鋁箔軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁箔軋制方法，特別涉及在將鋁箔蝕刻后的余部的樹(shù)脂的透明性被要求的領(lǐng)域中合適的鋁箔軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，電子設(shè)備信號(hào)的高頻化在飛速發(fā)展，對(duì)于用作信號(hào)配線(xiàn)的撓性印刷配線(xiàn)板也要求高頻對(duì)應(yīng)，信號(hào)高頻化時(shí)，信號(hào)電流在配線(xiàn)的表面附近傳導(dǎo)，因此如果作為FPC的配線(xiàn)構(gòu)件使用的鋁箔的表面粗糙，則信號(hào)的損失變大，因此，高頻對(duì)應(yīng)的鋁箔被要求具有表面的平滑性，F(xiàn)PC的樹(shù)脂層是在將鋁箔和樹(shù)脂層接合后，通過(guò)蝕刻除去鋁層而得的物質(zhì)，因此樹(shù)脂層表面形成轉(zhuǎn)印了鋁箔表面的凹凸的復(fù)制物，當(dāng)鋁箔表面粗糙時(shí)，樹(shù)脂層表面也變粗糙，將光亂反射，因此透明度降低，因此，為了改善樹(shù)脂層的透光性，需要使鋁箔與樹(shù)脂層的粘接面平滑。
[0003]在實(shí)際工作中，鋁箔與樹(shù)脂層的粘接面為了增加粘接強(qiáng)度而被進(jìn)行粗糙化電鍍處理，與鋁箔的表面粗糙度相比，粗糙化處理的電鍍粒子大，因此作為使鋁箔表面平滑的方法，主要用于改良電鍍條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁箔制造方法，具有平滑的表面、與樹(shù)脂良好地粘接、利用蝕刻除去鋁箔后的樹(shù)脂的透明性也優(yōu)異。
[0005]鋁箔軋制方法，是在軋制平行方向的60度光澤度為500以上900以下的軋制鋁箔，其中，對(duì)于將上述鋁箔和膜厚為25 μ m的聚酰亞胺膜層疊了的寬度為3mm以上且5mm以下的單面覆鋁層疊板的試樣，進(jìn)行以上述聚酰亞胺膜面為內(nèi)側(cè)的180°密合彎曲時(shí)，直至上述鋁箔斷裂為止的彎曲次數(shù)為3次以上。
[0006]作為改進(jìn)，所述的軋制鋁箔的制造方法，其中，以使最終冷軋工序的最終軋制道次的油膜當(dāng)量為17000以下、剛好在最終軋制道次之前的軋制道次的油膜當(dāng)量為15000以下、進(jìn)而剛好在其之前的軋制道次的油膜當(dāng)量為10000以下，且在最終軋制工序中，使剛好在最終軋制道次之前、軋制平行方向的60度光澤度比500大的方式進(jìn)行調(diào)整后，進(jìn)行最終軋制道次。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的軋制方法，可以具有平滑的表面，與樹(shù)脂良好地粘接、且利用蝕刻除去鋁箔后的樹(shù)脂的透明性?xún)?yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0008]制造鋁鑄錠，進(jìn)行熱軋后，將冷軋和在溫度設(shè)定為600°C的退火爐中的退火反復(fù)進(jìn)行I次以上，然后，進(jìn)行冷軋，得到1-2_厚的軋制板，將該軋制板在溫度設(shè)定為600°C的退火爐中退火，使其再結(jié)晶，最終冷軋至表I中記載的厚度，此時(shí)，對(duì)于實(shí)施例1-11，在最終冷軋工序中，準(zhǔn)備軋制條件，以在最終軋制道次中，使油膜當(dāng)量為17000以下、使剛好在最終軋制道次之前的軋制道次的油膜當(dāng)量為15000以下，使進(jìn)而剛好在其之前的軋制道次的油膜當(dāng)量為10000以下，并以使在剛好最終軋制道次之前、軋制平行方向的60度光澤度為表I中記載的值的方式準(zhǔn)備軋制條件來(lái)進(jìn)行，將最終軋制道次的油膜當(dāng)量記載為“最終道次油膜當(dāng)量”，將剛好在最終軋制道次之前的軋制道次的油膜當(dāng)量記載為“最終I個(gè)道次前的油膜當(dāng)量”，將進(jìn)而剛好在其之前的軋制道次的油膜當(dāng)量記載為“最終2個(gè)道次前的油膜當(dāng)量”，最終進(jìn)行冷軋。
[0009]上述使用的軋制輥在與輥的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向上測(cè)定時(shí)的平均粗糙度Ra為0.08 μ m。
[0010]粗糙化處理的條件如以下這樣設(shè)定。粗糙化處理的條件為作為可得到實(shí)用上充分的剝離強(qiáng)度的條件而一般在FPC用途中使用的條件。
[0011]電鍍液組成:Cul5g/L、Co8.5g/L、Ni8.6g/L 處理液pH:2.5
處理溫度:38°C 電流密度:20A/dm2 電鍍時(shí)間:2.0秒
對(duì)于如上述這樣制作的實(shí)施例和比較例的各樣品，進(jìn)行下述這樣的各種評(píng)價(jià):
可見(jiàn)性(樹(shù)脂透明性)；
樹(shù)脂透明性的評(píng)價(jià)使用霧度值進(jìn)行。
[0012]其中，霧度值(％)是用(擴(kuò)散透射率)/ (全光線(xiàn)透射率)X 100算出的值。
[0013]在各樣品鋁箔的一方的表面上用以下的條件進(jìn)行電鍍處理來(lái)作為粗糙化處理。
[0014]電鍍液組成:Cul5g/L、Co8.5g/L、Ni8.6g/L 處理液pH:2.5
處理溫度:38°C 電流密度:20A/dm2 電鍍時(shí)間:2.0秒
接著，對(duì)于粗糙化處理鋁箔，使粗糙化面?zhèn)荣N合在帶有層壓用熱固性粘接劑的聚酰亞胺膜(厚度50 μ m)的雙面，利用蝕刻(氯化鐵水溶液)除去鋁箔，制作樣品膜，使用按照J(rèn)ISK7136 (2000)的村上色彩技術(shù)研究所制薄膜混濁度測(cè)量?jī)xHM-150，測(cè)定樣品膜的霧度值。
[0015]剝離強(qiáng)度(粘接強(qiáng)度)；根據(jù)PC-TM-650，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)定常態(tài)剝離強(qiáng)度，將上述常態(tài)剝離強(qiáng)度為0.7N/mm以上設(shè)為可用于層疊基板用途的情況(判定“〇”)，將小于0.7N/mm的情況設(shè)為不能使用的情況(判定“ X ”)。
[0016]彎曲性；制作將各鋁箔和膜厚為25 μ m的聚酰亞胺膜疊層了的寬度3mm以上且5mm以下的單面覆鋁層疊板的試樣，測(cè)定進(jìn)行以聚酰亞胺膜面為內(nèi)側(cè)的180°密合彎曲時(shí)、直至鋁箔斷裂為止的彎曲次數(shù)。
[0017]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁箔軋制方法，其特征在于:其是軋制平行方向的60度光澤度為500以上900以下的軋制鋁箔，其中，對(duì)于將上述鋁箔和膜厚為25 μ m的聚酰亞胺膜層疊了的寬度為3mm以上且5mm以下的單面覆鋁層疊板的試樣，進(jìn)行以上述聚酰亞胺膜面為內(nèi)側(cè)的180°密合彎曲時(shí)，直至上述鋁箔斷裂為止的彎曲次數(shù)為3次以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制鋁箔方法，其特征在于:上述軋制平行方向的60度光澤度為800次。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋制鋁箔方法，其特征在于:直至上述鋁箔斷裂為止的彎曲次數(shù)為6次以上。4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的軋制鋁箔的制造方法，其特征在于:以使最終冷軋工序的最終軋制道次的油膜當(dāng)量為17000以下、剛好在最終軋制道次之前的軋制道次的油膜當(dāng)量為15000以下、進(jìn)而剛好在其之前的軋制道次的油膜當(dāng)量為10000以下，且在最終軋制工序中，使剛好在最終軋制道次之前、軋制平行方向的60度光澤度比500大的方式進(jìn)行調(diào)整后，進(jìn)行最終軋制道次。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋制鋁箔的制造方法，其特征在于:使用在與輥的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向上測(cè)定時(shí)的平均粗糙度Ra為0.1 μ m以下的軋制輥進(jìn)行軋制。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁箔軋制方法，其是軋制平行方向的60度光澤度為500以上900以下的軋制鋁箔，其中，對(duì)于將上述鋁箔和膜厚為25μm的聚酰亞胺膜層疊了的寬度為3mm以上且5mm以下的單面覆鋁層疊板的試樣，進(jìn)行以上述聚酰亞胺膜面為內(nèi)側(cè)的180°密合彎曲時(shí)，直至上述鋁箔斷裂為止的彎曲次數(shù)為3次以上，本發(fā)明可以提供與樹(shù)脂良好地粘接、且利用蝕刻除去鋁箔后的樹(shù)脂的透明性?xún)?yōu)異的軋制鋁箔制造方法。
【IPC分類(lèi)】B21B1/40
【公開(kāi)號(hào)】CN104942001
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410110475
【發(fā)明人】徐趙東
【申請(qǐng)人】徐趙東
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年3月24日