高鉻鋼軋輥的表面養(yǎng)護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋輥的表面護(hù)理，尤其涉及高鉻鋼軋輥的表面養(yǎng)護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高鉻鋼是70年代末-80年代初歐洲主要軋輥制造廠在綜合分析高鉻鋼復(fù)合鑄鐵工作輥技術(shù)特性和使用實(shí)踐的基礎(chǔ)上，參照SKD-1l冷作模具鋼材質(zhì)特性，經(jīng)過試驗(yàn)研宄開發(fā)的含鉻量為8-14%，含碳量為0.70-1.4%，以及含有鉬、鎳和適量釩等合金元素的鑄鋼軋輥新材質(zhì)。這種軋輥材料具有優(yōu)良的抗熱裂性能和高的耐磨性能。高鉻鋼粗軋工作輥的使用壽命比合金鑄鋼軋輥提高了 I倍以上，不僅有利于降低軋材成本，而且更為有效地提高了帶材的表面質(zhì)量?，F(xiàn)有的高鉻鋼軋輥工作環(huán)境較差，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)在高鉻鋼表面聚集雜質(zhì)顆粒，在軋制時(shí)會(huì)對(duì)高鉻鋼軋輥及軋制材料帶來損傷，縮短高鉻鋼軋輥的使用壽命，影響軋制材料的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的高鉻鋼軋輥沒有專門的養(yǎng)護(hù)工藝，無法對(duì)高鉻鋼表面進(jìn)行有效的清潔和保護(hù)，為此提供一種高鉻鋼軋輥的表面養(yǎng)護(hù)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:高鉻鋼軋輥的表面養(yǎng)護(hù)方法，它包括以下步驟:(1)、表面噴涂:將高鉻鋼冷軋輥送入長(zhǎng)5?7m的密閉通道內(nèi)，密閉通道內(nèi)壁長(zhǎng)度方向上連通有等距間隔分布的可噴涂霧化航空煤油的高壓噴頭，相鄰兩個(gè)高壓噴頭之間距離為0.3?0.5m，高鉻鋼冷軋輥的前進(jìn)速度為2?4m/min，密閉通道內(nèi)保持壓力在0.4?0.6MPa ; (2)、分段急凍:將高鉻鋼冷軋輥送入冷凍柜內(nèi)進(jìn)行分段冷凍，一段冷凍溫度為-6?_8°C，冷凍時(shí)間為10?20min。二段冷凍溫度為_8?_12°C，冷凍時(shí)間為5?1min ; (3)、物理除雜:將高鉻鋼冷軋輥取出輕輕拍打其表面，再用棉布反復(fù)擦拭3-5遍；(4)、涂覆保護(hù)層:將70wt%的油酸和無水乙醇按重量份1:3混合，并蒸餾成蒸汽，將高鉻鋼軋輥靜置于蒸汽中10-20min ;
[5]、烘干:將高鉻鋼冷軋輥表面包裹海綿，對(duì)其表面加壓至1.3?1.6Mpa靜置10?20min，卸下海綿，將高鉻鋼冷軋輥用熱空氣烘干，溫度維持在30?40°C，烘干時(shí)間20?30min。
[0005]本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過表面噴涂、分段急凍、物理除雜步驟將高鉻鋼表面聚集的雜質(zhì)有效去除，再涂覆一層由油酸和污水乙醇構(gòu)成的保護(hù)膜，最后用海綿對(duì)這層保護(hù)膜定型，使其穩(wěn)定的吸附在高鉻鋼軋輥表面，在不影響高鉻鋼軋輥使用的前提下對(duì)其表面提供可靠的保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0007]實(shí)施例1:(1)、表面噴涂:將高鉻鋼冷軋輥送入長(zhǎng)5m的密閉通道內(nèi)，密閉通道內(nèi)壁長(zhǎng)度方向上連通有等距間隔分布的可噴涂霧化航空煤油的高壓噴頭，相鄰兩個(gè)高壓噴頭之間距離為0.3m，高鉻鋼冷軋輥的前進(jìn)速度為2m/min，密閉通道內(nèi)保持壓力在0.4MPa ;(2)、分段急凍:將高鉻鋼冷軋輥送入冷凍柜內(nèi)進(jìn)行分段冷凍，一段冷凍溫度為-6°C，冷凍時(shí)間為lOmin。二段冷凍溫度為_8°C，冷凍時(shí)間為5min ;(3)、物理除雜:將高鉻鋼冷軋輥取出輕輕拍打其表面，再用棉布反復(fù)擦拭3遍；(4)、涂覆保護(hù)層:將70wt%的油酸和無水乙醇按重量份1:3混合，并蒸餾成蒸汽，將高鉻鋼軋輥靜置于蒸汽中1min ; (5)、烘干:將高鉻鋼冷軋輥表面包裹海綿，對(duì)其表面加壓至1.3Mpa靜置lOmin，卸下海綿，將高鉻鋼冷軋輥用熱空氣烘干，溫度維持在30°C，烘干時(shí)間20min。
[0008]實(shí)施例2:(1)、表面噴涂:將高鉻鋼冷軋輥送入長(zhǎng)6m的密閉通道內(nèi)，密閉通道內(nèi)壁長(zhǎng)度方向上連通有等距間隔分布的可噴涂霧化航空煤油的高壓噴頭，相鄰兩個(gè)高壓噴頭之間距離為0.4m，高鉻鋼冷軋輥的前進(jìn)速度為3m/min，密閉通道內(nèi)保持壓力在0.5MPa ;
(2)、分段急凍:將高鉻鋼冷軋輥送入冷凍柜內(nèi)進(jìn)行分段冷凍，一段冷凍溫度為_7°C，冷凍時(shí)間為15min。二段冷凍溫度為_10°C，冷凍時(shí)間為8min ; (3)、物理除雜:將高鉻鋼冷軋輥取出輕輕拍打其表面，再用棉布反復(fù)擦拭4遍；(4)、涂覆保護(hù)層:將70被％的油酸和無水乙醇按重量份1:3混合，并蒸餾成蒸汽，將高鉻鋼軋輥靜置于蒸汽中15min ;(5)、烘干:將高鉻鋼冷軋輥表面包裹海綿，對(duì)其表面加壓至1.5Mpa靜置15min，卸下海綿，將高鉻鋼冷軋輥用熱空氣烘干，溫度維持在35°C，烘干時(shí)間25min。
[0009]實(shí)施例3:(1)、表面噴涂:將高鉻鋼冷軋輥送入長(zhǎng)7m的密閉通道內(nèi)，密閉通道內(nèi)壁長(zhǎng)度方向上連通有等距間隔分布的可噴涂霧化航空煤油的高壓噴頭，相鄰兩個(gè)高壓噴頭之間距離為0.5m，高鉻鋼冷軋輥的前進(jìn)速度為4m/min，密閉通道內(nèi)保持壓力在0.6MPa ;
(2)、分段急凍:將高鉻鋼冷軋輥送入冷凍柜內(nèi)進(jìn)行分段冷凍，一段冷凍溫度為_8°C，冷凍時(shí)間為20min。二段冷凍溫度為_12°C，冷凍時(shí)間為1min ; (3)、物理除雜:將高鉻鋼冷軋輥取出輕輕拍打其表面，再用棉布反復(fù)擦拭5遍；(4)、涂覆保護(hù)層:將70wt%的油酸和無水乙醇按重量份1:3混合，并蒸餾成蒸汽，將高鉻鋼軋輥靜置于蒸汽中20min ;(5)、烘干:將高鉻鋼冷軋輥表面包裹海綿，對(duì)其表面加壓至1.6Mpa靜置20min，卸下海綿，將高鉻鋼冷軋輥用熱空氣烘干，溫度維持在40°C，烘干時(shí)間30min。
[0010]本發(fā)明先用霧化的航空油均勻的附著在輥身表面，吸附輥身表面的雜質(zhì)，這其中通道內(nèi)的壓力維持在0.4?0.6Mpa十分重要，利于航空油的霧化機(jī)體積的展開，能夠在輥身附近長(zhǎng)時(shí)間停留，輥身以2?4m/min的速度恒定前進(jìn)，確保附著效果；再進(jìn)行分段急凍，在較短的時(shí)間內(nèi)將溫度降低到特定的范圍內(nèi)，使航空油在輥身表面迅速凝固析出，在航空油析出的同時(shí)分離出了輥身表面的雜質(zhì)，由于航空油和輥身表面的溫度差，發(fā)生熱沖擊現(xiàn)象，進(jìn)而使吸附有雜質(zhì)的航空油凝固成塊，再用打擊等機(jī)械方式使得輥身表面結(jié)塊的航空油脫離，再用棉布去除輥身表面存留的航空油，接著對(duì)輥身表面涂覆一層由油酸和無水乙醇構(gòu)成的保護(hù)膜，防止細(xì)小顆粒雜質(zhì)吸附在輥身表面。最后用海綿包裹，對(duì)海綿施加一定的壓力，使得保護(hù)膜定型均勻的包裹在輥身表面，用較低的溫度將輥身烘干，在保證清潔效果的同時(shí)不對(duì)輥身表面造成任何傷害，不產(chǎn)生任何二次污染，清潔環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高鉻鋼軋輥的表面養(yǎng)護(hù)方法，其特征是它包括以下步驟:(1)、表面噴涂:將高鉻鋼冷軋輥送入長(zhǎng)5?7m的密閉通道內(nèi)，密閉通道內(nèi)壁長(zhǎng)度方向上連通有等距間隔分布的可噴涂霧化航空煤油的高壓噴頭，相鄰兩個(gè)高壓噴頭之間距離為0.3?0.5m，高鉻鋼冷軋輥的前進(jìn)速度為2?4m/min，密閉通道內(nèi)保持壓力在0.4?0.6MPa ; (2)、分段急凍:將高鉻鋼冷軋輥送入冷凍柜內(nèi)進(jìn)行分段冷凍，一段冷凍溫度為-6?_8°C，冷凍時(shí)間為10?20min ;二段冷凍溫度為-8?_12°C，冷凍時(shí)間為5?1min ; (3)、物理除雜:將高鉻鋼冷軋輥取出輕輕拍打其表面，再用棉布反復(fù)擦拭3-5遍；(4)、涂覆保護(hù)層:將70wt%的油酸和無水乙醇按重量份1:3混合，并蒸餾成蒸汽，將高鉻鋼軋輥靜置于蒸汽中10-20min ;(5)、烘干:將高鉻鋼冷軋輥表面包裹海綿，對(duì)其表面加壓至1.3?1.6Mpa靜置10?20min，卸下海綿，將高鉻鋼冷軋輥用熱空氣烘干，溫度維持在30?40°C，烘干時(shí)間20?30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了高鉻鋼軋輥的表面養(yǎng)護(hù)方法，它包括以下步驟：（1）表面噴涂；（2）分段急凍；（3）物理除雜；（4）涂覆保護(hù)層；（5）烘干：將高鉻鋼冷軋輥表面包裹海綿，對(duì)其表面加壓至1.3～1.6MPa靜置10～20min，卸下海綿，將高鉻鋼冷軋輥用熱空氣烘干，溫度維持在30～40℃，烘干時(shí)間20～30min。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)過表面噴涂、分段急凍、物理除雜步驟將高鉻鋼表面聚集的雜質(zhì)有效去除，再涂覆一層由油酸和污水乙醇構(gòu)成的保護(hù)膜，最后用海綿對(duì)這層保護(hù)膜定型，使其穩(wěn)定的吸附在高鉻鋼軋輥表面，在不影響高鉻鋼軋輥使用的前提下對(duì)其表面提供可靠的保護(hù)。
【IPC分類】B21B28/02
【公開號(hào)】CN104942011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510335494
【發(fā)明人】張曌, 章成希
【申請(qǐng)人】銅陵市大明瑪鋼有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日