一種活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏜床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞環(huán)高精密鏜床是加工活塞環(huán)的專用機(jī)床，在鏜床使用過(guò)程中，需要對(duì)不同規(guī)格的活塞環(huán)進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，若活塞環(huán)的規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，需要對(duì)活塞環(huán)的導(dǎo)向板進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證活塞環(huán)的加工位置不發(fā)生變化。目前，此種調(diào)節(jié)方式需要拆卸導(dǎo)向板重新變更位置以后再固定，調(diào)節(jié)起來(lái)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且精度不高，大大降低了活塞環(huán)的加工效率和質(zhì)量。上述問(wèn)題亟需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出了一種可以方便調(diào)節(jié)的活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置。
[0004]本發(fā)明提出的活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置，一種活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括:拖板(1)、支架體(2)、T型導(dǎo)軌槽(3)、手輪(4)、絲桿(5)、支撐板(6)、滑動(dòng)螺母(7)、活塞環(huán)導(dǎo)向板⑶，以及T型螺栓(9);
[0005]所述T型導(dǎo)軌槽(3)沿支架體(2)的長(zhǎng)度方向固定設(shè)置在支架體(2)的上方兩側(cè)；
[0006]所述T型螺栓(9)分別用螺絲固定在拖板(I)的下方兩側(cè)，T型螺栓(9)的下端容置在T型導(dǎo)軌槽(3)內(nèi)；
[0007]所述滑動(dòng)螺母(7)用螺絲固定在拖板(I)的下方位于兩個(gè)T型螺栓(9)的中間位置，所述絲桿(5)旋入并且穿過(guò)所述滑動(dòng)螺母(7);
[0008]所述絲桿(5)的外段通過(guò)支撐板(6)支撐在支架體(2)上，支撐板(6)用螺絲固定在支架體(2)的外表面；
[0009]所述絲桿(5)伸出支撐板(6)的部分固定所述手輪⑷；
[0010]所述活塞環(huán)導(dǎo)向板(8)固定在拖板(I)的上表面，活塞環(huán)導(dǎo)向板(8)包括相互連接的第一板(82)和第二板(84)，第一板(82)和第二板(84)之間具有預(yù)定角度，并形成用于放置活塞環(huán)的支承空間。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效地提高了鏜床的加工效率，比起手工拆卸安裝調(diào)節(jié)，提高了精度，提升了零件的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明提出的活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中T型螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中活塞環(huán)導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明提出了一種活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置，包括:拖板1、支架體2、T型導(dǎo)軌槽3、手輪4、絲桿5、支撐板6、滑動(dòng)螺母7、活塞環(huán)導(dǎo)向板8，以及T型螺栓9。
[0016]所述T型導(dǎo)軌槽3沿支架體2的長(zhǎng)度方向固定設(shè)置在支架體2的上方兩側(cè)。
[0017]所述T型螺栓9分別用螺絲固定在拖板I的下方兩側(cè)，T型螺栓9的下端容置在T型導(dǎo)軌槽3內(nèi)。
[0018]所述滑動(dòng)螺母7用螺絲固定在拖板I的下方位于兩個(gè)T型螺栓9的中間位置，所述絲桿5旋入并且穿過(guò)所述滑動(dòng)螺母7。
[0019]所述絲桿5的外段通過(guò)支撐板6支撐在支架體2上，支撐板6用螺絲固定在支架體2的外表面。
[0020]所述絲桿5伸出支撐板6的部分固定所述手輪4。
[0021]所述活塞環(huán)導(dǎo)向板8固定在拖板I的上表面。活塞環(huán)導(dǎo)向板8包括相互連接的第一板82和第二板84，第一板82和第二板84之間具有預(yù)定角度，并形成用于放置活塞環(huán)的支承空間。
[0022]上述方案中，在需要更換活塞環(huán)規(guī)格時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4，手輪4帶動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拖板I相對(duì)支架體2進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，T型螺栓9在T型導(dǎo)軌槽3內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)活塞環(huán)導(dǎo)向板8運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)的第一板82和第二板84同步發(fā)生運(yùn)動(dòng)，擴(kuò)大或減小了第一板82和第二板84之間的支承空間，實(shí)現(xiàn)了可以放置不同的規(guī)格的的活塞環(huán)的目的。無(wú)需拆卸和更換活塞環(huán)導(dǎo)向板8，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便。
[0023]本發(fā)明提出的活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效地提高了鏜床的加工效率。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括:拖板(1)、支架體(2)、τ型導(dǎo)軌槽(3)、手輪(4)、絲桿(5)、支撐板(6)、滑動(dòng)螺母(7)、活塞環(huán)導(dǎo)向板(8)，以及T型螺栓(9)； 所述T型導(dǎo)軌槽(3)沿支架體(2)的長(zhǎng)度方向固定設(shè)置在支架體(2)的上方兩側(cè)；所述T型螺栓(9)分別用螺絲固定在拖板(I)的下方兩側(cè)，T型螺栓(9)的下端容置在T型導(dǎo)軌槽(3)內(nèi)； 所述滑動(dòng)螺母(7)用螺絲固定在拖板(I)的下方位于兩個(gè)T型螺栓(9)的中間位置，所述絲桿(5)旋入并且穿過(guò)所述滑動(dòng)螺母(7); 所述絲桿(5)的外段通過(guò)支撐板(6)支撐在支架體(2)上，支撐板(6)用螺絲固定在支架體(2)的外表面； 所述絲桿(5)伸出支撐板(6)的部分固定所述手輪⑷； 所述活塞環(huán)導(dǎo)向板(8)固定在拖板(I)的上表面，活塞環(huán)導(dǎo)向板(8)包括相互連接的第一板(82)和第二板(84)，第一板(82)和第二板(84)之間具有預(yù)定角度，并形成用于放置活塞環(huán)的支承空間。
【專利摘要】一種活塞環(huán)鏜床規(guī)格固定調(diào)節(jié)裝置，T型導(dǎo)軌槽沿支架體的長(zhǎng)度方向固定設(shè)置在支架體的上方兩側(cè)；T型螺栓分別用螺絲固定在拖板的下方兩側(cè)，T型螺栓的下端容置在T型導(dǎo)軌槽內(nèi)；滑動(dòng)螺母用螺絲固定在拖板的下方，絲桿旋入并且穿過(guò)滑動(dòng)螺母；絲桿的外段通過(guò)支撐板支撐在支架體；絲桿伸出支撐板的部分固定手輪；活塞環(huán)導(dǎo)向板固定在拖板的上表面，形成用于放置活塞環(huán)的支承空間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效地提高了鏜床的加工效率，比起手工拆卸安裝調(diào)節(jié)，提高了精度，提升了零件的加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23B47/00
【公開號(hào)】CN104942340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510320028
【發(fā)明人】劉勁松
【申請(qǐng)人】安慶聯(lián)控機(jī)電科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日