基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓設(shè)備，尤其涉及一種基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子、通訊等行業(yè)的快速發(fā)展，制造領(lǐng)域?qū)π⌒蛪毫C的市場需求越來越大。傳統(tǒng)的基于曲柄-連桿機構(gòu)的壓力機，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重心高，體積笨重等原因，已經(jīng)基本沒有市場。目前，小型壓力機的重要驅(qū)動方式，大多數(shù)是氣動的，或者是液壓的。
[0003]無論是氣動還是液壓的小型壓力機，其機身結(jié)構(gòu)型式基本上以弓形為主，并在機身的前端上方安裝氣缸或液壓缸。這種弓形機身的小型壓力機，存在以下明顯缺點:(1)機身比較笨重；(2)缸體組件，包括缸體、活塞、兩個端蓋，都要安裝在機身前端上方，其重力會對機身立柱部分產(chǎn)生彎矩，同時使得整個壓力機的重心顯然偏高；(3)活塞需要導(dǎo)向裝置，以保證在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0004]創(chuàng)新設(shè)計出體積小，重量輕，重心低，制造成本低的小型氣動、液壓壓力機，具有很大的市場潛力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:兼做壓力機的活塞缸筒內(nèi)設(shè)有第一齒條，第一齒條與相應(yīng)的齒輪嚙合，齒輪又與其外側(cè)的沖頭上的第二齒條嚙合。此外，活塞缸的下端蓋兼做壓力機的工作臺。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于，包括:活塞缸，以及通過齒條-齒輪-齒條結(jié)構(gòu)嚙合連接所述活塞缸的沖頭，所述活塞缸內(nèi)同軸的設(shè)有第一齒條，所述第一齒條兩端各連接一密封板，所述活塞缸兩端各密封設(shè)置一端蓋，每個所述密封板均與其位置對應(yīng)的端蓋共同形成壓力腔室，所述壓力腔室通過流體孔連通其外部。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沖頭上設(shè)有第二齒條，所述第二齒條延伸方向與所述沖頭軸線一致。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述齒輪周向一側(cè)嚙合第一齒條，另一側(cè)嚙合第二齒條。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一齒條和所述第二齒條延伸方向一致。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述活塞缸豎直設(shè)置。
[0011]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述端蓋分為上端蓋和下端蓋，兩所述流體孔分別設(shè)置在所述上端蓋和所述下端蓋上。
[0012]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下端蓋設(shè)有延伸部，所述延伸部位于所述沖頭下方。
[0013]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述密封板周向與所述活塞缸內(nèi)壁之間密封設(shè)置。
[0014]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述活塞缸中部設(shè)有開槽，所述齒輪通過開槽伸入活塞缸內(nèi)與所述第一齒條嗤合。
[0015]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述沖頭和所述齒輪共同設(shè)置在同一個機械室內(nèi)，所述沖頭兩端均能夠伸出所述機械室。
[0016]由于本發(fā)明技術(shù)方案的應(yīng)用，使得新型的小型氣動，液壓壓力機具有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢:
1.由于以齒條活塞缸的缸體兼做壓力機機身，不僅使得整個壓力機重心顯著降低，而且取消了笨重的機身，制造成本也顯著下降。
[0017]2.沖頭齒條因齒輪-齒條機構(gòu)而自然限制了圓周方向的位移，所以不需要另外附設(shè)導(dǎo)向裝置，相應(yīng)簡化了機構(gòu)。
[0018]3.下端蓋兼做壓力機工作臺，進(jìn)一步簡化總體結(jié)構(gòu)并相應(yīng)降低制造成本。
[0019]綜上所述，本發(fā)明所形成的小型氣動、液壓壓力機，較傳統(tǒng)的缸體上置式壓力機，具有體積小，重量輕，重心低，制造成本低等明顯的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)勢。將齒條活塞缸的缸體與下端蓋設(shè)計為雙功能方式，即缸體兼做壓力機機身，下端蓋兼做壓力機工作臺，是本發(fā)明的重要創(chuàng)新點。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的壓力機工作狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的壓力機工作狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、活塞缸，2、第一齒條，3、密封板，4、密封圈，5、上端蓋，6、下端蓋，7、延伸部，8、壓力腔室，9、流體孔，10、齒輪，11、沖頭，12、第二齒條，13、開槽，14、機械室。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1和圖2所示，一種基于齒條、齒輪10、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，包括:活塞缸1，以及通過齒條-齒輪10-齒條結(jié)構(gòu)嚙合連接活塞缸I的沖頭11，活塞缸I內(nèi)同軸的設(shè)有第一齒條2，第一齒條2兩端各連接一密封圈43，活塞缸I兩端各密封設(shè)置一端蓋，每個密封圈43均與其位置對應(yīng)的端蓋共同形成壓力腔室8，壓力腔室8通過流體孔9連通其外部。流體孔9連通外部的氣流裝置或液壓裝置，這樣可以想壓力腔室8內(nèi)充入或抽出流體來推動活塞運動，進(jìn)而通過齒條-齒輪10-齒條機構(gòu)來驅(qū)動沖頭11沖壓或復(fù)位。
[0024]將活塞缸I與齒條兩種結(jié)構(gòu)有機結(jié)合在一起，既充當(dāng)動力裝置由充當(dāng)傳動裝置，最大程度的簡化了壓力機的機構(gòu)。
[0025]由于以齒條活塞缸I的缸體兼做壓力機機身，不僅使得整個壓力機重心顯著降低，而且取消了笨重的機身，制造成本也顯著下降；沖頭11齒條因齒輪10-齒條機構(gòu)而自然限制了圓周方向的位移，所以不需要另外附設(shè)導(dǎo)向裝置，相應(yīng)簡化了機構(gòu)；下端蓋6兼做壓力機工作臺，進(jìn)一步簡化總體結(jié)構(gòu)并相應(yīng)降低制造成本。
[0026]齒輪10周向一側(cè)嗤合第一齒條2，另一側(cè)嗤合第二齒條12。
[0027]沖頭11上設(shè)有第二齒條12，第二齒條12延伸方向與沖頭11軸線一致，第一齒條2和第二齒條12延伸方向一致，活塞缸I豎直設(shè)置。這樣保證了沖頭11能豎直的對物件進(jìn)行沖壓，被沖壓物件只需放置在沖頭11下方的工作臺上即可；同時會塞缸豎直設(shè)置兼做壓力機的立柱，一體雙用，并且豎直設(shè)置更加穩(wěn)定。
[0028]端蓋分為上端蓋5和下端蓋6，兩流體孔9分別設(shè)置在上端蓋5和下端蓋6上，兩個端蓋上設(shè)置的流體孔9保證每個壓力腔室8均能夠被充入或抽出流體，對活塞做功，驅(qū)動沖頭11運動。
[0029]下端蓋6設(shè)有延伸部7，延伸部7位于沖頭11下方，此結(jié)構(gòu)也形成了一體兩用的效果，延伸部7恰好作為工作臺使用，在沖頭11沖壓過程中，沖頭11和活塞缸I的振動情況時刻一致，避免了被沖壓物件僅僅受到?jīng)_頭11的作用而產(chǎn)生偏移；一體兩用機構(gòu)保證沖頭11和工作臺對其的振動影響保持一致和平衡，沖壓更穩(wěn)定。
[0030]密封圈43周向與活塞缸I內(nèi)壁之間密封設(shè)置，密封圈43周向設(shè)有密封圈，密封圈在同一個密封圈43上設(shè)有兩圈。這樣流體不容易泄露。
[0031]活塞缸I中部設(shè)有開槽13，齒輪10通過開槽13伸入活塞缸I內(nèi)與第一齒條2嚙合，沖頭11和齒輪10共同設(shè)置在同一個機械室14內(nèi)，沖頭11兩端均能夠伸出機械室14。機械室14可以防止灰塵或雜物進(jìn)入到傳動機構(gòu)內(nèi)，保證設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
[0032]本發(fā)明在使用時，如圖1所示為壓力機工作狀態(tài)一，下方的壓力腔室8進(jìn)壓力流體，第一齒條2上行，沖頭11下行，完成沖壓加工；如圖2所示為壓力機工作狀態(tài)二，上腔進(jìn)壓力流體，活塞齒條下行，沖頭11上行，完成復(fù)位。
[0033]一種小型流體傳動壓力機，包括氣動與液壓壓力機，該壓力機采用裝有齒條的活塞缸I，通過齒輪10將動力傳動到?jīng)_頭11 ;且活塞缸I的缸體兼做壓力機的立柱；齒條活塞缸I的下端蓋6，兼做壓力機的工作臺。
[0034]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于，包括:活塞缸，以及通過齒條-齒輪-齒條結(jié)構(gòu)嚙合連接所述活塞缸的沖頭，所述活塞缸內(nèi)同軸的設(shè)有第一齒條，所述第一齒條兩端各連接一密封板，所述活塞缸兩端各密封設(shè)置一端蓋，每個所述密封板均與其位置對應(yīng)的端蓋共同形成壓力腔室，所述壓力腔室通過流體孔連通其外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述沖頭上設(shè)有第二齒條，所述第二齒條延伸方向與所述沖頭軸線一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述齒輪周向一側(cè)嗤合第一齒條，另一側(cè)嗤合第二齒條。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述第一齒條和所述第二齒條延伸方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述活塞缸豎直設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述端蓋分為上端蓋和下端蓋，兩所述流體孔分別設(shè)置在所述上端蓋和所述下端蓋上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述下端蓋設(shè)有延伸部，所述延伸部位于所述沖頭下方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述密封板周向與所述活塞缸內(nèi)壁之間密封設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述活塞缸中部設(shè)有開槽，所述齒輪通過開槽伸入活塞缸內(nèi)與所述第一齒條嚙合。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，其特征在于:所述沖頭和所述齒輪共同設(shè)置在同一個機械室內(nèi)，所述沖頭兩端均能夠伸出所述機械室。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于齒條、齒輪、齒條傳動機構(gòu)的氣動液壓壓力機，包括：活塞缸，以及通過齒條-齒輪-齒條結(jié)構(gòu)嚙合連接所述活塞缸的沖頭，所述活塞缸內(nèi)同軸的設(shè)有第一齒條，所述第一齒條兩端各連接一密封板，所述活塞缸兩端各密封設(shè)置一端蓋，每個所述密封板均與其位置對應(yīng)的端蓋共同形成壓力腔室，所述壓力腔室通過流體孔連通其外部。本發(fā)明所形成的小型氣動、液壓壓力機，較傳統(tǒng)的缸體上置式壓力機，具有體積小，重量輕，重心低，制造成本低等明顯的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)勢。將齒條活塞缸的缸體與下端蓋設(shè)計為雙功能方式，即缸體兼做壓力機機身，下端蓋兼做壓力機工作臺，是本發(fā)明的重要創(chuàng)新點。
【IPC分類】B30B1/38, B30B1/32, B30B1/24
【公開號】CN104943216
【申請?zhí)枴緾N201510371452
【發(fā)明人】吳凡, 竇云霞
【申請人】蘇州農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月30日