側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品機(jī)械加工模具，尤其涉及一種產(chǎn)品側(cè)壁具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的加工模具及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)家庭中的對食物垃圾的處理，一般都先通過垃圾桶再轉(zhuǎn)移至垃圾處理站進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)移過程中往往會由于體積大、垃圾易變味等帶來不便。于是出現(xiàn)了食品垃圾處理器，該處理器直接安裝于水池出水端，當(dāng)食物垃圾通過水池出水端后直接進(jìn)入處理器進(jìn)行粉碎處理，然后經(jīng)與處理器出口端連接的廢水管管道排出。處理器包括機(jī)械內(nèi)部與設(shè)置在機(jī)械內(nèi)部外的外殼，其外殼一般根據(jù)機(jī)械內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，一些外殼的側(cè)壁上會設(shè)置有內(nèi)凹周圈，現(xiàn)有的外殼內(nèi)凹周圈通過外殼成型后通過在外殼內(nèi)外分別設(shè)置有若干的滑塊相互配合，進(jìn)行內(nèi)凹加工，然后脫模，但由于殼體截面為圓形，故通過滑塊加工時，滑塊與滑塊連接處容易造成連接毛邊，不夠光滑，影響整個產(chǎn)品的美觀與質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)壁具內(nèi)凹結(jié)構(gòu)產(chǎn)品用加工模具及其加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具，包括上模板、下模板，所述加工模具包括一成型模組，所述成型模組包括相配合的滾壓凹模及置于滾壓凹模上方的壓料塊，所述滾壓凹模置于下模板上，所述壓料塊的上方連接有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)穿過上模板向下壓緊壓料塊；
所述加工模具還包括一用于產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)凹成型的滾壓組件，所述滾壓組件置于成型模組的一側(cè)，所述滾壓組件包括一滾壓沖頭及驅(qū)動所述滾壓沖頭轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)，所述滾壓沖頭的周圈設(shè)置有滾壓凸起，滾壓凸起寬度與所述產(chǎn)品內(nèi)凹寬度相當(dāng)；
所述滾壓沖頭置于一驅(qū)動組件內(nèi)，所述驅(qū)動組件包括一連接于上模板上的驅(qū)動桿及套設(shè)與驅(qū)動桿下端的移動桿，所述移動桿的一端開設(shè)有一斜槽，所述驅(qū)動桿的下端為三段式折形，所述驅(qū)動桿的下端在所述斜槽內(nèi)運(yùn)動，所述驅(qū)動桿垂直運(yùn)動帶動所述移動桿進(jìn)行橫向運(yùn)動；所述移動桿的另一端開設(shè)有一定位槽，所述滾壓沖頭置于定位槽內(nèi)，所述移動桿運(yùn)動帶動所述滾壓沖頭移動。
[0005]優(yōu)選地，所述定位槽與滾壓沖頭之間設(shè)置有定位套，所述滾壓沖頭的下端套設(shè)有一齒輪，所述齒輪與伺服電機(jī)的電機(jī)軸上連接的齒輪嚙合，當(dāng)所述滾壓沖頭上的齒輪與電機(jī)軸上齒輪相嚙合時，所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動所述滾壓沖頭轉(zhuǎn)動。
[0006]優(yōu)選地，所述滾壓沖頭與伺服電機(jī)之間設(shè)置有一兩級減速機(jī)構(gòu)，所述兩級減速機(jī)構(gòu)包括第一、第二兩組齒輪，每組齒輪包括兩個相互嚙合的齒輪，所述第二組齒輪置于第一組齒輪之上。
[0007]優(yōu)選地，所述滾壓凹模上開設(shè)有凹槽，所述凹槽與產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)凹相當(dāng)。
[0008]優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)為彈簧。
[0009]優(yōu)選地，所述的側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具的加工方法，包括如下步驟，
51、將產(chǎn)品置于滾壓凹模上，所述壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓料塊壓緊產(chǎn)品；
52、驅(qū)動組件中的驅(qū)動桿向下壓，驅(qū)動桿的下端在移動桿的斜槽內(nèi)移動帶動移動桿移動，從而帶動滾壓沖頭向產(chǎn)品方向運(yùn)動；
53、滾壓沖頭上的齒輪與伺服電機(jī)軸上的齒輪嚙合，伺服電機(jī)工作，帶動滾壓沖頭進(jìn)行產(chǎn)品的連續(xù)滾壓。
[0010]本發(fā)明突出效果為:通過伺服電機(jī)驅(qū)動滾壓沖頭達(dá)到周圈的內(nèi)凹圓滑加工成型，結(jié)合兩級齒輪減速機(jī)構(gòu)可以更好的對轉(zhuǎn)矩進(jìn)行控制，提高了加工效率。
[0011]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的兩級減速機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明模具中兩級減速機(jī)構(gòu)與滾壓沖頭之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1至圖4所示，本發(fā)明揭示了一種側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具，是在產(chǎn)品外形成型后對產(chǎn)品側(cè)壁進(jìn)行內(nèi)凹處理的加工模具，包括上模板與下模板，及一成型模組，所述成型模組包括相配合的滾壓凹模2及置于滾壓凹模2上方的壓料塊1。所述滾壓凹模2置于下模板上，所述壓料塊1的上方連接有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)穿過上模板向下壓緊壓料塊；本實(shí)施例中壓緊機(jī)構(gòu)為彈簧11。
[0017]所述加工模具還包括一用于產(chǎn)品4側(cè)壁內(nèi)凹成型的滾壓組件，所述滾壓組件置于成型模組的一側(cè)。所述滾壓組件包括一滾壓沖頭3及驅(qū)動所述滾壓沖頭轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)5，所述滾壓沖頭3的周圈設(shè)置有滾壓凸起31，滾壓凸起31寬度與所述產(chǎn)品4內(nèi)凹寬度相當(dāng)。所述滾壓凹模2上開設(shè)有凹槽21，所述凹槽21與產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)凹相當(dāng)。當(dāng)然，所述滾壓凸起31與滾壓凹模2上的凹槽共同配合，進(jìn)行對產(chǎn)品的滾壓。
[0018]所述滾壓沖頭3通過驅(qū)動組件驅(qū)動其相對產(chǎn)品方向做位移，所述滾壓沖頭3置于一驅(qū)動組件內(nèi)。所述驅(qū)動組件包括一連接于上模板上的驅(qū)動桿4及套設(shè)與驅(qū)動桿下端的移動桿51，所述移動桿51的一端開設(shè)有一斜槽(圖中未示意)，所述驅(qū)動桿4的下端為三段式折形，具體的，所述驅(qū)動桿的下端設(shè)置有第一段43、第二段42、第三段41，所述第二段42兩端分別連接第一段43與第三段41，所述第二段42與第一段43、第三段41之間設(shè)置有夾角。當(dāng)所述驅(qū)動桿的下端在所述斜槽內(nèi)運(yùn)動，所述驅(qū)動桿4垂直運(yùn)動帶動所述移動桿51進(jìn)行橫向運(yùn)動。
[0019]所述移動桿51的另一端開設(shè)有一定位槽，所述滾壓沖頭3置于定位槽內(nèi)，所述移動桿運(yùn)動帶動所述滾壓沖頭移動。為了更好的使?jié)L壓沖頭與定位槽的固定連接，所述滾壓沖頭3與定位槽之間還設(shè)置有定位套52。
[0020]所述滾壓沖頭的下端套設(shè)有一齒輪，所述齒輪與伺服電機(jī)的電機(jī)軸上連接的齒輪嚙合，當(dāng)所述滾壓沖頭上的齒輪與電機(jī)軸上齒輪相嚙合時，所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動所述滾壓沖頭轉(zhuǎn)動。
[0021]為了能更好的控制轉(zhuǎn)矩，結(jié)合圖2所示，所述滾壓沖頭31與伺服電機(jī)5之間設(shè)置有一兩級減速機(jī)構(gòu)。所述兩級減速機(jī)構(gòu)包括第一、第二兩組齒輪，每組齒輪包括兩個相互嚙合的齒輪，所述第二組齒輪置于第一組齒輪之上。具體的，本發(fā)明中第一組齒輪包括相互嚙合的第一齒輪6、第二齒輪7 ;第二組齒輪包括相互嚙合第三齒輪8、第四齒輪9。所述第一齒輪6的直徑小于第二齒輪7的直徑，第三齒輪8的直徑小于第四齒輪9的直徑。所述伺服電機(jī)5的電機(jī)軸與第一齒輪6連接，第一齒輪6與第二齒輪7嗤合，所述第二齒輪7上連接有齒輪桿，所述第三齒輪8連接于齒輪桿上，第四齒輪9與第三齒輪嚙合連接，滾壓沖頭3連接于第四齒輪的齒輪桿上，伺服電機(jī)工作后，齒輪間進(jìn)行相互的嚙合帶動轉(zhuǎn)動，從而帶動滾壓沖頭3轉(zhuǎn)動。
[0022]以下簡述下本發(fā)明的工作過程:
將產(chǎn)品置于滾壓凹模2上，彈簧11驅(qū)動壓料塊I下壓將產(chǎn)品固定于滾壓凹模2上。此時，下模板下壓，帶動驅(qū)動桿4伸入移動桿51內(nèi)，帶動滾壓沖頭3向產(chǎn)品方向運(yùn)動，運(yùn)動到位后，滾壓沖頭3上的第四齒輪9與第三齒輪8嚙合，而后，伺服電機(jī)5工作，齒輪間相互嚙合轉(zhuǎn)動，即驅(qū)動滾壓沖頭3沿著產(chǎn)品側(cè)壁周圈旋轉(zhuǎn)進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)凹處理。
[0023]本發(fā)明中由于滾壓沖頭3在伺服電機(jī)的驅(qū)動下是連續(xù)轉(zhuǎn)動滾壓的過程，因此在加工內(nèi)凹的時候不會存在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的毛刺等情況，使得內(nèi)凹表面光滑。且加工方便快捷，大大的提高了工作效率。
[0024]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具，包括上模板、下模板，其特征在于:所述加工模具包括一成型模組，所述成型模組包括相配合的滾壓凹模及置于滾壓凹模上方的壓料塊，所述滾壓凹模置于下模板上，所述壓料塊的上方連接有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)穿過上模板向下壓緊壓料塊； 所述加工模具還包括一用于產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)凹成型的滾壓組件，所述滾壓組件置于成型模組的一側(cè)，所述滾壓組件包括一滾壓沖頭及驅(qū)動所述滾壓沖頭轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)，所述滾壓沖頭的周圈設(shè)置有滾壓凸起，滾壓凸起寬度與所述產(chǎn)品內(nèi)凹寬度相當(dāng)； 所述滾壓沖頭置于一驅(qū)動組件內(nèi)，所述驅(qū)動組件包括一連接于上模板上的驅(qū)動桿及套設(shè)與驅(qū)動桿下端的移動桿，所述移動桿的一端開設(shè)有一斜槽，所述驅(qū)動桿的下端為三段式折形，所述驅(qū)動桿的下端在所述斜槽內(nèi)運(yùn)動，所述驅(qū)動桿垂直運(yùn)動帶動所述移動桿進(jìn)行橫向運(yùn)動；所述移動桿的另一端開設(shè)有一定位槽，所述滾壓沖頭置于定位槽內(nèi)，所述移動桿運(yùn)動帶動所述滾壓沖頭移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具，其特征在于:所述定位槽與滾壓沖頭之間設(shè)置有定位套，所述滾壓沖頭的下端套設(shè)有一齒輪，所述齒輪與伺服電機(jī)的電機(jī)軸上連接的齒輪嚙合，當(dāng)所述滾壓沖頭上的齒輪與電機(jī)軸上齒輪相嚙合時，所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動所述滾壓沖頭轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具，其特征在于:所述滾壓沖頭與伺服電機(jī)之間設(shè)置有一兩級減速機(jī)構(gòu)，所述兩級減速機(jī)構(gòu)包括第一、第二兩組齒輪，每組齒輪包括兩個相互嚙合的齒輪，所述第二組齒輪置于第一組齒輪之上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具，其特征在于:所述滾壓凹模上開設(shè)有凹槽，所述凹槽與產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)凹相當(dāng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)為彈黃。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具的加工方法，其特征在于:包括如下步驟， S1、將產(chǎn)品置于滾壓凹模上，所述壓緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓料塊壓緊產(chǎn)品； S2、驅(qū)動組件中的驅(qū)動桿向下壓，驅(qū)動桿的下端在移動桿的斜槽內(nèi)移動帶動移動桿移動，從而帶動滾壓沖頭向產(chǎn)品方向運(yùn)動； S3、滾壓沖頭上的齒輪與伺服電機(jī)軸上的齒輪嚙合，伺服電機(jī)工作，帶動滾壓沖頭進(jìn)行產(chǎn)品的連續(xù)滾壓。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種側(cè)壁內(nèi)凹產(chǎn)品用加工模具，包括一成型模組，所述成型模組包括相配合的滾壓凹模及置于滾壓凹模上方的壓料塊，所述加工模具還包括一用于產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)凹成型的滾壓組件，所述滾壓組件置于成型模組的一側(cè)，所述滾壓組件包括一滾壓沖頭及驅(qū)動所述滾壓沖頭轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)，所述滾壓沖頭的周圈設(shè)置有滾壓凸起，滾壓凸起寬度與所述產(chǎn)品內(nèi)凹寬度相當(dāng)。本發(fā)明突出效果為：通過伺服電機(jī)驅(qū)動滾壓沖頭達(dá)到周圈的內(nèi)凹圓滑加工成型，結(jié)合兩級齒輪減速機(jī)構(gòu)可以更好的對轉(zhuǎn)矩進(jìn)行控制，提高了加工效率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D51/02
【公開號】CN104942151
【申請?zhí)枴緾N201510355305
【發(fā)明人】張秀平, 桓勇
【申請人】創(chuàng)邁精密金屬成型（蘇州）有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月25日