激光焊接施工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于激光焊接工裝領(lǐng)域，具體涉及一種激光焊接施工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件的裝配質(zhì)量是影響激光焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。搭接焊縫的裝配間隙超出0.2mm無法滿足激光焊接。裝配間隙在O?0.2mm之間可進行激光焊接，卻存在焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的隱患，焊縫易出現(xiàn)塌陷、未融合現(xiàn)象。目前北京地鐵14號線側(cè)墻單元的裝配方式采用風(fēng)動多點式整體壓緊形式。焊接空間狹小，且在無風(fēng)缸的位置仍存在壓緊效果不良的現(xiàn)象。采用該技術(shù)可消除裝配間隙對激光焊接質(zhì)量的影響。
[0003]發(fā)明專利內(nèi)容
[0004]提供一種激光焊接施工裝置，其利用電永磁磁場對工件的作用力，消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過程中一直處于約束狀態(tài)。消除裝配間隙對激光焊接質(zhì)量的影響。本發(fā)明能夠有效地提高裝配精度，保證激光焊接質(zhì)量；提高裝配效率，節(jié)約上部焊接空間，使激光焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0005]本發(fā)明為自主研發(fā)技術(shù)，通過電永磁磁盤導(dǎo)磁墊結(jié)合輔助壓塊將磁力穿透奧氏體不銹鋼產(chǎn)生的夾緊力來實現(xiàn)的。針對不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場密度試驗產(chǎn)生不同的夾緊力對工件間裝配間隙進行控制。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種激光焊接施工裝置，其特征在于，包括磁盤1、導(dǎo)磁墊2、輔助壓塊3，在支撐平臺5上鋪設(shè)磁盤，磁盤上鋪設(shè)導(dǎo)磁墊，工件4鋪設(shè)在導(dǎo)磁墊上，工件上設(shè)有多處輔助壓塊，輔助壓塊為導(dǎo)磁材料制成。
[0008]進一步地，所述的磁盤為電永磁磁盤；電永磁磁盤連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實現(xiàn)消磁及充磁，消磁時釋放工件，充磁時夾緊工件。
[0009]進一步地，所述的磁盤為模塊化磁盤，根據(jù)工件大小進行拼接組裝；所述的導(dǎo)磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導(dǎo)磁墊為模塊化導(dǎo)磁墊或一體化導(dǎo)磁墊，根據(jù)工件大小進行拼接組裝。
[0010]進一步地，所述的工件為不銹鋼件。
[0011]進一步地，所述的輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤狀分布。
[0012]進一步地，所述的導(dǎo)磁墊為多個導(dǎo)磁墊，各個導(dǎo)磁墊之間的空隙空間對應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊兩個相鄰的導(dǎo)磁墊；或者，所述的導(dǎo)磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個孔或縫隙之間的空隙空間對應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊導(dǎo)磁墊。
[0013]進一步地，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。
[0014]進一步地，所述的輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤之間設(shè)有定位件。
[0015]優(yōu)選地，所述的輔助壓塊的厚度為12mm到17mm。
[0016]優(yōu)選地，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的激光焊接施工裝置的一個實施例的帶局部剖面的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的激光焊接施工裝置的另一個實施例的局部帶剖面的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的激光焊接施工裝置的一個焊接應(yīng)用布置的實施例的俯視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的激光焊接施工裝置的一個焊接應(yīng)用布置的實施例的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步地說明:
[0022]一種激光焊接施工裝置包括磁盤1、導(dǎo)磁墊2、輔助壓塊3，在支撐平臺5上鋪設(shè)磁盤I，磁盤上鋪設(shè)導(dǎo)磁墊2，工件4鋪設(shè)在導(dǎo)磁墊上，工件上設(shè)有多處輔助壓塊3，輔助壓塊為導(dǎo)磁材料制成。磁盤優(yōu)選為電永磁磁盤；電永磁磁盤連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實現(xiàn)消磁及充磁，消磁時釋放工件，充磁時夾緊工件。磁盤為模塊化磁盤，根據(jù)工件大小進行拼接組裝；導(dǎo)磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導(dǎo)磁墊為模塊化導(dǎo)磁墊或一體化導(dǎo)磁墊，根據(jù)工件大小進行拼接組裝。輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤狀分布。輔助壓塊尺寸較小，其可根據(jù)工件的形狀不同靈活地布局，間隙較小地密集式布局以壓緊工件的各個邊緣部分，以供激光焊接的精度要求。
[0023]在一個實施例中，導(dǎo)磁墊為多個導(dǎo)磁墊，各個導(dǎo)磁墊之間的空隙空間對應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊兩個相鄰的導(dǎo)磁墊。
[0024]在另一個實施例中，所述的導(dǎo)磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個孔或縫隙之間的空隙空間對應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊導(dǎo)磁墊。
[0025]進一步地，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。
[0026]在另一個優(yōu)選實施例中，如圖2所示，輔助壓塊與工件配合設(shè)有倒角或側(cè)邊采用倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0027]在一個實施例中，輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤之間設(shè)有定位件。輔助壓塊的厚度為12mm到15mm。
[0028]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為13mm。
[0029]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為12mm。
[0030]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為14mm。
[0031]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
[0032]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為16mm。
[0033]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為17mm。
[0034]1、電永磁磁盤夾緊不銹鋼工件的工作過程:
[0035]利用電永磁磁盤和導(dǎo)磁墊形成工件的支撐面，其磁力穿透工件，與輔助壓塊之間形成作用力，夾緊工件，消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過程中一直處于約束狀態(tài)。
[0036]2、工件上部的輔助壓塊
[0037]磁力線穿透工件上部的輔助壓塊厚度為12mm基本無磁力，本工裝的輔助壓塊設(shè)置厚度15_，可將磁力線封閉在磁盤與上部輔助壓塊之間，起到安全環(huán)保的作用。
[0038]3、導(dǎo)磁墊
[0039]導(dǎo)磁墊采用磁性材料整體加工成側(cè)墻單元的外輪廓后進行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，當(dāng)產(chǎn)品輪廓發(fā)生變化時，磁盤部分保持不變，通過更換或重新加工導(dǎo)磁墊實現(xiàn)產(chǎn)品切換，柔性化程度高。
[0040]4、充磁及消磁過程
[0041 ] 通過電控系統(tǒng)對內(nèi)部磁路的分布進行控制與轉(zhuǎn)換，使永磁磁場在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡，消磁狀態(tài)是該工裝的放松過程；或者釋放到工作表面，即充磁狀態(tài)，充磁過程是該工裝式用的夾緊過程。
[0042]本發(fā)明可以針對不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場密度試驗產(chǎn)生不同的夾緊力對工件間裝配間隙進行控制。
[0043]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本案進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本案的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種激光焊接施工裝置，其特征在于，包括磁盤(I)、導(dǎo)磁墊(2)、輔助壓塊(3)，在支撐平臺(5)上鋪設(shè)磁盤，磁盤上鋪設(shè)導(dǎo)磁墊，工件(4)鋪設(shè)在導(dǎo)磁墊上，工件上設(shè)有多處輔助壓塊，輔助壓塊為導(dǎo)磁材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的磁盤為電永磁磁盤；電永磁磁盤連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實現(xiàn)消磁及充磁，消磁時釋放工件，充磁時夾緊工件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的磁盤為模塊化磁盤，根據(jù)工件大小進行拼接組裝；所述的導(dǎo)磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導(dǎo)磁墊為模塊化導(dǎo)磁墊或一體化導(dǎo)磁墊，根據(jù)工件大小進行拼接組裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的工件為不銹鋼件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤狀分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)磁墊為多個導(dǎo)磁墊，各個導(dǎo)磁墊之間的空隙空間對應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊兩個相鄰的導(dǎo)磁墊；或者，所述的導(dǎo)磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個孔或縫隙之間的空隙空間對應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊導(dǎo)磁墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤之間設(shè)有定位件。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊的厚度為12mm到17mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
【專利摘要】提供一種激光焊接施工裝置，其利用電永磁磁場對工件的作用力將磁力穿透不銹鋼產(chǎn)生夾緊力來實現(xiàn)工作，可消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過程中一直處于約束狀態(tài)，消除裝配間隙對激光焊接質(zhì)量的影響。激光焊接施工裝置包括電永磁磁盤、導(dǎo)磁墊、輔助壓塊，支撐平臺上鋪設(shè)電永磁磁盤，電永磁磁盤上鋪設(shè)導(dǎo)磁墊，工件鋪設(shè)在導(dǎo)磁墊上，多個輔助壓塊在工件上方壓緊，電永磁磁盤連接電控系統(tǒng)實現(xiàn)消磁及充磁，消磁時釋放工件，充磁時夾緊工件。本發(fā)明可以針對不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場密度試驗產(chǎn)生不同的夾緊力對工件間裝配間隙進行控制。本發(fā)明還具有能夠提高裝配效率，節(jié)約上部焊接空間的效果。
【IPC分類】B23K26/70, B23K26/24, B23K37/04
【公開號】CN104942454
【申請?zhí)枴緾N201510340883
【發(fā)明人】馬愛華, 劉永剛, 韓曉輝, 何智勇
【申請人】南車青島四方機車車輛股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月18日