Y型無縫三通壓制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種Y型無縫三通壓制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫三通是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)管道工程應(yīng)用中的重要管件，在一些壓力、流量穩(wěn)定性及溫度等環(huán)境苛刻的條件下，經(jīng)常需要使用無縫三通。Y型無縫三通由一個主管和與之相連的兩個支管組成，現(xiàn)在制造這種Y型無縫三通的方法主要有兩種，一種是鑄造法，該方法的缺點是模具制造成本高，而且鑄造產(chǎn)品的內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)不理想，難以保證適應(yīng)高壓力的管道需求。另外一種方法是用鋼坯經(jīng)過鍛造后再進(jìn)行機(jī)加工的方法，其缺點耗材多，加工復(fù)雜，造價高，而且三通通道的流線型不好，流體阻力大，不利于流體流動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種Y型無縫三通壓制工藝，該工藝方法通過采用多套模具逐步壓制成T型三通，從而減小每次壓制的變形量，大大減小了鼓包、塌陷等缺陷的發(fā)生，從而保證了三通的成型質(zhì)量，最后利用Y型三通模具一次性將T型三通壓制成Y型。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的一種Y型無縫三通壓制工藝，其具體包括如下步驟:
[0005]步驟一:、采用無縫鋼管作為三通接頭的制作材料，通過成品三通的系數(shù)來確定無縫鋼管的尺寸；
[0006]步驟二:用隔熱材料將所述無縫鋼管的兩端進(jìn)行包裹，被包裹的部位長度與成品三通的對稱支管相匹配；
[0007]步驟三:對無縫鋼管的中間部位進(jìn)行加熱700°C -900°C ;
[0008]步驟四:去除隔熱材料，將加熱后的無縫鋼管放置在第一套T型模具上，所述第一套T型模具中間設(shè)置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直設(shè)置的橫向通孔和縱向孔；無縫鋼管放置在橫向通孔內(nèi)，采用左頂桿和右頂桿自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管的中間部位的金屬向縱向孔內(nèi)流動；
[0009]步驟五:重復(fù)步驟二和步驟三，將加熱后的無縫鋼管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具與第一套T型模具結(jié)構(gòu)基本相似，不同之處在于:第二套T型模具的縱向孔孔徑小于第一套T型模具的縱向孔孔徑；
[0010]采用左頂桿和右頂桿自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管的中間部位的金屬向縱向孔內(nèi)流動；
[0011]步驟六:重復(fù)步驟二和步驟三，將加熱后的無縫鋼管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具與第二套T型模具結(jié)構(gòu)基本相似，不同之處在于:第三套T型模具的縱向孔孔徑小于第二套T型模具的縱向孔孔徑；
[0012]采用左頂桿和右頂桿自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管的中間部位的金屬向縱向孔內(nèi)流動；
[0013]在步驟四至步驟六的壓制過程中，無縫鋼管在第一、二、三套T型模具的縱向孔內(nèi)逐漸形成一個凸包；
[0014]步驟七:將無縫鋼管加熱到700-900°C，然后將加熱后的無縫鋼管放置在Y型模具上，采用壓力機(jī)將無縫鋼管壓制成Y型三通坯料；
[0015]步驟八:在所述凸包頂端開一個孔，然后放入加熱爐加熱到700-900°C，用擴(kuò)孔芯子將凸包上的孔擴(kuò)張至成品三通接口的口徑，獲得三通毛坯；
[0016]步驟九、對三通毛坯進(jìn)行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
[0017]步驟十、將修整好的三通毛坯進(jìn)行正火和回火處理。
[0018]進(jìn)一步，所述步驟一種無縫鋼管的長度L= (3.4?3.8) XC，其中，L為無縫鋼管的長度，C為三通管程。
[0019]進(jìn)一步，所述第二套T型模具的縱向孔孔徑比所述第一套T型模具的縱向孔孔徑小 4-8%。
[0020]進(jìn)一步，所述第三套T型模具的縱向孔孔徑比所述第二套T型模具的縱向孔孔徑小 4-8%。
[0021]本發(fā)明利用多套胎具對三通進(jìn)行逐步壓制，從而減小每次壓制的變形量，大大減小了鼓包、塌陷等缺陷的發(fā)生，精確控制了支管金屬的流向，以保證三通成型質(zhì)量高，R弧處壁厚不減薄，支管及主管復(fù)合層不分層，主管上不起鼓包。多套胎具逐步壓制細(xì)化了復(fù)合三通壓制工序，降低了對操作工的技能要求。
【附圖說明】
[0022]圖1為實施例中第一、二、三套T型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為實施例中Y型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行說明。
[0025]—種Y型無縫三通壓制工藝，其具體包括如下步驟:
[0026]步驟一:、采用無縫鋼管作為三通接頭的制作材料，通過成品三通的系數(shù)來確定無縫鋼管的尺寸；
[0027]步驟二:用隔熱材料將所述無縫鋼管的兩端進(jìn)行包裹，被包裹的部位長度與成品三通的對稱支管相匹配；
[0028]步驟三:對無縫鋼管的中間部位進(jìn)行加熱700°C -900°C ;
[0029]步驟四:如圖1所示，去除隔熱材料，將加熱后的無縫鋼管I放置在第一套T型模具2上，第一套T型模具2中間設(shè)置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直設(shè)置的橫向通孔5和縱向孔4 ;無縫鋼管I放置在橫向通孔5內(nèi)，采用左頂桿和右頂桿3自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管I的中間部位的金屬向縱向孔4內(nèi)流動；
[0030]步驟五:重復(fù)步驟二和步驟三，將加熱后的無縫鋼管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具與第一套T型模具結(jié)構(gòu)基本相似，不同之處在于:第二套T型模具的縱向孔孔徑小于第一套T型模具的縱向孔孔徑；
[0031]采用左頂桿和右頂桿自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管的中間部位的金屬向縱向孔內(nèi)流動；
[0032]步驟六:重復(fù)步驟二和步驟三，將加熱后的無縫鋼管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具與第二套T型模具結(jié)構(gòu)基本相似，不同之處在于:第三套T型模具的縱向孔孔徑小于第二套T型模具的縱向孔孔徑；
[0033]采用左頂桿和右頂桿自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管的中間部位的金屬向縱向孔內(nèi)流動；
[0034]在步驟四至步驟六的壓制過程中，無縫鋼管在第一、二、三套T型模具的縱向孔內(nèi)逐漸形成一個凸包；
[0035]步驟七:如圖2所示，將無縫鋼管加熱到700-900 °C，然后將加熱后的無縫鋼管放置在Y型模具8上，采用壓力機(jī)將無縫鋼管壓制成Y型三通坯料；
[0036]步驟八:在所述凸包頂端開一個孔，然后放入加熱爐加熱到700-900°C，用擴(kuò)孔芯子將凸包上的孔擴(kuò)張至成品三通接口的口徑，獲得三通毛坯；
[0037]步驟九、對三通毛坯進(jìn)行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
[0038]步驟十、將修整好的三通毛坯進(jìn)行正火和回火處理。
[0039]其中，步驟一種無縫鋼管的長度L = (3.4?3.8) X C，其中，L為無縫鋼管的長度，C為三通管程。第二套T型模具的縱向孔孔徑比所述第一套T型模具的縱向孔孔徑小5%。第三套T型模具的縱向孔孔徑比所述第二套T型模具的縱向孔孔徑小5%。
[0040]以上結(jié)合附圖僅描述了本申請的幾個優(yōu)選實施例，但本申請不限于此，凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本申請的精神下，做出的任何改進(jìn)和/或變形，均屬于本申請的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種Y型無縫三通壓制工藝，其特征在于，其具體包括如下步驟: 步驟一:、采用無縫鋼管作為三通接頭的制作材料，通過成品三通的系數(shù)來確定無縫鋼管的尺寸； 步驟二:用隔熱材料將所述無縫鋼管的兩端進(jìn)行包裹，被包裹的部位長度與成品三通的對稱支管相匹配； 步驟三:對無縫鋼管的中間部位進(jìn)行加熱700°c -9000C ; 步驟四:去除隔熱材料，將加熱后的無縫鋼管放置在第一套T型模具上，所述第一套T型模具中間設(shè)置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直設(shè)置的橫向通孔和縱向孔；無縫鋼管放置在橫向通孔內(nèi)，采用左頂桿和右頂桿自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管的中間部位的金屬向縱向孔內(nèi)流動； 步驟五:重復(fù)步驟二和步驟三，將加熱后的無縫鋼管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具與第一套T型模具結(jié)構(gòu)基本相似，不同之處在于:第二套T型模具的縱向孔孔徑小于第一套T型模具的縱向孔孔徑； 采用左頂桿和右頂桿自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管的中間部位的金屬向縱向孔內(nèi)流動； 步驟六:重復(fù)步驟二和步驟三，將加熱后的無縫鋼管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具與第二套T型模具結(jié)構(gòu)基本相似，不同之處在于:第三套T型模具的縱向孔孔徑小于第二套T型模具的縱向孔孔徑； 采用左頂桿和右頂桿自無縫鋼管的兩端向中間擠壓，使得無縫鋼管的中間部位的金屬向縱向孔內(nèi)流動； 在步驟四至步驟六的壓制過程中，無縫鋼管在第一、二、三套T型模具的縱向孔內(nèi)逐漸形成一個凸包； 步驟七:將無縫鋼管加熱到700-900°C，然后將加熱后的無縫鋼管放置在Y型模具上，采用壓力機(jī)將無縫鋼管壓制成Y型三通坯料； 步驟八:在所述凸包頂端開一個孔，然后放入加熱爐加熱到700-900°C，用擴(kuò)孔芯子將凸包上的孔擴(kuò)張至成品三通接口的口徑，獲得三通毛坯； 步驟九、對三通毛坯進(jìn)行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量； 步驟十、將修整好的三通毛坯進(jìn)行正火和回火處理。2.如權(quán)利要求1所述三通壓制工藝，其特征在于，所述步驟一種無縫鋼管的長度L=(3.4?3.8) XC，其中，L為無縫鋼管的長度，C為三通管程。3.如權(quán)利要求1所述三通壓制工藝，其特征在于，所述第二套T型模具的縱向孔孔徑比所述第一套T型模具的縱向孔孔徑小4-8%。4.如權(quán)利要求1所述三通壓制工藝，其特征在于，所述第三套T型模具的縱向孔孔徑比所述第二套T型模具的縱向孔孔徑小4-8%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種Y型無縫三通壓制工藝，該工藝方法通過采用多套模具逐步壓制成T型三通，從而減小每次壓制的變形量，大大減小了鼓包、塌陷等缺陷的發(fā)生，從而保證了三通的成型質(zhì)量，最后利用Y型三通模具一次性將T型三通壓制成Y型。本發(fā)明精確控制了支管金屬的流向，以保證三通成型質(zhì)量高，R弧處壁厚不減薄，支管及主管復(fù)合層不分層，主管上不起鼓包。多套胎具逐步壓制細(xì)化了復(fù)合三通壓制工序，降低了對操作工的技能要求。
【IPC分類】B21D35/00, B21D37/10
【公開號】CN104942135
【申請?zhí)枴緾N201510338149
【發(fā)明人】仉新鋼, 張濤, 張向軍, 劉景陽, 閆培慶, 李敏, 孫儷, 金鵬飛, 王超
【申請人】滄州隆泰迪管道科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月19日