一種煙囪鋼內(nèi)筒的自動二氧化碳氣體保護焊工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火電廠煙囪鋼內(nèi)筒的焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙囪鋼內(nèi)筒的自動二氧化碳氣體保護焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煙囪鋼內(nèi)筒采用焊條電弧焊的方法進行焊接存在如下缺點:1、焊接量大，焊縫碳鋼厚度為10mm，總長度近5000米，生產(chǎn)效率低，其生產(chǎn)率僅為自動焊的三分之一左右；
2、焊條電弧焊熱輸入量大，造成焊件變形大，校型困難；3、焊條電弧焊對焊工技能要求高，焊接質(zhì)量高度依賴于焊工技能，而焊工又易受到體力，情緒等諸多因素影響造成焊接質(zhì)量的降低。為改善這種狀態(tài)，研宄自動焊工藝替代焊條電弧焊成為焊接生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于提供一種能降低成本、提高生產(chǎn)效率、減小工人勞動強度、減少對工人技能依賴的煙囪鋼內(nèi)筒的熔化極氣體保護焊自動焊接工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種煙囪鋼內(nèi)筒的自動二氧化碳氣體保護焊工藝，包含以下步驟:
1)清理焊絲、坡口表面及坡口兩側(cè)的油污和雜質(zhì)；
2)坡口采用單邊V型坡口或雙邊V型坡口，坡口角度為50°?60°;
3)將卷制鋼筒按要求進行組對、點焊；點焊采用熔化極手工半自動焊進行焊接，然后采用熔化極自動氣保焊進行填充和蓋面焊接，熔化極氣保焊采用的保護氣體為C02，雙面焊時兩側(cè)交替施焊。
[0005]點焊的長度可選擇30?50mm。
[0006]熔化極自動氣保焊采用的0)2保護氣體的氣體流量為15?20L/min ;焊接時采用脈沖電流進行焊接，焊接電流為150?240A，電壓為22?27V，焊接速度為300?420mm/min，焊絲伸長量為15_。
[0007]本發(fā)明克服了以往焊接鋼內(nèi)筒采用電條電弧焊的弊端，使得生產(chǎn)效率得到提高，對焊工技能的實操要求轉(zhuǎn)化為對設(shè)備的操作要求，對焊工技能要求降低；同時焊接生產(chǎn)效率得到大幅提高，熔敷金屬的熔敷效率提高到原來的2-3倍；焊條存在焊條頭無法利用問題，熔化極自動氣體保護焊不存在此方面的問題，材料的利用率得到提高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的單邊V型坡口的示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的雙邊V型坡口的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0011]本發(fā)明提供一種煙囪鋼內(nèi)筒的熔化極氣體保護焊自動焊接工藝，包含以下步驟:
1)清理焊絲、坡口表面及坡口兩側(cè)的油污和雜質(zhì)，確保焊絲表面不得有鐵銹、油污等，坡口及坡口兩側(cè)露出金屬光澤；
2)坡口采用單邊V型坡口或雙邊V型坡口，坡口角度取50°?60°，坡口鈍邊為
O-1mm ；
3)將卷制鋼筒按要求進行組對、點焊；點焊采用熔化極手工半自動焊進行焊接，點焊的長度可選擇30mm-50mm，然后采用熔化極自動氣保焊進行填充和蓋面焊接；雙面焊時應(yīng)兩側(cè)交替施焊，單面焊應(yīng)注意變形的監(jiān)控；熔化極氣保焊采用的保護氣體為CO2，氣體流量為15?20L/min ;焊接時采用脈沖電流進行焊接，焊接電流為150?240A，電壓為22?27V，焊接速度為300?420mm/min，焊絲伸長量為15mm。
【主權(quán)項】
1.一種煙囪鋼內(nèi)筒的自動二氧化碳氣體保護焊工藝，其特征在于包含以下步驟: 1)清理焊絲、坡口表面及坡口兩側(cè)的油污和雜質(zhì)； 2)坡口采用單邊V型坡口或雙邊V型坡口，坡口角度為50°?60°; 3)將卷制鋼筒按要求進行組對、點焊；點焊采用熔化極手工半自動焊進行焊接，然后采用熔化極自動氣保焊進行填充和蓋面焊接，熔化極氣保焊采用的保護氣體為CO2，雙面焊時兩側(cè)交替施焊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪鋼內(nèi)筒的自動二氧化碳氣體保護焊工藝，其特征在于:點焊的長度可選擇30?50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪鋼內(nèi)筒的自動二氧化碳氣體保護焊工藝，其特征在于:熔化極自動氣保焊采用的0)2保護氣體的氣體流量為15?20L/min ;焊接時采用脈沖電流進行焊接，焊接電流為150?240A，電壓為22?27V，焊接速度為300?420mm/min，焊絲伸長量為15mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煙囪鋼內(nèi)筒的自動二氧化碳氣體保護焊工藝，包含以下步驟：1）清理焊絲、坡口表面及坡口兩側(cè)的油污和雜質(zhì)；2）采用單邊V型坡口或雙邊V型坡口，坡口角度為50°～60°；3）將卷制鋼筒按要求進行組對、點焊；點焊采用熔化極手工半自動焊進行焊接，然后采用熔化極自動氣保焊進行填充和蓋面焊接，熔化極氣保焊采用的保護氣體為CO2，雙面焊時兩側(cè)交替施焊。本發(fā)明克服了以往焊接鋼內(nèi)筒采用電條電弧焊的弊端，使得生產(chǎn)效率得到提高，對焊工技能要求降低；同時焊接生產(chǎn)效率得到大幅提高，熔敷金屬的熔敷效率提高到原來的2-3倍；焊條存在焊條頭無法利用問題，熔化極自動氣體保護焊不存在此方面的問題，材料的利用率得到提高。
【IPC分類】B23K9/007, B23K9/173, B23K9/235, B23K101/04
【公開號】CN104907677
【申請?zhí)枴緾N201510314747
【發(fā)明人】丁連征, 王清和, 王剛, 周民, 劉春山, 王海濤, 卞海兵, 楊中波, 李旭海, 肖揚名, 郭和玲
【申請人】華電鄭州機械設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月10日