用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼孔型設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]型鋼連軋生產(chǎn)線主要用于角鋼、槽鋼等系列型鋼的生產(chǎn)，同時還生產(chǎn)一定量的圓鋼、電極扁鋼、球扁鋼、鐵塔角鋼和集裝箱槽鋼。隨著市場對圓鋼需求的不斷上升，圓鋼占年產(chǎn)量比重不斷加大，現(xiàn)有軋制工藝阻礙了圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提升和品種的開發(fā)。對型鋼連軋生產(chǎn)線的設(shè)備進行改造和優(yōu)化，開發(fā)新鋼種、新規(guī)格圓鋼以滿足市場的需求。由于現(xiàn)有的一種圓鋼生產(chǎn)工藝是在經(jīng)改造的型鋼連軋生產(chǎn)線進行，采用橢圓-圓孔型系統(tǒng)，4#軋機軋件扭轉(zhuǎn)后，由5#軋機出圓，這種軋機布置形式對軋制圓鋼不利，如果對現(xiàn)有設(shè)備進行改造則投入過大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，這種方法可以解決現(xiàn)有軋機布置形式對軋制圓鋼不利的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)的粗軋機組所用孔型系統(tǒng)為箱-方-橢圓-圓型孔型系統(tǒng)，其中，配置箱型和橢圓孔型的軋機為立式軋機，配置方型和圓孔型的軋機為水平軋機。
[0005]上述用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:精軋機組所用孔型系統(tǒng)為橢圓-圓孔型交替布置的孔型系統(tǒng)，所述精軋機組的首尾兩架軋機為立式軋機，其余的中間軋機為水平軋機；配置橢圓孔型的水平軋機出口設(shè)置有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。
[0006]進一步的，所述粗軋機組具有5架軋機，第5架軋機空過，所述精軋機組具有8架水平乳機。
[0007]進一步的，圓孔型半徑為42.8?68.5mm，棍縫為3?6mm，孔型寬度為46.7?119.2mm，孔型高度為45.3?117.5毫米，減面率為72?94%。
[0008]進一步的，橢圓孔型半徑為54.3?104mm，棍縫為7?20mm，孔型寬度為75?188mm，孔型高度為37?96毫米，減面率為70?93%。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、對孔型系統(tǒng)進行重新設(shè)計，顛覆傳統(tǒng)設(shè)計理念，將橢圓孔放在立式軋機，圓孔放在水平軋機，免去了扭轉(zhuǎn)軋制工序，形成無扭軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，使水平軋機出圓鋼成品而橢圓軋件無需扭轉(zhuǎn)，以利于圓鋼軋制，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]2、精軋孔型系統(tǒng)的設(shè)計，能獲得更多規(guī)格的圓鋼；使用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，能將水平軋機上的橢圓件扭轉(zhuǎn)90度進入水平軋機的圓孔型軋制。
[0011]3、粗軋機第一道次使用立式軋機有利于清除氧化鐵皮保證圓鋼熱頂鍛性能。
【附圖說明】
[0012]圖1是Φ45ι?πι?Φ 116mm圓鋼軋制孔型系統(tǒng)圖。
[0013]圖2是Φ 105mm?Φ 160mm圓鋼軋制孔型系統(tǒng)圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
圖1所示的Φ45πιπι?Φ 116mm圓鋼軋制孔型系統(tǒng)，粗軋機組所用孔型系統(tǒng)為箱_方_橢圓-圓型孔型系統(tǒng)，精軋機組所用孔型系統(tǒng)為橢圓-圓孔型交替布置的孔型系統(tǒng)；粗軋機組具有1V、2H、3V、4H、5H共5架軋機，立式軋機IV配置箱型孔型，水平軋機2H配置方型孔型，立式軋機3V配置橢圓孔型，水平軋機4H配置圓孔型；精軋機組包括首尾兩架立式軋機6A#、14#，其余的中間軋機為水平軋機6H、7H、8H、9H、10H、11H、12H、13H，配置橢圓孔型的水平軋機出口設(shè)置有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，以將橢圓軋件扭轉(zhuǎn)90度后送入圓孔型軋機中。
[0015]本實施例米用橫截面尺寸為165mmX 165mm的還料乳制Φ45ι?πι?Φ116ι?πι的圓鋼。為獲得多規(guī)格的圓鋼，乳制各規(guī)格的圓鋼時，粗軋機1V、2H、3V采用一套共用孔型系統(tǒng)，軋機5H、7H、12H空過，其余軋機采用調(diào)整孔型?？譑1、K3、K5、K7為圓孔型，圓孔型半徑R為42.8?68.5mm，棍縫S為3?6mm，孔型寬度Bk為46.7?119.2mm，孔型高度Hk為45.3?117.5毫米，減面率為72?94% ;孔K2、K4、K6、K8為橢圓孔型，橢圓孔型半徑R為54.3?104mm，輥縫S為7?20mm，孔型寬度Bk為75?188mm，孔型高度H k為37?96毫米，減面率為70?93%。本實施例規(guī)格范圍的圓鋼軋制線路如圖1所示，在軋機4H、6H、9H、11H和14V均能出不同規(guī)格的成品，乳制過程如下:
粗軋機組軋制4道次，采用箱-方-橢圓-圓型孔型系統(tǒng)，前一軋機的軋件不用扭轉(zhuǎn)即可直接進入下一軋機；5#軋機空過，粗軋機組末架軋件分別可出Φ116.ι、Φ 115mm,Φ 110mm、Φ 105mm圓鋼；精乳機組最多乳制8道次，精乳采用橢圓-圓孔型交替布置的孔型系統(tǒng)，粗軋產(chǎn)品經(jīng)過橢圓孔型的立式機架6A#后，直接進入水平軋機6H，在機架6H能出Φ 100mm、Φ 95mm> Φ 90mm> Φ 85mm> Φ 80mm圓鋼；機架7H空過，在水平乳機8H布橢圓孔型，出口設(shè)置扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，當45、50系列互換時須更換出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)；軋件經(jīng)機架9H能出Φ70πιπι、Φ65πιπι圓鋼；軋件經(jīng)機架1H橢圓孔型后，由扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)90度后送入圓孔型軋機11Η，機架IlH能出<i>60mm、Φ 55mm圓鋼；機架12H空過；軋件經(jīng)機架13H橢圓孔型軋制后，直接水平進入圓孔型的立式軋機14V乳制，機架14V能出<i>75mm、Φ 50mm、<i>48mm、Φ 45mm圓鋼。
[0016]實施例2
圖2所示的<M05mm?Φ 160mm圓鋼軋制孔型系統(tǒng)，粗軋機組所用孔型系統(tǒng)為箱-方-橢圓-圓型孔型系統(tǒng)，精軋機組所用孔型系統(tǒng)為橢圓-圓孔型交替布置的孔型系統(tǒng)；粗軋機組具有1#、2#、3#、4#、5H共5架軋機，立式軋機1#配置箱型孔型，水平軋機2#配置方型孔型，立式軋機3#配置橢圓孔型，水平軋機4#配置圓孔型；精軋機組采用4架軋機，包括首尾兩架立式軋機新6V、新13V，其余的中間軋機為水平軋機6H和13H。
[0017]本實施例米用橫截面尺寸為180_X220_的還料乳制Φ 105mm?Φ 160mm的圓鋼。為獲得多規(guī)格的圓鋼，乳制各規(guī)格的圓鋼時，粗軋機1#、2#采用一套共用孔型，乳機5H空過，其余軋機采用調(diào)整孔型。圓孔型半徑R為63?91mm，輥縫S為6?7mm，孔型寬度Bk為108?164mm，孔型高度Hk為106?162毫米，減面率為49?79% ;橢圓孔型半徑R為30?147_，輥縫S為15?20_，孔型寬度Bk為153?222_，孔型高度H k為90?155毫米，減面率為38?74%。本實施例規(guī)格范圍的圓鋼軋制線路如圖2所示，在軋機4#、新6V、和新13V均能出不同規(guī)格的成品，乳制過程如下:
粗軋機組軋制4道次，采用箱-方-橢圓-圓型孔型系統(tǒng)，前一軋機的軋件不用扭轉(zhuǎn)即可直接進入下一軋機，5#軋機空過，粗軋機組末架軋件分別可出Φ 160mm、Φ 150mm圓鋼；精軋采用橢圓-孔型交替布置的孔型系統(tǒng)，粗軋產(chǎn)品經(jīng)過橢圓孔型的立式機架新6V軋制后，直接進入機架6H，在機架6H能出Φ 140mm、Φ 130mm、Φ 125mm圓鋼；乳件經(jīng)橢圓型水平乳機13H乳制后，無扭轉(zhuǎn)進入立式乳機新13V，機架新13V能出Φ 120mm、Φ 115mm、Φ 110mm、Φ 105mm 圓鋼。
【主權(quán)項】
1.一種用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，其特征在于:粗軋機組所用孔型系統(tǒng)為箱-方-橢圓-圓型孔型系統(tǒng)，其中，配置箱型和橢圓孔型的軋機為立式軋機，配置方型和圓孔型的軋機為水平軋機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，其特征在于:精軋機組所用孔型系統(tǒng)為橢圓-圓孔型交替布置的孔型系統(tǒng)，所述精軋機組的首尾兩架軋機為立式軋機，其余的中間軋機為水平軋機；配置橢圓孔型的水平軋機出口設(shè)置有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，其特征在于:所述粗軋機組具有5架軋機，其中第5架軋機空過；所述精軋機組具有8架水平軋機和2架立式軋機，其中兩架水平軋機空過。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，其特征在于:圓孔型半徑為.42.8?68.5臟，棍縫為3?6臟，孔型寬度為46.7?119.2臟，孔型高度為45.3?117.5暈米，減面率為72?94%。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，其特征在于:橢圓孔型半徑為.54.3?104mm，輥縫為7?20mm，孔型寬度為75?188mm，孔型高度為37?96毫米，減面率為70?93%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，涉及軋鋼孔型技術(shù)領(lǐng)域，粗軋機組所用孔型系統(tǒng)為箱–方–橢圓–圓型孔型系統(tǒng)，其中，配置箱型和橢圓孔型的軋機為立式軋機，配置方型和圓孔型的軋機為水平軋機。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，將橢圓孔放在立式軋機，圓孔放在水平軋機，免去了扭轉(zhuǎn)軋制工序，形成無扭軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)，使水平軋機出圓鋼成品而橢圓軋件無需扭轉(zhuǎn)，以利于圓鋼軋制，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21B1/12
【公開號】CN104923560
【申請?zhí)枴緾N201510281465
【發(fā)明人】唐劍, 韋昇, 鄒勇, 陳小龍, 王浩, 金梁, 楊忠
【申請人】柳州鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月28日