大型鋼錠鐓粗立料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型鋼錠鐓粗立料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鋼錠(30噸以上)在鍛造過程中的鐓粗工序，冒口端鉗把鍛造完成后，在擺放到鐓粗漏盤之前，需將鋼錠豎直吊起，目前采用的操作方法為:使用鐓粗吊鉗在橫向擺放的鋼錠錠身選擇合適的吊裝位置，由于鐓粗吊鉗的自由擺動(dòng)，需要反復(fù)調(diào)整位置尋找吊裝位，每次此類吊裝需耗時(shí)10-15分鐘。
[0003]其不足之處具體表現(xiàn)在:
②裝時(shí)間過長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率；
②溫度逐漸降低，影響后續(xù)鍛造生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種大型鋼錠鐓粗立料方法，降低選擇吊裝位置的難度，減少吊裝時(shí)間，保證鍛造溫度條件，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，保證該工序的正常生產(chǎn)的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種大型鋼錠鐓粗立料方法，包括以下步驟:
O設(shè)置鐓粗立料工位，鐓粗立料工位上豎直設(shè)置兩根相互平行的定位立柱；
2)鋼錠的冒口端鉗把鍛造完成后，使用鐓粗吊鉗將鋼錠吊起并橫向擺放在鐓粗立料工位上兩根定位立柱之間，使定位立柱與鋼錠的錠身緊靠；
3)操縱鐓粗吊鉗靠近兩根定位立柱，然后使鐓粗吊鉗的夾頭夾持在與定位立柱相接觸的鋼錠的錠身位置；
4)夾持穩(wěn)定后，起吊，鋼錠被豎直吊起，然后運(yùn)到鐓粗漏盤之上，完成鐓粗立料。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位立柱為方形立柱，方形立柱的高寬厚為1600mmX 500mmX 250mm,兩根定位立柱之間的間距為2200mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)建造專用的鐓粗立料工位，將鋼錠合理擺放在鐓粗立料工位上兩根定位立柱之間，并且定位立柱與鋼錠的錠身緊靠，然后使鐓粗吊鉗通過靠近兩根定位立柱，夾頭夾持在與定位立柱相接觸的鋼錠的錠身位置，從而快速確定了錠身的吊裝位置(定位立柱與錠身圓周的切點(diǎn)為夾持點(diǎn)，兩個(gè)夾持點(diǎn)的連線為錠身圓周的直徑)，從而減少了吊裝時(shí)間。
[0008]本發(fā)明的方法使鐓粗立料吊裝時(shí)間由原來的耗時(shí)10-15分鐘，縮短為5分鐘，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且由于此過程時(shí)間的縮短，保證了后續(xù)鐓粗過程的溫度條件。
【附圖說明】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為本發(fā)明的大型鋼錠鐓粗立料方法的實(shí)施過程示意圖(俯視);
圖2為本發(fā)明的大型鋼錠鐓粗立料方法的實(shí)施過程示意圖(側(cè)視)。
[0010]圖中:1、鐓粗立料工位，2、定位立柱，3、鋼錠，4、鐓粗吊鉗。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0012]圖1為本發(fā)明的大型鋼錠鐓粗立料方法的實(shí)施過程示意圖(俯視)，圖2為本發(fā)明的大型鋼錠鐓粗立料方法的實(shí)施過程示意圖(側(cè)視)，如圖所示，本發(fā)明的大型鋼錠鐓粗立料方法，包括以下步驟:
1)設(shè)置鐓粗立料工位1，鐓粗立料工位1上豎直設(shè)置兩根相互平行的定位立柱2;
2)鋼錠3的冒口端鉗把鍛造完成后，使用鐓粗吊鉗4將鋼錠3吊起并橫向擺放在鐓粗立料工位1上兩根定位立柱2之間，使定位立柱2與鋼錠3的錠身緊靠；
3)操縱鐓粗吊鉗4靠近兩根定位立柱2，然后使鐓粗吊鉗4的夾頭夾持在與定位立柱2相接觸的鋼錠3的錠身位置；
4)夾持穩(wěn)定后，起吊，鋼錠3被豎直吊起，然后運(yùn)到鐓粗漏盤之上，完成鐓粗立料。
[0013]本發(fā)明使鐓粗吊鉗4通過靠近兩根定位立柱2，鐓粗吊鉗4的夾頭夾持在與定位立柱2相接觸的鋼錠3的錠身位置，從而快速確定了錠身的吊裝位置(定位立柱2與錠身圓周的切點(diǎn)為夾持點(diǎn)，兩個(gè)夾持點(diǎn)的連線為錠身圓周的直徑)，從而減少了吊裝時(shí)間。本發(fā)明的方法使鐓粗立料吊裝時(shí)間由原來的耗時(shí)10-15分鐘，縮短為5分鐘，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且由于此過程時(shí)間的縮短，保證了后續(xù)鐓粗過程的溫度條件。
[0014]本發(fā)明中，所述定位立柱2可以設(shè)計(jì)為方形立柱，為適應(yīng)生產(chǎn)所用鋼錠的尺寸范圍，可以將方形立柱的尺寸設(shè)計(jì)為:高1600mm，寬500mm，厚250mm，兩根定位立柱2之間的間距為2200mm，如圖2所示。
[0015]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其做出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型鋼錠鐓粗立料方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)設(shè)置鐓粗立料工位(I)，鐓粗立料工位(I)上豎直設(shè)置兩根相互平行的定位立柱(2)； 2)鋼錠(3)的冒口端鉗把鍛造完成后，使用鐓粗吊鉗(4)將鋼錠(3)吊起并橫向擺放在鐓粗立料工位(I)上兩根定位立柱(2)之間，使定位立柱(2)與鋼錠(3)的錠身緊靠； 3)操縱鐓粗吊鉗(4)靠近兩根定位立柱(2)，然后使鐓粗吊鉗(4)的夾頭夾持在與定位立柱(2)相接觸的鋼錠(3)的錠身位置； 4)夾持穩(wěn)定后，起吊，鋼錠(3)被豎直吊起，然后運(yùn)到鐓粗漏盤之上，完成鐓粗立料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼錠鐓粗立料方法，其特征在于:所述定位立柱(2)為方形立柱，方形立柱的高寬厚為1600mmX 500mmX 250mm，兩根定位立柱(2)之間的間距為2200mmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型鋼錠鐓粗立料方法，包括以下步驟：1）設(shè)置鐓粗立料工位，鐓粗立料工位上豎直設(shè)置兩根相互平行的定位立柱；2）鋼錠的冒口端鉗把鍛造完成后，使用鐓粗吊鉗將鋼錠吊起并橫向擺放在鐓粗立料工位上兩根定位立柱之間，使定位立柱與鋼錠的錠身緊靠；3）操縱鐓粗吊鉗靠近兩根定位立柱，然后使鐓粗吊鉗的夾頭夾持在與定位立柱相接觸的鋼錠的錠身位置；4）夾持穩(wěn)定后，起吊，鋼錠被豎直吊起，然后運(yùn)到鐓粗漏盤之上，完成鐓粗立料。本發(fā)明的方法使鐓粗立料吊裝時(shí)間由原來的耗時(shí)10-15分鐘，縮短為5分鐘，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且由于此過程時(shí)間的縮短，保證了后續(xù)鐓粗過程的溫度條件。
【IPC分類】B21K27/00, B21J5/08
【公開號(hào)】CN104942195
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510321985
【發(fā)明人】王成輝, 李建輝, 劉延春
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日