帶自動(dòng)扭矩調(diào)節(jié)與滾壓折彎的折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行使用的板料折彎?rùn)C(jī)，常用的有機(jī)枕液壓兩類，機(jī)械折彎?rùn)C(jī)是利用電機(jī)通過一系列齒輪變速及偏心輪而實(shí)現(xiàn)工作合的上下移動(dòng)。而液壓折彎?rùn)C(jī)則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來實(shí)現(xiàn)。這些折彎?rùn)C(jī)在大型企業(yè)批量生產(chǎn)中起著重要作用，但畢競(jìng)由于價(jià)格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，限制了它的普及。隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業(yè)乃至個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶迫切需要價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的板料折彎?rùn)C(jī)。
[0003]目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了部分小型折彎?rùn)C(jī)，工作時(shí)依靠工人經(jīng)驗(yàn)設(shè)定折彎扭矩，不能隨著板材的厚度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，板材加工質(zhì)量不高，折彎扭矩不適合時(shí)折彎后的板材存在裂紋缺陷；缺少角度控制裝置，易出現(xiàn)折彎過度的情況，還存在安全隱患；折彎后其凹面的板材材料由于擠壓出現(xiàn)裂紋及毛刺，需要進(jìn)一步加工，導(dǎo)致加工周期長(zhǎng)；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)夾緊被加工件，存在夾持力過大導(dǎo)致變形過度、夾持力過小導(dǎo)致松動(dòng)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)人針對(duì)上述折彎設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶自動(dòng)扭矩調(diào)節(jié)與滾壓折彎的折彎裝置，其具有結(jié)構(gòu)精巧、加工質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種帶自動(dòng)扭矩調(diào)節(jié)與滾壓折彎的折彎裝置，包括裝置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持固定座及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件；
[0007]還包括借助支架安裝于所述機(jī)架上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、安裝于夾持固定座上的接近開關(guān)、壓力傳感器及滾軸，接近開關(guān)借助支撐桿安裝于夾持固定座的夾持槽中，所述壓力傳感器裝置于被加工件側(cè)面，所述滾軸位于被加工件的凹面?zhèn)龋瑵L軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)整板的上端面，調(diào)整板的下端面借助轉(zhuǎn)軸及彈簧安裝于夾持固定座的安裝槽中；
[0008]所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、壓力傳感器及接近開關(guān)分別通過DSP數(shù)據(jù)處理模塊與主機(jī)連接，主機(jī)的輸出端連接控制器；所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理輸送至主機(jī)，主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
[0010]本發(fā)明通過壓力傳感器檢測(cè)并控制被加工件夾持處的夾持壓力，避免夾持壓力過大時(shí)夾持處的過度變形、夾持壓力過小時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)；通過電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器檢測(cè)被加工件的厚度，利用主機(jī)根據(jù)被加工件的厚度控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出扭矩，以最合適的扭矩對(duì)被加工件進(jìn)行折彎，避免了扭矩過大或過小對(duì)被加工件的影響，減小了裂紋比例，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)自動(dòng)控制折彎角度，防止過度折彎，并且接近開關(guān)能方便調(diào)節(jié)高度及角度，適應(yīng)多尺寸、多角度的鈑金件折彎；通過滾軸對(duì)被加工件的內(nèi)凹面進(jìn)行摩擦及擠壓，有效地減少了凹面處的裂紋及毛刺。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0014]圖中:1、機(jī)架；2、夾持固定座；21、夾持槽；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、主機(jī)；5、被加工件；6、折彎軸；7、支架；8、電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器；9、DSP數(shù)據(jù)處理模塊；10、控制器；11、壓力傳感器；12、接近開關(guān)；13、彈簧；14、調(diào)整板；15、滾軸；16、支撐桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)施例的帶自動(dòng)扭矩調(diào)節(jié)與滾壓折彎的折彎裝置，包括裝置于機(jī)架I上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、夾持固定座2及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的主機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電機(jī)軸上安裝折彎軸6，夾持固定座2上裝置被加工件5 ;
[0017]還包括借助支架7安裝于機(jī)架I上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、安裝于夾持固定座2上的接近開關(guān)12、壓力傳感器11及滾軸15，接近開關(guān)12借助支撐桿16安裝于夾持固定座2的夾持槽21中，壓力傳感器11裝置于被加工件5側(cè)面，滾軸15位于被加工件5的凹面?zhèn)?，滾軸15轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)整板14的上端面，調(diào)整板14的下端面借助轉(zhuǎn)軸及彈簧13安裝于夾持固定座2的安裝槽中；滾軸15在被加工件5折彎過程中可轉(zhuǎn)動(dòng)并上下運(yùn)動(dòng)，彈簧13用于給滾軸15 —定的預(yù)壓力，滾軸15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)被加工件5的內(nèi)凹面進(jìn)行摩擦并擠壓，防止材料凸出產(chǎn)生毛刺以及減少裂紋。
[0018]電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、壓力傳感器11及接近開關(guān)12分別通過DSP數(shù)據(jù)處理模塊9與主機(jī)4連接；電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8檢測(cè)被加工件5的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過DSP數(shù)據(jù)處理模塊9處理輸送至主機(jī)4，主機(jī)4根據(jù)被加工件5的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過控制器10控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出扭矩，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3以輸出扭矩通過折彎軸6對(duì)被加工件5進(jìn)行折彎。
[0019]接近開關(guān)12用于限定被加工件5的折彎角度，當(dāng)其收到接近信號(hào)時(shí)，自動(dòng)通過主機(jī)4停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)3工作；為便于對(duì)不同的被加工件5進(jìn)行折彎角度調(diào)節(jié)，支撐桿16通過螺釘可于夾持槽21中調(diào)節(jié)位置；接近開關(guān)12借助螺釘可于支撐桿16的安裝槽中調(diào)節(jié)角度及高度。
[0020]壓力傳感器11中設(shè)定壓力閥值，夾持固定座2安裝被加工件5時(shí)，壓力傳感器11檢測(cè)夾持壓力，只有當(dāng)夾持壓力達(dá)到壓力閥值時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3才能啟動(dòng)。
[0021]本發(fā)明通過壓力傳感器11檢測(cè)并控制被加工件5夾持處的夾持壓力，避免夾持壓力過大時(shí)夾持處的過度變形、夾持壓力過小時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)；通過電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8檢測(cè)被加工件5的厚度，利用主機(jī)4根據(jù)被加工件5的厚度控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出扭矩，以最合適的扭矩對(duì)被加工件5進(jìn)行折彎，避免了扭矩過大或過小對(duì)被加工件5的影響，減小了裂紋比例，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)12自動(dòng)控制折彎角度，防止過度折彎，并且接近開關(guān)12能方便調(diào)節(jié)高度及角度，適應(yīng)多尺寸、多角度的鈑金件折彎；通過滾軸15對(duì)被加工件5的內(nèi)凹面進(jìn)行摩擦及擠壓，有效地減少了凹面處的裂紋及毛刺。
[0022]本發(fā)明中，電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器8、DSP數(shù)據(jù)處理模塊9、控制器10、接近開關(guān)12及壓力傳感器11均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0023]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶自動(dòng)扭矩調(diào)節(jié)與滾壓折彎的折彎裝置，包括裝置于機(jī)架(I)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、夾持固定座⑵及控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的主機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的電機(jī)軸上安裝折彎軸(6)，夾持固定座(2)上裝置被加工件(5)，其特征在于:還包括借助支架(7)安裝于所述機(jī)架(I)上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器(8)、安裝于夾持固定座(2)上的接近開關(guān)(12)、壓力傳感器(11)及滾軸(15)，接近開關(guān)(12)借助支撐桿(16)安裝于夾持固定座(2)的夾持槽(21)中，所述壓力傳感器(11)裝置于被加工件(5)側(cè)面，所述滾軸(15)位于被加工件(5)的凹面?zhèn)?，滾軸(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)整板(14)的上端面，調(diào)整板(14)的下端面借助轉(zhuǎn)軸及彈簧(13)安裝于夾持固定座(2)的安裝槽中；所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器(8)、壓力傳感器(11)及接近開關(guān)(12)分別通過DSP數(shù)據(jù)處理模塊(9)與主機(jī)(4)連接，主機(jī)(4)的輸出端連接控制器(10);所述電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器(8)檢測(cè)被加工件(5)的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊(9)處理輸送至主機(jī)(4)，主機(jī)(4)根據(jù)被加工件(5)的厚度設(shè)定扭矩信號(hào)，將扭矩信號(hào)通過控制器(10)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶的輸出扭矩。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶自動(dòng)扭矩調(diào)節(jié)與滾壓折彎的折彎裝置，包括裝置于機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾持固定座及主機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件；還包括借助支架安裝于機(jī)架上的電容感應(yīng)厚度檢測(cè)器、安裝于夾持固定座上的接近開關(guān)、壓力傳感器及滾軸，滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于調(diào)整板的上端面，調(diào)整板的下端面借助轉(zhuǎn)軸及彈簧安裝于夾持固定座的安裝槽中。本發(fā)明采用壓力傳感器控制夾持力，避免了板材過度變形及松動(dòng)；以最合適的扭矩進(jìn)行折彎，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)自動(dòng)控制折彎角度，防止過度折彎；通過滾軸對(duì)被加工件的內(nèi)凹面進(jìn)行滾壓，減少了凹面處的裂紋及毛刺。
【IPC分類】B21C51/00, B21D43/00, B21D5/00
【公開號(hào)】CN104959413
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510345992
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州邊桐傳感科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月22日