一種弧焊接用導(dǎo)電嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接設(shè)備附件領(lǐng)域，尤其涉及一種弧焊接用導(dǎo)電嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電嘴屬于焊接設(shè)備易損件，用于將焊機的電能傳輸給焊絲。
[0003]焊接時，電弧溫度超過1000°C，目前的導(dǎo)電嘴基本采用銅或者銅合金制造，軟化溫度遠(yuǎn)低于電弧溫度，導(dǎo)電嘴軟化過程中會產(chǎn)生變形，導(dǎo)電嘴內(nèi)孔會擴大，由于目前的導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔一般為圓形或者橢圓形，焊絲一般為圓形，內(nèi)孔擴大后，圓形的焊絲與導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔接觸面積減少，有時只有一條接觸線，導(dǎo)致焊絲和導(dǎo)電嘴接觸不良，不僅影響焊接效果，還需頻繁更換導(dǎo)電嘴，效率低、損耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種不易與焊絲發(fā)生接觸不良的弧焊接用導(dǎo)電嘴。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種弧焊接用導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體和限位板，所述導(dǎo)電嘴本體包括螺紋段和非螺紋段，所述螺紋段與所述非螺紋段固連，所述導(dǎo)電嘴本體上設(shè)有貫穿所述螺紋段和非螺紋段的菱形通孔，所述菱形通孔用于導(dǎo)送焊絲，所述螺紋段的自由端設(shè)有凹槽，所述限位板與所述凹槽配合，所述限位板上設(shè)有與所述菱形通孔位置對應(yīng)的花形通孔，所述花形通孔用于保證所述焊絲與所述導(dǎo)電嘴至少有兩條接觸線。
[0007]進一步，所述花形通孔的輪廓設(shè)有多個朝向所述花形通孔中心的凸起，相鄰?fù)蛊鹬g的最大間隙小于所述焊絲的直徑。
[0008]進一步，所述凸起為四個，所述凸起均為弧形，所述焊絲的橫截面輪廓內(nèi)接于所述菱形通孔，所述菱形通孔輪廓的四邊分別與四個所述凸起對應(yīng)相切，切點分別與對應(yīng)的內(nèi)接點重合。
[0009]進一步，所述限位板嵌入所述凹槽后，與所述螺紋段的自由端的端面對齊。
[0010]本發(fā)明的有益效果有:
[0011]本發(fā)明提出的弧焊接用導(dǎo)電嘴通過在導(dǎo)電嘴本體上設(shè)置菱形通孔，實現(xiàn)導(dǎo)電嘴在軟化變形后，圓形的焊絲與導(dǎo)電嘴內(nèi)孔只有一條接觸線的概率降低，并且通過設(shè)有花形通孔的限位板，使焊絲無法在單條接觸線上保持穩(wěn)定，進一步保證了焊絲與所述導(dǎo)電嘴至少有兩條接觸線。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種弧焊接用導(dǎo)電嘴的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明實施例提供的弧焊接用導(dǎo)電嘴與焊絲配合的后視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明實施例提供的限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、導(dǎo)電嘴本體；11、螺紋段；12、非螺紋段；13、菱形通孔；14、凹槽；15、花形通孔；151、凸起；2、限位板；3、焊絲。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]如圖1和圖2所示，一種弧焊接用導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體I和限位板2，導(dǎo)電嘴本體包括螺紋段11和非螺紋段12，螺紋段11與非螺紋段12固連，導(dǎo)電嘴本體I上設(shè)有貫穿螺紋段11和非螺紋段12的菱形通孔13，菱形通孔13用于導(dǎo)送焊絲3，螺紋段11的自由端設(shè)有凹槽14，限位板2與凹槽14配合，限位板2上設(shè)有與菱形通孔13位置對應(yīng)的花形通孔15，花形通孔15用于保證焊絲3與導(dǎo)電嘴至少有兩條接觸線。
[0018]本實施例通過在導(dǎo)電嘴本體I上設(shè)置菱形通孔13，實現(xiàn)導(dǎo)電嘴在軟化變形后，圓形的焊絲3與導(dǎo)電嘴內(nèi)孔只有一條接觸線的概率降低，并且通過設(shè)有花形通孔15的限位板2，使焊絲3無法在單條接觸線上保持穩(wěn)定，進一步保證了焊絲3與所述導(dǎo)電嘴至少有兩條接觸線。
[0019]若直接在導(dǎo)電嘴本體I上設(shè)置花形通孔15，由于導(dǎo)電嘴本體I的長度較長，加工難度過大、成本過高，設(shè)置限位板2大大降低了成本，并且防止導(dǎo)電嘴與焊絲3發(fā)生接觸不良的效果很好。
[0020]如圖3所示，花形通孔15的輪廓設(shè)有多個朝向花形通孔中心的凸起151，相鄰?fù)蛊?51之間的最大間隙小于焊絲3的直徑，從而在導(dǎo)電嘴的內(nèi)孔擴大后，保證焊絲3至少能接觸兩個相鄰的凸起151。
[0021]本實施例中，凸起151為四個，以對應(yīng)菱形通孔13的輪廓，凸起151均為弧形，更使得圓形的焊絲3不能穩(wěn)定地接觸單條線，焊絲3的橫截面輪廓內(nèi)接于菱形通孔13，菱形通孔13輪廓的四邊分別與四個凸起151對應(yīng)相切，切點分別與對應(yīng)的內(nèi)接點重合，方便焊絲3的導(dǎo)絲。
[0022]本實施例中，限位板2嵌入凹槽14后，與螺紋段11的自由端的端面對齊，方便與導(dǎo)電嘴的配合部件連接。
[0023]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種弧焊接用導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述導(dǎo)電嘴包括導(dǎo)電嘴本體(I)和限位板(2)，所述導(dǎo)電嘴本體包括螺紋段(11)和非螺紋段(12)，所述螺紋段(11)與所述非螺紋段(12)固連，所述導(dǎo)電嘴本體(I)上設(shè)有貫穿所述螺紋段(11)和非螺紋段(12)的菱形通孔(13)，所述菱形通孔(13)用于導(dǎo)送焊絲(3)，所述螺紋段(11)的自由端設(shè)有凹槽(14)，所述限位板⑵與所述凹槽(14)配合，所述限位板(2)上設(shè)有與所述菱形通孔(13)位置對應(yīng)的花形通孔(15)，所述花形通孔(15)用于保證所述焊絲(3)與所述導(dǎo)電嘴至少有兩條接觸線。2.如權(quán)利要求1所述的一種弧焊接用導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述花形通孔(15)的輪廓設(shè)有多個朝向所述花形通孔中心的凸起(151)，相鄰?fù)蛊?151)之間的最大間隙小于所述焊絲⑶的直徑。3.如權(quán)利要求2所述的一種弧焊接用導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述凸起(151)為四個，所述凸起(151)均為弧形，所述焊絲(3)的橫截面輪廓內(nèi)接于所述菱形通孔(13)，所述菱形通孔(13)輪廓的四邊分別與四個所述凸起(151)對應(yīng)相切，切點分別與對應(yīng)的內(nèi)接點重合。4.如權(quán)利要求1所述的一種弧焊接用導(dǎo)電嘴，其特征在于，所述限位板(2)嵌入所述凹槽(14)后，與所述螺紋段(11)的自由端的端面對齊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種弧焊接用導(dǎo)電嘴，涉及焊接設(shè)備附件領(lǐng)域。該弧焊接用導(dǎo)電嘴，包括導(dǎo)電嘴本體和限位板，所述導(dǎo)電嘴本體包括螺紋段和非螺紋段，所述螺紋段與所述非螺紋段固連，所述導(dǎo)電嘴本體上設(shè)有貫穿所述螺紋段和非螺紋段的菱形通孔，所述菱形通孔用于導(dǎo)送焊絲，所述螺紋段的自由端設(shè)有凹槽，所述限位板與所述凹槽配合，所述限位板上設(shè)有與所述菱形通孔位置對應(yīng)的花形通孔，所述花形通孔用于保證所述焊絲與所述導(dǎo)電嘴至少有兩條接觸線。本發(fā)明解決了以往的弧焊接用導(dǎo)電嘴易與焊絲發(fā)生接觸不良的問題。
【IPC分類】B23K9/26
【公開號】CN104959715
【申請?zhí)枴緾N201510378648
【發(fā)明人】牧野勝, 勝又直路, 田中秀幸, 錢曉鋒, 張敏
【申請人】蘇州東金機械金屬有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月1日