轉動調(diào)節(jié)工作時的高度。
[0013]在圖2和圖3所示施例中，鉆頭座組合(I7)安裝在鉆頭座固定板(4)上，其安裝間距可調(diào)，鉆頭座的數(shù)量和型號可根據(jù)要求安裝，不同型號鉆頭座對應不同的鉆孔工藝。動力電機(14)通過動力電機安裝連接塊(13)與電機固定側板(I)和電機固定板(3)安裝，一個動力電機配4個電機安裝連接塊。動力電機(14)通過皮帶(16)帶動鉆頭座組合(17)中的鉆頭主軸。如圖所示:動力電機通過調(diào)整在固定板的安裝位置可調(diào)理好傳動皮帶的松緊程度。動力電機的安裝位置通過腰形安裝孔調(diào)整。鉆頭的軸心和兩導軌軸心在同一平面上，這有利于鉆頭工作時進給力的分布。一個動力電機傳動兩個鉆頭，其鉆頭座組合和電機數(shù)量及其型號根據(jù)鉆孔工藝而定。鉆頭座組合由鉆頭主軸和鉆頭座通過軸承裝配而成，鉆頭主軸工作時在鉆頭座中做圓周回轉運動。鉆頭通過夾頭與鉆頭主軸連接實現(xiàn)鉆孔工作。
[0014]在圖4所示的施例中，整機的工作高度由立柱組合(20)中的絲桿調(diào)整，工作高度的調(diào)整要調(diào)兩邊，要注意多頭排鉆組合(19)工作面的水平，多頭排鉆組合(19)的質(zhì)量相對較大，在其回程復位時由于慣性較大而產(chǎn)生大的震動和噪音，為此機器增加了進給回彈減震組合(21)。其回復力的大小和減震力的大小通過調(diào)整拉簧的多少和壓簧的壓力來調(diào)整。鉆孔進給裝置(18)使其鉆孔時產(chǎn)生向下的鉆削進給力，多頭排鉆鉆削進給力相對較大，力的分布范圍較寬，進給齒輪必須兩邊同時施力。進給齒輪的進給力由安裝在鉆孔進給裝置上面的伺服電機或步進電機提供，其速度和方向由控制器控制。
[0015]下面以一個鉆孔過程來對機器做個說明:本機器是多頭排鉆頭，作為一個完整的鉆床還需配工作臺和控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的鉆孔工藝配不同的系統(tǒng)和工作臺，如果配三軸控制系統(tǒng)或三軸聯(lián)動系統(tǒng)的話，本工作頭還能做為一臺多頭銑床用。把要鉆孔的工件裝夾在工作臺上面，然后根據(jù)鉆孔的工藝要求調(diào)整好機器:1根據(jù)需要調(diào)整機器兩邊的立柱組合(20)調(diào)好好機器的工作高度，同時注意工作面要和工件加工面平行。
[0016]2調(diào)理好鉆頭座組合(17)的距離，使其符合要鉆孔的孔距要求。
[0017]3調(diào)整好皮帶(16)的松緊度，使其傳動正常。
[0018]4根據(jù)要求通過步進控制器設置好進給行程和回程，并根據(jù)鉆頭轉速確定進給速度。
[0019]5調(diào)整好工件的位置，使鉆頭對好要鉆的孔位置。
[0020]機器調(diào)整好了后開啟控制系統(tǒng)鎖定工件，開啟切削水泵給工件噴切削液，開啟動力電機轉動電機，根據(jù)要求調(diào)整好轉速，開啟進給電機，鉆孔開始。
【主權項】
1.一種多工作頭排鉆銑頭，由多個鉆頭座組構成，其特征是:各鉆銑頭座是獨立的，相互間的距離可調(diào)。2.根據(jù)權利要求1所述的多工作頭排鉆銑頭，其特征是:單個鉆銑頭座組由一個動力傳動軸和兩個鉆頭座構成，三者之間通過皮帶傳動，呈三角形方式安裝，其距離可調(diào)。
【專利摘要】一種多工作頭同時工作的多工作頭排鉆銑頭。各獨立鉆銑頭座安裝在一個固定板上，固定板與導軌的滑塊連接板連接，鉆銑頭的工作回轉中心位置和兩導軌的垂直面中心在同一個平面上，裝夾鉆頭和刀具的主軸另一端裝有皮帶輪，通過皮帶傳動。每條皮帶帶動兩個主軸，主動傳動軸和被動軸在垂直平面上以三角形方式排列，該排列方式能在較短的鉆銑頭座安裝距離內(nèi)裝上鉆銑頭動力電機，同時還能調(diào)整兩鉆銑頭和傳動軸三者的距離，為了解決動力電機安裝位置過短不便安裝的問題，動力電機可采用同功率下體積更小的直流電機或伺服電機。一個電機傳動兩個鉆頭主軸，此為一組。根據(jù)鉆床要求安裝需要的鉆頭主軸組數(shù)量。
【IPC分類】B23P23/02, B23Q5/10
【公開號】CN104889737
【申請?zhí)枴緾N201410080279
【發(fā)明人】張勇
【申請人】張勇
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月6日