一種多頭旋切滾鍛輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨球生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多頭旋切滾鍛輥。
【背景技術(shù)】
[0002]磨球的生產(chǎn)工藝類型主要有鍛造(軋制)和鑄造兩種。其中，鍛造(軋制)磨球的生產(chǎn)有以下幾種方式:
[0003]1、空氣錘半模鍛:鋼材棒料在冷狀態(tài)下切斷，加熱爐內(nèi)加熱，然后在空氣錘的模具內(nèi)多次動(dòng)作鍛打成形。此方式操作環(huán)節(jié)多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；
[0004]2、壓力機(jī)頂鍛(熱頂鍛為例):鋼材棒料在冷狀態(tài)下切斷，加熱爐加熱(或者先加熱，后切斷)，由機(jī)械裝置送入壓力機(jī)模具，經(jīng)I次或2?3次沖壓動(dòng)作擠壓成形。此方式降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率較高，但是成球形狀稍差；
[0005]3、滾鍛機(jī)滾鍛:鋼材棒料在冷狀態(tài)下切斷，加熱爐加熱(或者先加熱，后切斷)，預(yù)鍛機(jī)預(yù)成型，滾鍛機(jī)成形。此方式與空氣錘半模鍛相比，產(chǎn)量和質(zhì)量有所提高，但是受到設(shè)備和人為因素影響，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本較高；
[0006]4、旋切滾鍛機(jī)軋制:鋼材圓棒料在加熱爐內(nèi)加熱，進(jìn)入旋切滾鍛機(jī)軋制，經(jīng)切分、成形和滾圓三個(gè)主要過程，乳制成球，一般情況下，乳輥每旋轉(zhuǎn)一圈，產(chǎn)出一個(gè)鋼球。此方式生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)出的磨球表面質(zhì)量有保證，但仍有進(jìn)一步提高的產(chǎn)量和熱處理效果的潛力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種生產(chǎn)速度更快，生產(chǎn)過程中磨球的溫度降低更少，達(dá)到工藝要求的最佳淬火溫度，生產(chǎn)出的磨球硬度均勻的多頭旋切滾鍛輥。
[0008]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種多頭旋切滾鍛輥，包括第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥，所述第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥均包括切分段、成形段和滾圓段，所述切分段在圓鋼棒材進(jìn)入第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的一端，形成段在第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的中部，滾圓段在磨球坯脫離第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的一端，所述切分段、成形段和滾圓段上均設(shè)有連續(xù)的多條螺旋槽和輥環(huán)。
[0010]進(jìn)一步，所述螺旋槽包括槽壁和槽底，相鄰的兩個(gè)螺旋槽的槽壁成凸起狀形成輥環(huán)。
[0011]進(jìn)一步，所述切分段的螺旋槽由起始端至成形段依次形成漸寬漸高的輥環(huán)，切分段利用漸寬漸高的輥環(huán)切入圓鋼棒材，將棒材逐漸切分為體積相等但長度不同的球坯，此時(shí)球坯尚未與棒材脫離。
[0012]進(jìn)一步，所述成形段的螺旋槽的槽壁高于切分段處螺旋槽的槽壁的高度，成形段的螺旋槽的槽底的橫截面成半圓形，成形段利用螺旋槽的側(cè)壁將球坯擠壓成圓球形并與棒材脫離。
[0013]進(jìn)一步，所述滾圓段的螺旋槽的槽壁高于成形段處螺旋槽的槽壁的高度，滾圓段的槽底的橫截面的半圓形的弧度小于成形段的螺旋槽的槽底的橫截面的半圓形的弧度，滾圓段利用螺旋槽的槽底和槽壁將已經(jīng)脫離棒材的球坯進(jìn)行多角度的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加工成理想的圓球。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種多頭旋切滾鍛輥能夠提高生產(chǎn)效率，磨球在生產(chǎn)中的溫度損失較少，可更好的控制在最佳的淬火溫度范圍內(nèi)，使熱處理后的磨球硬度均勻。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016]附圖1是本發(fā)明的多頭旋切滾鍛輥的的俯視圖；
[0017]附圖2是本發(fā)明的多頭旋切滾鍛輥的的左視圖。
[0018]圖中，I第一旋切滾鍛輥，2第二旋切滾鍛輥，3螺旋槽，4切分段，5成形段，6滾圓段。
【具體實(shí)施方式】
[0019]附圖1-2為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該發(fā)明一種多頭旋切滾鍛輥，包括第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2，所述第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2均包括切分段4、成形段5和滾圓段6，所述切分段4在圓鋼棒材進(jìn)入第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2的一端，形成段在第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2的中部，滾圓段6在磨球坯脫離第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2的一端，所述切分段4、成形段5和滾圓段6上均設(shè)有連續(xù)的多條螺旋槽3和輥環(huán)。
[0020]進(jìn)一步，所述螺旋槽3包括槽壁和槽底，相鄰的兩個(gè)螺旋槽3的槽壁成凸起狀形成輥環(huán)。
[0021]進(jìn)一步，所述切分段4的螺旋槽3由起始端至成形段5依次形成漸寬漸高的輥環(huán)，切分段4利用漸寬漸高的輥環(huán)切入圓鋼棒材，將棒材逐漸切分為體積相等但長度不同的球坯，此時(shí)球坯尚未與棒材脫離。
[0022]進(jìn)一步，所述成形段5的螺旋槽3的槽壁高于切分段4處螺旋槽3的槽壁的高度，成形段5的螺旋槽3的槽底的橫截面成半圓形，成形段5利用螺旋槽3的槽壁將球坯擠壓成圓球形并與棒材脫離。
[0023]進(jìn)一步，所述滾圓段6的螺旋槽3的槽壁高于成形段5處螺旋槽3的槽壁的高度，滾圓段6的槽底的橫截面的半圓形的弧度小于成形段5的螺旋槽3的槽底的橫截面的半圓形的弧度，滾圓段6利用螺旋槽3的槽底和槽壁將已經(jīng)脫離棒材的球坯進(jìn)行多角度的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加工成理想的圓球。
[0024]該發(fā)明一種多頭旋切滾鍛輥，使用時(shí):以三條螺旋槽3即三頭旋切滾鍛輥為例，以接觸圓鋼棒材先后為序，將每條螺旋槽3分別稱為一頭螺旋槽、二頭螺旋槽和三頭螺旋槽，若采用多頭可稱η頭螺旋槽，參見圖1所示，螺旋槽3法向截面的基本形狀是由兩段圓弧與中間槽底的一段直線構(gòu)成的溝槽，兩段圓弧的上半部分稱為槽壁，兩段圓弧的下半部分和直線段稱為槽底，相鄰的兩個(gè)螺旋槽3的槽壁成凸起狀形成輥環(huán)，輥的工作部分即輥身，自左向右分為三段，即切分段4、成型段和滾圓段6，切分段4的作用是利用漸寬漸高的輥環(huán)切入圓鋼棒材，將棒材逐漸切分為體積相等但長度不同的球坯，此時(shí)球坯尚未與棒材脫離；成形段5的作用是利用螺旋槽3的槽壁將球坯擠壓成圓球形并與棒材脫離；滾圓段6的作用是利用螺旋槽3的槽底和槽壁將已經(jīng)脫離棒材的球坯進(jìn)行多角度的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加工成理想的圓球，參見圖2所示，第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2均為右向旋轉(zhuǎn)，而圓鋼棒材及圓球的旋轉(zhuǎn)方向則在第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2的作用下，向相反的方向旋轉(zhuǎn)并沿著第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2的軸向向前運(yùn)動(dòng)，第一旋切滾鍛輥I和第二旋切滾鍛輥2上根據(jù)螺旋槽3的頭數(shù)，確定各個(gè)螺旋槽3的起點(diǎn)位置，先確定一頭螺旋槽的位置，然后按照順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)度數(shù)，即360°與輥的頭數(shù)η的商數(shù)，確定二頭螺旋槽的起始點(diǎn)位置，以此類推確定下一頭螺旋槽的起點(diǎn)，多頭螺旋槽起始點(diǎn)位置的確定，其原理與多頭螺紋的加工原理相同。
[0025]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0026]本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多頭旋切滾鍛輥，其特征在于，包括第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥，所述第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥均包括切分段、成形段和滾圓段，所述切分段在圓鋼棒材進(jìn)入第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的一端，形成段在第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的中部，滾圓段在磨球坯脫離第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的一端，所述切分段、成形段和滾圓段上均設(shè)有連續(xù)的多條螺旋槽和輥環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭旋切滾鍛輥，其特征是:所述螺旋槽包括槽壁和槽底，相鄰的兩個(gè)螺旋槽的槽壁成凸起狀形成輥環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭旋切滾鍛輥，其特征是:所述切分段的螺旋槽由起始端至成形段依次形成漸寬漸高的輥環(huán)，切分段利用漸寬漸高的輥環(huán)切入圓鋼棒材，將棒材逐漸切分為體積相等但長度不同的球坯，此時(shí)球坯尚未與棒材脫離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭旋切滾鍛輥，其特征是:所述成形段的螺旋槽的槽壁高于切分段處螺旋槽的槽壁的高度，成形段的螺旋槽的槽底的橫截面成半圓形，成形段利用螺旋槽的側(cè)壁將球坯擠壓成圓球形并與棒材脫離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭旋切滾鍛輥，其特征是:所述滾圓段的螺旋槽的槽壁高于成形段處螺旋槽的槽壁的高度，滾圓段的槽底的橫截面的半圓形的弧度小于成形段的螺旋槽的槽底的橫截面的半圓形的弧度，滾圓段利用螺旋槽的槽底和槽壁將已經(jīng)脫離棒材的球坯進(jìn)行多角度的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加工成理想的圓球。
【專利摘要】本發(fā)明屬于磨球生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多頭旋切滾鍛輥。該多頭旋切滾鍛輥，包括第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥，所述第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥均包括切分段、成形段和滾圓段，所述切分段在圓鋼棒材進(jìn)入第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的一端，形成段在第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的中部，滾圓段在磨球坯脫離第一旋切滾鍛輥和第二旋切滾鍛輥的一端，所述在切分段、成形段和滾圓段上均設(shè)有連續(xù)的螺旋槽和輥環(huán)。其有益效果是：提高生產(chǎn)效率，磨球在生產(chǎn)中的溫度損失較少，可更好的控制在最佳的淬火溫度范圍內(nèi)，使熱處理后的磨球硬度均勻。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號(hào)】CN104907835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510355264
【發(fā)明人】侯宇岷
【申請(qǐng)人】侯宇岷
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日