管坯鋸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸，具體地說是管坯鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)無縫鋼管前需要對(duì)整根的管坯按設(shè)定長度進(jìn)行切割。目前，切割時(shí)多采用人工測量、人工操作進(jìn)行切割，人工測量誤差大，切割效率低，耗時(shí)耗力。另外，由于切割鋼管的鋸片較大，切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，而鋸片震動(dòng)一方面，會(huì)導(dǎo)致切割精確度低，切割誤差大，另一方面，會(huì)使鋸片彎曲直接影響鋸片的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種雙軌行走的管坯鋸，它可替代人工切害J，從而避免人切割存在的問題，并可使切割裝置與軌道接觸面積大，避免鋸片產(chǎn)生晃動(dòng)。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):管坯鋸，包括機(jī)身，機(jī)身上沿其長度方向設(shè)置絲杠和兩條第一滑軌，機(jī)身上設(shè)置第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸與絲杠連接，絲杠上配合安裝螺母，第一滑軌上配合安裝滑座，螺母與滑座連接，滑座上分別設(shè)置相互連接的第二電機(jī)和鋸刀箱，鋸刀箱的輸出軸上安裝鋸片，機(jī)身上豎向設(shè)置右夾具體和左夾具體，右夾具體和左夾具體上端各設(shè)有一個(gè)安裝架，每個(gè)安裝架上各豎向安裝一個(gè)第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上安裝壓塊，兩個(gè)壓塊下方兩側(cè)各安裝一組輸送輥，每組輸送輥由兩個(gè)輸送輥組成，所述兩組輸送輥之間設(shè)置兩套固定夾緊塊和滑塊，右夾具體和左夾具體上沿機(jī)身長度方向上各安裝一根第二滑軌，滑塊與第二滑軌一一對(duì)應(yīng)配合，右夾具體和左夾具體上各水平安裝一個(gè)第二液壓缸，第二液壓缸為滑塊提供夾持動(dòng)力。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:每組所述的輸送輥中，任兩個(gè)相鄰的輸送輥之間由鏈條機(jī)構(gòu)連接，其中一個(gè)輸送輥的軸上連接液壓馬達(dá)。所述鋸刀箱上安裝兩個(gè)導(dǎo)向減震器，兩個(gè)導(dǎo)向減震器分別位于鋸片兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向減震器上設(shè)有支撐板，支撐板的一端上下兩側(cè)各安裝一個(gè)連接臂，連接臂上設(shè)置安裝座，安裝座上安裝磨擦片，磨擦片位于鋸片一側(cè)。所述的滑座上設(shè)置制冷裝置及壓縮空氣裝置，制冷裝置及壓縮空氣裝置上設(shè)置噴嘴。所述的右夾具體和左夾具體之間安裝第三液壓缸連接。所述固定夾緊塊與滑塊相對(duì)的面均設(shè)有斜面，同組的固定夾緊塊與滑塊的斜面形成V型夾槽。所述滑座與鋸刀箱制成一體。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:它的鋸片采用雙軌導(dǎo)向行走，使滑座與軌道接觸面積大，避免產(chǎn)生晃動(dòng)影響切割效果。本發(fā)明可使用兩組固定夾緊塊和滑塊對(duì)管坯進(jìn)行夾持，即通過固定夾緊塊21和滑塊16相對(duì)夾緊對(duì)管坯進(jìn)行水平限位，并可在切割時(shí)，使管坯暫時(shí)脫離輸送輥。它使用壓塊和第一液壓缸對(duì)管坯進(jìn)行豎直夾持限位，從而使管坯固定牢固，避免切割時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)損壞鋸片。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明所述管坯鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視放大圖；圖3是圖1中I部放大圖。
[0008]附圖標(biāo)記:I機(jī)身2第一滑軌3絲杠4第一電機(jī)5滑座6螺母7第二電機(jī)8鋸刀箱9鋸片10右夾具體11安裝架12第一液壓缸13壓塊14左夾具體15第三液壓缸16滑塊17第二滑軌18輸送輥19液壓馬達(dá)20第二液壓缸21固定夾緊塊22支撐板23連接臂24安裝座25磨擦片26制冷裝置及壓縮空氣裝置27噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明所述的管坯鋸，如圖1所示，包括機(jī)身I。如圖1和2所示，機(jī)身I上沿長度方向設(shè)置絲杠3和兩條第一滑軌2。機(jī)身I上設(shè)置第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出軸與絲杠3連接，絲杠3上配合安裝螺母6，第一滑軌2上配合安裝滑座5，螺母6與滑座5連接。第一電機(jī)4可通過螺母6和絲杠3驅(qū)動(dòng)滑座5移動(dòng)?；?上分別設(shè)置相互連接的第二電機(jī)7和鋸刀箱8，鋸刀箱8的輸出軸上安裝鋸片9，第二電機(jī)7為鋸片9提供動(dòng)力。其中滑座5可與鋸刀箱8制成一體，如此，不僅方便制造，而且，可為鋸片提供更加穩(wěn)定的支撐，能有效防止鋸片切割時(shí)發(fā)生震動(dòng)，另外，滑座5和鋸刀箱8制成一體也簡化了安裝和檢修的程序。如圖1所示，機(jī)身I上設(shè)置右夾具體10和左夾具體14，右夾具體10和左夾具體14上端各設(shè)有一個(gè)安裝架11，每個(gè)安裝架11上各豎向安裝一個(gè)第一液壓缸12，第一液壓缸12的活塞桿上安裝壓塊13。如圖2所示，兩個(gè)壓塊13下方兩側(cè)各安裝一組輸送輥18，輸送輥18的支架與機(jī)身I或左右夾具體連接。每組輸送輥18由兩個(gè)輸送輥18組成，既方便將切下的管坯平穩(wěn)移出管坯鋸，又便于帶動(dòng)待切割的管坯準(zhǔn)確進(jìn)入切割工位。
[0010]為方便上下料，即移動(dòng)管坯，可對(duì)輸送輥18增加驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體方案如下:每組所述的輸送輥18中，任兩個(gè)相鄰的輸送輥18之間由鏈條機(jī)構(gòu)連接，其中一個(gè)輸送輥18的軸上連接液壓馬達(dá)19。液壓馬達(dá)19可驅(qū)動(dòng)同組的所有輸送輥18同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]兩組輸送輥18組之間設(shè)置兩組固定夾緊塊21和滑塊16，以便于鋸片9在兩組固定夾緊塊21和滑塊16之間對(duì)管坯進(jìn)行切割，避免切割過程中管坯發(fā)生晃動(dòng)。如圖3所示，所述固定夾緊塊21與滑塊16相對(duì)的面均設(shè)有斜面，同組的固定夾緊塊21與滑塊16的斜面形成V型夾槽，以便增大與管坯的接觸面積，提高夾持的穩(wěn)定性；另外，固定夾緊塊21與滑塊16松開時(shí)，可避免管坯與左右夾具體間的摩擦，方便管坯輸出，閉合時(shí)，將承擔(dān)管坯的重量，并與壓塊13配合對(duì)管坯進(jìn)行夾持固定，防止壓塊13的壓力施加于輸送輥18上。右夾具體10和左夾具體14上沿機(jī)身I長度方向各安裝一根第二滑軌17，兩滑塊16與兩第二滑軌17 —一對(duì)應(yīng)配合。右夾具體10和左夾具體14上可相應(yīng)兩個(gè)滑塊16各水平安裝一個(gè)第二液壓缸20，兩個(gè)第二液壓缸20分別為兩個(gè)滑塊16提供夾持動(dòng)力。鋸刀箱8可以是傳動(dòng)齒輪箱或減速機(jī)。所述固定夾緊塊21可固定于機(jī)身I。
[0012]工作原理:
先通過輸送輥18組進(jìn)料，使管坯到達(dá)切割工位；再利用固定夾緊塊21與滑塊16對(duì)管坯進(jìn)行水平限位，利用壓塊13和第一液壓缸12對(duì)管坯進(jìn)行豎直限位，從而使管坯固定牢固，避免切割時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)損壞鋸片9 ;最后，第一電機(jī)4驅(qū)動(dòng)鋸片9進(jìn)給，第二電機(jī)7驅(qū)動(dòng)鋸片9對(duì)管坯進(jìn)行切割。鋸片9采用兩條第一滑軌2行走，滑座5與軌道接觸面積大、穩(wěn)定性更高，可有效減少鋸片產(chǎn)生晃動(dòng)，提高切割效果。
[0013]為進(jìn)一步防止鋸片9偏擺晃動(dòng)影響切割效果和鋸片彎曲損壞，如圖1所示，所述鋸刀箱8上安裝兩個(gè)導(dǎo)向減震器。兩個(gè)導(dǎo)向減震器分別位于鋸片9兩側(cè)。每個(gè)導(dǎo)向減震器上各設(shè)有一個(gè)支撐板22，每個(gè)支撐板22的一端上下兩側(cè)各安裝一個(gè)連接臂23，每個(gè)連接臂23上各安裝一個(gè)安裝座24，安裝座24朝向鋸片的安裝磨擦片25，每個(gè)磨擦片25位于鋸片9一側(cè)。這種結(jié)構(gòu)可以使磨擦片25起到對(duì)鋸片9的導(dǎo)向作用，能進(jìn)一步避免鋸片9震動(dòng)。磨擦片25可為圓形的銅片。
[0014]為避免切割時(shí)鋸片9過熱導(dǎo)致鋸片9使用壽命降低和切割效果下降，所述的滑座5上設(shè)置制冷裝置及壓縮空氣裝置26，制冷裝置及壓縮空氣裝置26上設(shè)置噴嘴27。這種結(jié)構(gòu)可以通過噴嘴27向鋸片9的使用位置噴射高壓低溫空氣，對(duì)鋸片進(jìn)行有效的散熱，防止切割時(shí)鋸片9過熱。所述制冷裝置及壓縮空氣裝置是由現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)構(gòu)成。
[0015]為在不增加管坯鋸體積的情況下，為鋸片9提供足夠的進(jìn)給距離，確保將切割效果，同時(shí)為保證鋸片的快速退出，如圖2所示，右夾具體10和左夾具體14之間安裝第三液壓缸15。具體動(dòng)作過程是:鋸片切割完成后，第三液壓缸15動(dòng)作使右夾具體10和左夾具體14自動(dòng)分開。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管坯鋸，其特征在于:包括機(jī)身(I)，機(jī)身(I)上沿其長度方向設(shè)置絲杠(3)和兩條第一滑軌(2)，機(jī)身(I)上設(shè)置第一電機(jī)(4)，第一電機(jī)(4)的輸出軸與絲杠(3)連接，絲杠(3)上配合安裝螺母(6)，第一滑軌(2)上配合安裝滑座(5)，螺母(6)與滑座(5)連接，滑座(5)上分別設(shè)置相互連接的第二電機(jī)(7)和鋸刀箱(8)，鋸刀箱(8)的輸出軸上安裝鋸片(9)，機(jī)身(I)上豎向設(shè)置右夾具體(10)和左夾具體(14)，右夾具體(10)和左夾具體(14)上端各設(shè)有一個(gè)安裝架(11 )，每個(gè)安裝架(11)上各豎向安裝一個(gè)第一液壓缸(12 )，第一液壓缸(12)的活塞桿上安裝壓塊(13)，兩個(gè)壓塊(13)下方兩側(cè)各安裝一組輸送輥(18)，每組輸送輥(18)由兩個(gè)輸送輥(18)組成，所述兩組輸送輥(18)之間設(shè)置兩套固定夾緊塊(21)和滑塊(16)，右夾具體(10)和左夾具體(14)上沿機(jī)身(I)長度方向上各安裝一根第二滑軌(17)，滑塊(16)與第二滑軌(17)——對(duì)應(yīng)配合，右夾具體(10)和左夾具體(14)上各水平安裝一個(gè)第二液壓缸(20)，第二液壓缸(20)為滑塊(16)提供夾持動(dòng)力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管坯鋸，其特征在于:每組所述的輸送輥(18)中，任兩個(gè)相鄰的輸送輥(18)之間由鏈條機(jī)構(gòu)連接，其中一個(gè)輸送輥(18)的軸上連接液壓馬達(dá)(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管坯鋸，其特征在于:所述鋸刀箱(8)上安裝兩個(gè)導(dǎo)向減震器，兩個(gè)導(dǎo)向減震器分別位于鋸片(9)兩側(cè)，每個(gè)導(dǎo)向減震器上設(shè)有支撐板(22)，支撐板(22 )的一端上下兩側(cè)各安裝一個(gè)連接臂(23 )，連接臂(23 )上設(shè)置安裝座(24)，安裝座(24)上安裝磨擦片(25 )，磨擦片(25 )位于鋸片(9 ) 一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管坯鋸，其特征在于:所述的滑座(5)上設(shè)置制冷裝置及壓縮空氣裝置(26)，制冷裝置及壓縮空氣裝置(26)上設(shè)置噴嘴(27)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管坯鋸，其特征在于:所述的右夾具體(10)和左夾具體(14)之間安裝第三液壓缸(15)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管坯鋸，其特征在于:所述固定夾緊塊(21)與滑塊(16)相對(duì)的面均設(shè)有斜面，同組的固定夾緊塊(21)與滑塊(16)的斜面形成V型夾槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管坯鋸，其特征在于:所述滑座(5)與鋸刀箱(8)制成一體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管坯鋸，包括機(jī)身，機(jī)身上沿其長度方向設(shè)置絲杠和兩條第一滑軌，機(jī)身上設(shè)置第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸與絲杠連接，絲杠上配合安裝螺母，第一滑軌上配合安裝滑座，螺母與滑座連接，滑座上分別設(shè)置相互連接的第二電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸上安裝鋸片，機(jī)身上設(shè)置支撐柱，支撐柱上端設(shè)有安裝架，安裝架上豎向安裝第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上安裝壓塊，壓塊上設(shè)有壓塊刀槽，壓塊下方兩側(cè)各安裝一組輸送輥，每組輸送輥由至少一個(gè)輸送輥組成。本發(fā)明配合弧形的限位槽對(duì)管坯進(jìn)行水平限位，從而使管坯固定牢固，避免切割時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)損壞鋸片。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23D47/08, B23D59/02, B23D45/12, B23D47/00, B23D47/04
【公開號(hào)】CN104907627
【申請?zhí)枴緾N201510310950
【發(fā)明人】趙勝林, 侯蘭波
【申請人】濟(jì)南德華一機(jī)床設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月9日