儲罐加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種容器的制造方法，更具體地說，它涉及一種儲罐的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]儲罐廣泛運用于醫(yī)藥、化工、生物工程領(lǐng)域，用于存儲生產(chǎn)原料或作為原料加工進行化學反應的容器，通常由不銹鋼材料制成，要求具有良好的密封、耐高壓、抗腐蝕性能。
[0003]儲罐通常是在圓柱形罐體的兩端焊接封頭制成封閉容器，現(xiàn)有技術(shù)中，在申請?zhí)枮镃N200910304074.3的中國發(fā)明專利中公開了一種連續(xù)加氫法生產(chǎn)各種化工原料的加氫反應釜筒體的焊接工藝，將由普通碳鋼和不銹鋼采用爆炸工藝復合的板材焊接加工成圓筒形，解決碳鋼和不銹鋼之間因材料性質(zhì)不同、高厚度碳鋼之間焊接而易出現(xiàn)焊接裂紋等現(xiàn)象，降低了反應釜的制造成本。
[0004]上述的儲罐加工工藝在焊接工藝部分作出了改進，然而現(xiàn)在的加工工藝中，礙于儲罐的體積通常較大，對單個罐體、封頭進行焊接效率低下，導致加工儲罐的時間成本過尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工效率高、成本低的儲罐加工工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種儲罐加工工藝，包括以下步驟:
步驟一，加工封頭:
a、封頭落料:在板材中沖裁出圓形的封頭毛坯板；
b、封頭成型:在沖壓機中對封頭毛坯板進行沖壓成型，加工出中部呈凹陷形的封頭毛坯；繼而在旋壓機中對封頭毛坯的邊緣進行旋壓，在封頭邊緣加工出R邊或直邊；
c、封頭坡口，在封頭邊緣利用等離子切割切出平整的坡口；
步驟二，加工罐體:
a、罐體落料，在板材中沖裁出長條形的主體板；
b、罐體成型，在卷圓機中對主體板進行彎曲卷圓，加工出圓筒形罐體毛坯；
C、罐體焊接，在支架上對罐體毛坯進行無縫焊接；
步驟三，封頭與罐體的焊接，
a、采用點焊方式初步連接封頭與罐體形成儲罐毛坯；
b、將多個儲罐毛坯的封頭部分首尾連接在一起，形成直線型毛坯；
C、在支架上對待焊毛坯上的罐體與封頭的連接處進行無縫焊接；
d、將完成焊接的直線型毛坯拆分為獨立的儲罐。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:在所述步驟三中的直線型毛坯由兩個儲罐毛坯首尾連接而成。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過對封頭、罐體的分別加工制造出常規(guī)的儲罐毛坯，突破性采用多個儲罐毛坯連體焊接，不僅極大的提高了儲罐的生產(chǎn)加工效率，同時也使得儲罐毛坯在焊接時放置的更加穩(wěn)定，焊接效果更好(多個儲罐毛坯連接形成直線型毛坯，使得其重心更穩(wěn)，避免儲罐因其頭大底尖的形狀導致擺動)，具有很好的推廣效益。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述兩個儲罐毛坯通過一圓柱形的鋼板點焊固定。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，采用點焊方式連接，降低了其拼接的成本，令其連接拆卸速度更快，對成品的影響更小。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:步驟三中還包括e、對罐體上的焊接痕跡進行清除。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，消除儲罐毛坯拼接的不良影響，進一步優(yōu)化加工的儲罐。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明儲罐加工工藝實施例的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明儲罐加工工藝實施例中直線型毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記:1、儲罐毛坯；2、鋼板；3、封頭；4、罐體。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖2對本發(fā)明儲罐加工工藝實施例做進一步說明。
[0016]一種儲罐加工工藝，具體包括以下步驟:
步驟一，加工封頭3:
a、封頭3落料:在板材中沖裁出圓形的封頭3毛坯板；加工的封頭3的直徑超過板材最大尺寸時，優(yōu)選采用多個板材焊接連在一起，焊接后需進行焊縫打磨，去除焊接后凸起的焊縫，毛坯板尺寸公差需保持在±5_，需注意在下料時，針對同的封頭材料，優(yōu)選使用不同的切割工具，如不銹鋼切割的時候選用等離子切割，防止出現(xiàn)氧化層，碳鋼則使用乙炔氣割；
b、封頭3成型:在沖壓機中對封頭3毛坯板進行沖壓成型，加工出中部呈凹陷形的封頭3毛坯；繼而在旋壓機中對封頭3毛坯的邊緣進行旋壓，在封頭3邊緣加工出R邊或直邊；
c、封頭3坡口，在封頭3邊緣利用等離子切割切出平整的坡口；
步驟二，加工罐體4:
a、罐體4落料，在板材中沖裁出長條形的主體板；
b、罐體4成型，在卷圓機中對主體板進行彎曲卷圓，加工出圓筒形罐體4毛坯；
c、罐體4焊接，在支架上對罐體4毛坯進行無縫焊接；
步驟三，封頭3與罐體4的焊接，
a、采用點焊方式初步連接封頭3與罐體4形成儲罐毛坯1，通常采用三點點焊的方式先固定封頭3與罐體4，既保證了封頭3與罐體4牢固連接，又盡可能的減少了初步焊接的用時；
b、將兩個儲罐毛坯I的封頭3部分首尾連接在一起，形成直線型毛坯；所述兩個儲罐毛坯I通過一圓柱形的鋼板2點焊固定，采用點焊方式連接，降低了其拼接的成本，令其連接拆卸速度更快，對成品的影響更??；
C、在支架上對待焊毛坯上的罐體4與封頭3的連接處進行無縫焊接； d、將完成焊接的直線型毛坯拆分為獨立的儲罐；
e、對罐體4上的焊接痕跡進行清除，清除焊根可使用拋光機打磨，消除儲罐毛坯I拼接的不良影響，進一步優(yōu)化加工的儲罐。
[0017]本發(fā)明的原理在于:通過對封頭3、罐體4的分別加工制造出常規(guī)的儲罐毛坯1，突破性采用多個儲罐毛坯I連體焊接，不僅成倍的提高了儲罐的生產(chǎn)加工效率，同時也使得儲罐毛坯I在焊接時放置的更加穩(wěn)定，焊接效果更好(多個儲罐毛坯I連接形成直線型毛坯，使得其重心更穩(wěn)，避免儲罐因其頭大底尖的形狀導致擺動)，另外，在普通的加工過程中，對單個的儲罐毛坯I進行圓周式無縫焊接時，其罐體4部分放置在焊接臺上滾動，罐體4在轉(zhuǎn)動焊接過程中容易受到擠壓、磨損，而本發(fā)明中的儲罐毛坯I多個連體，其中間部分的圓柱形鋼板作為重心放置在焊接臺上，防止罐體4在焊接過程中因重力、轉(zhuǎn)動等因素產(chǎn)生變形。具有很好的推廣效益。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種儲罐加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，加工封頭: a、封頭落料:在板材中沖裁出圓形的封頭毛坯板； b、封頭成型:在沖壓機中對封頭毛坯板進行沖壓成型，加工出中部呈凹陷形的封頭毛坯；繼而在旋壓機中對封頭毛坯的邊緣進行旋壓，在封頭邊緣加工出R邊或直邊； c、封頭坡口，在封頭邊緣利用等離子切割切出平整的坡口； 步驟二，加工罐體: a、罐體落料，在板材中沖裁出長條形的主體板； b、罐體成型，在卷圓機中對主體板進行彎曲卷圓，加工出圓筒形罐體毛坯； C、罐體焊接，在支架上對罐體毛坯進行無縫焊接； 步驟三，封頭與罐體的焊接， a、采用點焊方式初步連接封頭與罐體形成儲罐毛坯； b、將多個儲罐毛坯的封頭部分首尾連接在一起，形成直線型毛坯； C、在支架上對待焊毛坯上的罐體與封頭的連接處進行無縫焊接； d、將完成焊接的直線型毛坯拆分為獨立的儲罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲罐加工工藝，其特征在于:在所述步驟三中的直線型毛坯由兩個儲罐毛坯首尾連接而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲罐加工工藝，其特征在于:所述兩個儲罐毛坯通過一圓柱形的鋼板點焊固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儲罐加工工藝，其特征在于:步驟三中還包括e、對罐體上的焊接痕跡進行清除。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儲罐加工工藝，包括封頭加工、罐體加工及儲罐整體焊接，其技術(shù)要點在于：在儲罐整體焊接時，采用多個儲罐拼接形成直線型毛坯，加固其毛坯重心，同時翻倍提升儲罐焊接效率，旨在提供一種加工效率高、成本低的儲罐加工工藝。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104907776
【申請?zhí)枴緾N201510355610
【發(fā)明人】沈國柱
【申請人】浙江沈泰特種設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月24日