消除熱軋薄規(guī)格花紋板扁卷的控制方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄帶鋼卷取控制工藝，具體地指一種消除熱軋薄規(guī)格花紋板扁卷的控 制方法。
【背景技術】
[0002] 表面有花紋的帶鋼稱為花紋板，其花紋成扁豆形、菱形、圓豆形、扁圓混合形狀。 國內部分鋼廠以生產扁豆形花紋板為主，參見圖1，其主要生產工藝：脫硫一轉爐一吹氬 -LF -連鑄一均熱爐一精軋一層冷冷卻一卷取一平整。
[0003] 國內鋼廠在花紋板的生產中，一般將厚度小于2. Omm的帶鋼稱為薄材，花紋板主 要厚度規(guī)格是：1. 4~2. 0mm，生產中發(fā)現，帶鋼卷取后鋼卷易出現扁卷現象，并且，帶鋼越 薄越容易出現扁卷，且扁卷的程度越大，參見圖2。
[0004] 熱軋薄規(guī)格花紋板需要平整才能發(fā)給用戶，扁卷造成鋼卷內徑偏小，不能上平整 線開卷機，造成無法平整。如果扁卷的程度較輕時通過切除鋼卷內徑，人工擴大鋼卷內徑， 便于鋼卷上平整線開卷機，扁卷會造成上平整機開卷機時間較長，約30~60分鐘，并且切 除的部分按廢品處理；如果扁卷程度較重時因無法上平整線開卷機，只能做廢品處理。開發(fā) 薄規(guī)格花紋板初期，每卷鋼均出現扁卷，扁卷率100%，因此，需要摸索一套薄規(guī)格花紋板的 卷取制造工藝。
[0005] 經查閱花紋板相關文獻資料，在花紋板扁卷控制上，除了普遍采取降低卷取溫度 增加帶鋼強度和加大帶鋼單位張力的方法，未見其他方法。在生產實踐中發(fā)現，厚度大于 2. Omm的花紋板通過上述方法是可以解決扁卷問題，但花紋板薄材用上述方法，根本解決不 了扁卷問題。
[0006] 經過對花紋板帶鋼研宄，發(fā)現存在兩個問題：問題一：花紋板表面有豆高，帶鋼卷 取成卷后，豆高造成帶鋼層與層之間存在間隙，而生產的鋼卷呈臥式擺放，鋼卷在自身重 力作用下易發(fā)生扁卷；問題二：按照經驗值，帶鋼的單位卷取張力取值一般是熱態(tài)屈服的 5%~15%，因此，帶鋼的單位卷取張力不能太大，否則在卷取夾送輥咬鋼、建張過程中會造 成軋機F7和卷取機夾送輥之間的帶鋼寬度拉窄。問題三：降低卷取溫度，就意味著帶鋼強 度提高，但強度不能一味的提高，否則造成花紋板太硬無法使用。
[0007] 所以在熱軋薄規(guī)格花紋板卷取過程中，調高帶鋼的單位卷取張力和降低卷取溫 度，不能從根本上解決花紋板扁卷問題。因此本領域技術人員另辟蹊徑，從其他方面入手解 決扁卷問題。

【發(fā)明內容】

[0008] 本發(fā)明的目的就是要提供一種簡便易行、易于操作、成本低廉、基本消除熱軋薄規(guī) 格花紋板扁卷問題的消除熱軋薄規(guī)格花紋板扁卷的控制方法。
[0009] 為實現上述目的，本發(fā)明所設計的消除熱軋薄規(guī)格花紋板扁卷的控制方法，包括 如下步驟：1)帶鋼單位張力控制，單位卷取張力控制在28~40N/mm 2;2)張力分配控制，帶 鋼張力分配值控制在50~75 % ;3)夾送輥壓力控制，夾送輥壓力值為在夾送輥壓力控制模 型數值上增加〇~20KN ;4)助卷輥輥縫控制，助卷輥的輥縫調整值為5. 5~8. 5mm。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述步驟1)中，針對厚度不同的帶鋼設定不同的單位卷取張 力：當帶鋼厚度在I. 4 < H < I. 6mm，單位卷取張力為35~40N/mm2;當帶鋼厚度在1. 6 < H < I. 8_，單位卷取張力為32~34N/mm2;當帶鋼厚度在1. 8 < H < 2. 0_，單位卷取張 力為 28 ~3〇N/mm2。
[0011] 進一步地，所述步驟1)中，針對厚度不同的帶鋼設定不同的單位卷取張力：當帶 鋼厚度在1. 4 < H < I. 6mm，單位卷取張力為35N/mm2;當帶鋼厚度在1. 6 < H < I. 8mm，單 位卷取張力為33N/mm2;當帶鋼厚度在I. 8 < H < 2. 0mm，單位卷取張力為30N/mm2。
[0012] 再進一步地，所述步驟2)中，針對厚度不同的帶鋼設定不同的張力分配值：當帶 鋼厚度在I. 4 < H < I. 6mm，帶鋼張力分配值為65~75%;當帶鋼厚度在L 6 < H < I. 8mm， 帶鋼張力分配值為55~64% ;當帶鋼厚度在I. 8 < H彡2. 0mm，帶鋼張力分配值為50~ 54%〇
[0013] 還進一步地，所述步驟2)中，針對厚度不同的帶鋼設定不同的張力分配值：當帶 鋼厚度在1.4彡H彡1.6mm，帶鋼張力分配值為65 % ;當帶鋼厚度在1.6 < HS 1.8mm，帶 鋼張力分配值為55% ;當帶鋼厚度在L 8 < H < 2. 0mm，帶鋼張力分配值為50%。
[0014] 更進一步地，所述步驟3)中，夾送輥壓力控制模型為：
式中，Fpr----------------夾送棍壓力[N]，w----------------帶鋼的目標寬度[mm]， h----------------帶鋼的目標厚度[mm]，〇spe。-----------卷筒的單位張力[N/mm 2]， u------------------摩擦系數；針對厚度不同的帶鋼設定不同的夾送輥壓力：當帶鋼厚 度在1. 4彡H彡I. 6mm，夾送輥壓力值為在Fpk的模型數值上增加10~20KN ;當帶鋼厚度 在1. 6 < H彡I. 8mm，夾送輥壓力值為在Fra的模型數值上增加6~9KN ;當帶鋼厚度在1. 8 < H彡2. 0mm，夾送輥壓力值為在Fra的模型數值上增加0~5KN。
[0015] 更進一步地，所述步驟3)中，針對厚度不同的帶鋼設定不同的夾送輥壓力：當 帶鋼厚度在1.4 < HS 1.6mm，夾送輥壓力值為在Fpk的模型數值上增加10KN;當帶鋼厚 度在1. 6 < H彡I. 8mm，夾送輥壓力值為在Fra的模型數值上增加8KN ;當帶鋼厚度在1. 8 < H彡2. 0mm，夾送輥壓力值為在Fra的模型數值上增加5KN。
[0016] 更進一步地，所述步驟4)中，助卷棍棍縫為Hm= H。+化；，式中， Hwei----------------助卷棍棍縫[mm]，Hl2----------------帶鋼設定厚度[mm]， Heg----------------棍縫調整值[mm] 〇
[0017] 更進一步地，所述步驟4)中，助卷輥有三個，1號助卷輥的輥縫調整值!^為 8. 5mm ;2號助卷輥的輥縫調整值^為6. 5mm ;3號助卷輥的輥縫調整值H K(；為5. 5mm〇
[0018] 更進一步地，所述帶鋼厚度為1. 4~2. 0mm。
[0019] 本發(fā)明的工作原理是這樣的：本發(fā)明從調整帶鋼單位張力、調整夾送輥壓力、調整 張力分配和調整助卷輥輥縫等四個方面調整卷取控制工藝參數，具體技術方案如下：
[0020] (1)帶鋼單位張力控制：
[0021] 在卷取生產的工藝參數中，張力是最重要的參數，直接影響到帶鋼卷取的質量。按 照經驗結合現場實踐，按表1進行帶鋼單位張力設定；
[0022] 表1按帶鋼厚度設定的單位卷取張力
[0023]
[0024] (2)張力分配控制：
[0025] 卷取過程中的張力被分割成兩部分，兩部分之和為100 %，第一部分是軋機末機架 與夾送輥之間的張力，第二部分是夾送輥與卷筒之間的張力。
[0026] 張力分配是按照鋼種的強度進行設定，張力分配是指夾送輥與卷筒之間的張力占 總的卷取張力的百分比。張力分配的原則是：帶鋼越硬張力分配越大，反之越小。
[0027] 鋼卷的卷緊程度由夾送輥與卷筒之間的張力決定，經實踐，薄規(guī)格花紋板應按表2 進行張力分配；
[0028] 表2按帶鋼厚度設定的張力分配
[0029]
[0030] (3)夾送輥壓力控制，
[0031] 夾送輥壓力控制模型
[0032] 式中：
[0033] Fpk----------------夾送輥壓力[N]，
[0034] w----------------帶鋼的目標寬度[mm]，
[0035] h----------------帶鋼的目標厚度[mm]，
[0036] 〇spe。-----------卷筒的單位張力[N/mm2]，
[0037] u------------------摩擦系數。
[0038] 由于花紋扁豆造成夾送輥壓力波動較大，因張力分配遠大于軋機末機架與卷取夾 送輥之間的張力百分比，為保證夾送輥和卷筒張力分配有效，在夾送輥壓力設定的基礎上 再適當增加夾送輥壓力，見表3,減少扁卷發(fā)生率；
[0039] 表3按帶鋼厚度設定的夾送輥壓力
[0040]
[0041] (4)助卷輥輥縫
[0042] 助卷棍棍縫：Hmi= H u+10, Hm2= H u+8, Hm3= H u+6, Hlj2是帶鋼的設定厚度。作 為薄規(guī)格花紋板，帶鋼進入卷取機卷筒后，先在卷筒上纏繞5米以上，卷筒進行擴張（卷筒 直徑變大），將卷筒上纏繞的帶鋼層與層之間繃緊，同時將速度控制切換到張力控制。花 紋板有豆高，帶鋼繃緊后，花紋板層與層之間是點、面接觸，如果卷取前設定的輥縫偏大，帶 鋼纏繞卷筒后，帶鋼層與層之間沒有繃緊，速度控制不能切換到張力控制，會造成卷取后的 帶鋼出現扁卷問題，因此，對助卷輥輥縫進行重新修正，修正后的助卷輥輥縫分別為：H wki = Hl2+8. 5, Hwr2 - H L2+6. 5, Hwr3 - H L2+5. 5。
[0043] 綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0044] (1)薄規(guī)格花紋板卷取扁卷率從100%降低到0. 5%，基本消除了扁卷缺陷，減少 了廢品的發(fā)生量，并且提高了平整線的平整效率，上平整機開卷機的時間由30~60分鐘降 為2分鐘之內，與其他普材的上卷時間相當；
[0045] (2)該方法在實施過程中不需要改造設備，控制及利用現有設備即可使用，成本較 低；
[0046] (3)該方法適用于所有熱軋薄規(guī)格花紋板卷形控制，采用此方法基本可以消除熱 乳薄規(guī)格花紋板扁卷問題的發(fā)生；
[0047] (4)該方法簡便易行、易于操作、實用性強。
【附圖說明】
[0048] 圖1為熱軋花紋板的表面形態(tài)示意圖；
[0049] 圖2為熱軋薄規(guī)格花紋板卷取后出現的扁卷結構示意圖；
[0050] 圖3為消除熱軋薄規(guī)格花紋板扁卷的控制方法的流程示意圖；
[0051] 圖4為圖3中卷取過程涉及的結構示意圖；
[0052] 圖5為圖3中步驟2)卷取過程中張力分配示意圖。
【具體實施方式】