對焊彎頭自動埋弧焊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種對焊彎頭自動埋弧焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]彎頭是改變管路方向的管件，彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等；按角度分，有30°、45°、60°及90°等多種。在對焊彎頭制作過程中，彎頭縱焊縫的焊接為關(guān)鍵性工序，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度。一般采用普通曲臂焊接，由于普通焊接曲臂穩(wěn)定性差，操作復(fù)雜，而且只能針對一種口徑和曲率半徑的彎頭進行焊接。降低了生產(chǎn)效率和設(shè)備使用率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種對焊彎頭自動埋弧焊機，該焊機設(shè)置有彎頭內(nèi)壁埋弧焊焊接專用臂，該專用臂結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)于多種曲率的彎頭。僅使用曲率為1067、1524、1981三種專用臂即可覆蓋DN600?DN1400彎頭的焊接。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開的一種對焊彎頭自動埋弧焊機，其包括行走小車和焊接電機；行走小車上設(shè)置有垂直升降臂，升降臂上設(shè)置有水平伸縮臂，水平伸縮臂的前端設(shè)置有焊接專用臂，所述焊接專用臂包括曲臂和連接桿；所述曲臂的彎曲弧度和曲率與彎頭的曲率和弧度相匹配；連接桿設(shè)置在曲臂的一端，埋弧焊嘴設(shè)置在曲臂的另一端；所述曲臂通過所述連接桿可拆卸設(shè)置在水平伸縮臂上。
[0005]進一步，所述連接桿通過卡接方式或螺紋連接方式設(shè)置在所述水平伸縮臂上。
[0006]進一步，所述曲臂內(nèi)設(shè)置用于容納電源線或輸送焊絲的通孔。
[0007]進一步，所述曲臂的彎曲弧度為70°?75°，曲率為1067、1524、1981三種。
[0008]進一步，所述連接桿與所述曲臂切線之間的夾角為80?85度。
[0009]進一步，所述連接桿長度大于彎頭直徑。
[0010]進一步，所述連接桿上設(shè)置有焊絲盤支架，所述焊絲盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在焊絲盤支架上。
[0011]進一步，所述曲臂上間隔設(shè)置有若干個焊絲限位環(huán)，自焊絲盤引出的焊絲穿過若干個焊絲限位環(huán)后到達焊嘴。
[0012]進一步，所述曲臂在埋弧焊嘴一端設(shè)置有監(jiān)視系統(tǒng)。
[0013]進一步，所述埋弧焊機還包括旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺可在垂直平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置有彎頭埋弧焊卡具。
[0014]進一步，所述彎頭埋弧焊卡具包括固定支架和緊固裝置；固定支架包括立板和底板，底板上開設(shè)有多個用于與工作臺連接的連接孔；所述立板頂部開設(shè)有用于彎頭定位的弧形槽，弧形槽的弧形曲率與彎頭外圓的曲率一致；所述緊固裝置包括U型板和緊固螺釘，U型板包括左側(cè)部、右側(cè)部以及中間連接部；所述左側(cè)部可水平滑動地設(shè)置在所述立板上，所述右側(cè)部繞過立板設(shè)置在所述弧形槽上方；所述右側(cè)部上設(shè)置有螺紋通孔，緊固螺釘通過該螺紋通孔與右側(cè)部螺紋連接。
[0015]進一步，所述彎頭放置在所述弧形槽上，所述右側(cè)部伸入彎頭的管體內(nèi)部，旋下所述緊固螺釘，緊固螺釘?shù)南露藢⑺鰪濐^壓緊。
[0016]進一步，所述緊固螺釘上還設(shè)置有鎖緊螺母。
[0017]進一步，所述底板與所述立板之間設(shè)置有多個肋板。
[0018]焊接時曲臂伸入到對應(yīng)口徑和曲率的彎頭中進行焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的曲臂結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用范圍覆蓋率大，一套專用臂能夠覆蓋兩種以上口徑彎頭焊接，避免了頻繁更換曲臂。焊接穩(wěn)定性高，產(chǎn)品返修率低。提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明送絲路徑短，提高了送絲的穩(wěn)定性，減少了焊絲剩余長度，提高了焊絲利用率。
【附圖說明】
[0019]圖1為埋弧焊機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為焊接專用臂的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖3為焊絲盤支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為彎頭埋弧焊卡具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。
[0024]如圖1所示，一種對焊彎頭自動埋弧焊機，其包括行走小車1、焊接電機2和旋轉(zhuǎn)工作臺9 ;行走小車I上設(shè)置有垂直升降臂3，升降臂3上設(shè)置有水平伸縮臂4，水平伸縮臂4的前端設(shè)置有焊接專用臂10。旋轉(zhuǎn)工作臺9可在垂直平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)工作臺9上設(shè)置有彎頭埋弧焊卡具。
[0025]如圖2所示，焊接專用臂10包括曲臂12和連接桿11 ;曲臂12的彎曲弧度和曲率與彎頭14的曲率和弧度相當(dāng)；連接桿11垂直設(shè)置在曲臂12的一端，埋弧焊嘴15設(shè)置在曲臂12的另一端；曲臂12通過連接桿11通過卡接方式或螺紋連接方式可拆卸設(shè)置在水平伸縮臂4上。連接桿11長度是彎頭直徑的1.2-2倍。為了輸送電源線或焊絲，在曲臂12的內(nèi)部設(shè)置有通孔12a。
[0026]如圖3所示，11連接桿上設(shè)置有焊絲盤支架16，焊絲盤19可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在焊絲盤支架16上。曲臂14上間隔設(shè)置有若干個焊絲限位環(huán)18，自焊絲盤19引出的焊絲17穿過若干個焊絲限位環(huán)18后到達焊嘴15。曲臂14在埋弧焊嘴15 —端設(shè)置有監(jiān)視系統(tǒng)20。
[0027]如圖4所示，旋轉(zhuǎn)工作臺9上設(shè)置有彎頭埋弧焊卡具21。彎頭埋弧焊卡具21包括固定支架22和緊固裝置23 ;固定支架22包括立板和底板，底板上開設(shè)有多個用于與工作臺連接的連接孔；立板頂部開設(shè)有用于彎頭定位的弧形槽，弧形槽的弧形曲率與彎頭外圓的曲率一致；緊固裝置23包括U型板和緊固螺釘。
[0028]以Φ711對焊彎頭為例，首先將彎頭埋弧焊卡具的固定支架通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)工作臺上，再將施焊彎頭固定到固定支架上，通過前后移動行走小車，上下左右移動升降臂和伸縮臂，使埋弧焊嘴與待焊焊縫對齊。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤進行空運行，檢查焊嘴是否沿著焊縫移動。調(diào)整后，設(shè)定焊接電壓，電流及旋轉(zhuǎn)速度進行焊接。焊接過程中通過監(jiān)視系統(tǒng)觀察焊接速度和位移。及時調(diào)整焊槍位置，直到焊接完成。
[0029]以曲率為1067的焊接專用臂為例，，可對DN600?DN850范圍的對焊彎頭進行內(nèi)外焊縫的焊接。增大了單個焊接專用臂的使用覆蓋率。通過更換焊接專用臂將對焊彎頭自動埋弧焊機的工作范圍從DN700?DN1000擴大到DN600?DN1400。提高了設(shè)備的使用率和生產(chǎn)效率。
[0030]本發(fā)明利用自動機械化焊接代替了手工焊接，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率、降低對手工焊焊接人員依賴性；增加了焊接范圍避免了焊接過程中頻繁的更換焊接曲臂；一次裝卡即可完成整個彎頭的焊縫焊接，一改以往一次裝卡只能對單條焊縫單側(cè)焊接；焊接專用臂前端安裝監(jiān)視系統(tǒng)可以隨時監(jiān)測到內(nèi)壁焊接情況，給操作工提供了準確依據(jù)。
[0031]以上結(jié)合附圖僅描述了本申請的幾個優(yōu)選實施例，但本申請不限于此，凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本申請的精神下，做出的任何改進和/或變形，均屬于本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種對焊彎頭自動埋弧焊機，其特征在于，其包括行走小車和焊接電機；行走小車上設(shè)置有垂直升降臂，升降臂上設(shè)置有水平伸縮臂，水平伸縮臂的前端設(shè)置有焊接專用臂，所述焊接專用臂包括曲臂和連接桿；所述曲臂的彎曲弧度和曲率與彎頭的曲率和弧度相匹配；連接桿設(shè)置在曲臂的一端，埋弧焊嘴設(shè)置在曲臂的另一端；所述曲臂通過所述連接桿可拆卸設(shè)置在水平伸縮臂上。2.如權(quán)利要求1所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述連接桿通過卡接方式或螺紋連接方式設(shè)置在所述水平伸縮臂上。3.如權(quán)利要求1所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述曲臂內(nèi)設(shè)置用于容納電源線或輸送焊絲的通孔。4.如權(quán)利要求1所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述曲臂的彎曲弧度為70°?75。，曲率為1067、1524、1981三種。5.如權(quán)利要求1所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述連接桿與所述曲臂切線之間的夾角為80?85度。6.如權(quán)利要求1所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述連接桿上設(shè)置有焊絲盤支架，所述焊絲盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在焊絲盤支架上。7.如權(quán)利要求6所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述曲臂上間隔設(shè)置有若干個焊絲限位環(huán)，自焊絲盤引出的焊絲穿過若干個焊絲限位環(huán)后到達焊嘴。8.如權(quán)利要求1所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述曲臂在埋弧焊嘴一端設(shè)置有監(jiān)視系統(tǒng)。9.如權(quán)利要求1所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述埋弧焊機還包括旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺可在垂直平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置有彎頭埋弧焊卡具。10.如權(quán)利要求9所述自動埋弧焊機，其特征在于，所述彎頭埋弧焊卡具包括固定支架和緊固裝置；固定支架包括立板和底板，底板上開設(shè)有多個用于與工作臺連接的連接孔；所述立板頂部開設(shè)有用于彎頭定位的弧形槽，弧形槽的弧形曲率與彎頭外圓的曲率一致；所述緊固裝置包括U型板和緊固螺釘，U型板包括左側(cè)部、右側(cè)部以及中間連接部；所述左側(cè)部可水平滑動地設(shè)置在所述立板上，所述右側(cè)部繞過立板設(shè)置在所述弧形槽上方；所述右側(cè)部上設(shè)置有螺紋通孔，緊固螺釘通過該螺紋通孔與右側(cè)部螺紋連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對焊彎頭自動埋弧焊機，其包括行走小車和焊接電機；行走小車上設(shè)置有垂直升降臂，升降臂上設(shè)置有水平伸縮臂，水平伸縮臂的前端設(shè)置有焊接專用臂，所述焊接專用臂包括曲臂和連接桿；所述曲臂的彎曲弧度和曲率與彎頭的曲率和弧度相匹配；連接桿設(shè)置在曲臂的一端，埋弧焊嘴設(shè)置在曲臂的另一端；所述曲臂通過所述連接桿可拆卸設(shè)置在水平伸縮臂上。本發(fā)明的曲臂結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用范圍覆蓋率大，一套專用臂能夠覆蓋兩種以上口徑彎頭焊接，避免了頻繁更換曲臂。焊接穩(wěn)定性高，產(chǎn)品返修率低。提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K9/18
【公開號】CN104942413
【申請?zhí)枴緾N201510326005
【發(fā)明人】仉新鋼, 張濤, 張向軍, 劉景陽, 閆培慶, 李敏, 孫儷, 金鵬飛, 王超
【申請人】滄州隆泰迪管道科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月16日