一種新型高分子刮水板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用在ESP熱連軋線上的新型高分子刮水板。
【背景技術(shù)】
[0002]刮水板是運(yùn)用在ESP熱連軋線上，它的作用是清潔軋輥輥面及封住軋輥冷卻水，熱源溫度800-1000° C，熱輻射距離僅30-100cm。軋輥的安全使用主要依賴于冷卻水的冷卻，為了即確保軋輥有效冷卻，同時(shí)又能夠保證帶鋼軋制溫度，故需要軋輥有很好的刮水板貼合于軋輥表面，使冷卻水充分冷卻軋輥又不使冷卻水掉落在高溫軋制的鋼板上，確保熱軋帶鋼表面及各種性能要求?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)熱軋工藝技術(shù)發(fā)展很快，熱軋板厚度向更薄的方向發(fā)展，連續(xù)軋制的時(shí)間加長(zhǎng)，這對(duì)刮水板的性能要求更高。因此要求刮水板能耐高溫耐磨損，同時(shí)不能損傷輥面。目前的刮水板采用鑄鐵或電木或尼龍或羊毛制造，其具有以下特點(diǎn):1、與工作輥面粘合性差，無(wú)法達(dá)到有效封水的目的；2、鑄鐵刮水板每塊重量在150kg，每次更換需要4個(gè)人一起抬入機(jī)架內(nèi)進(jìn)行固定安裝，安裝更換時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且金屬刮水板易損傷工作輥面，影響軋鋼質(zhì)量，存在安全事故隱患，鑄鐵刮水板一般也只能使用兩個(gè)星期左右，基本上不使用；3)電木、尼龍和羊毛等材料的刮水板，更換方便、安全，但耐溫性能差，易磨損，使用壽命更短，電木刮水板只能使用兩天左右。如何對(duì)刮水板材料進(jìn)行改進(jìn)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型高分子刮水板，能有效提高封水效果和軋鋼質(zhì)量，且不損傷工作輥面，提高刮水板的耐溫性能和耐磨性能，大幅度延長(zhǎng)使用壽命。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型高分子刮水板，其特征在于:包括含鋯纖維、玻璃纖維、碳纖維、酚醛樹(shù)脂，各物質(zhì)成分按重量百分比為:耐溫大于850° C的含鋯纖維:18~28%;耐溫800° C的玻璃纖維:28~40% ;耐溫600° C的碳纖維:2~8% ;耐溫350° C的酚醛樹(shù)脂:28~42%。
[0005]所述的碳纖維長(zhǎng)度設(shè)置為2~5mm。
[0006]所述的碳纖維長(zhǎng)度設(shè)置為3mm。
[0007]所述的酚醛樹(shù)脂采用固體粉末狀。
[0008]所述各物質(zhì)成分按重量百分比為:耐溫大于850° C的含鋯纖維:20% ;耐溫800° C的玻璃纖維:38% ;耐溫600° C的碳纖維:3% ;耐溫350° C的酚醛樹(shù)脂:37%。
[0009]本發(fā)明有效提高了封水效果和軋鋼質(zhì)量，且不損傷工作輥面，提高了刮水板的耐溫性能和耐磨性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種新型高分子刮水板，其特征在于:包括含鋯纖維、玻璃纖維、碳纖維、酚醛樹(shù)月旨，各物質(zhì)成分按重量百分比為:耐溫大于850° C的含鋯纖維:18~28% ;耐溫800° C的玻璃纖維:28~40% ;耐溫600° C的碳纖維:2~8% ;耐溫350° C的酚醛樹(shù)脂:28~42%。所述的碳纖維長(zhǎng)度設(shè)置為2~5mm。所述的碳纖維長(zhǎng)度設(shè)置為3mm。所述的酚醛樹(shù)脂采用固體粉末狀。所述各物質(zhì)成分按重量百分比為:耐溫大于850° C的含鋯纖維:20% ;耐溫800° C的玻璃纖維:38% ;耐溫600° C的碳纖維:5%;耐溫350° C的酚醛樹(shù)脂:37%。
[0011]實(shí)施例1、
將耐溫大于850° C的含鋯纖維:24.2% ;耐溫800° C的玻璃纖維:32.5% ;耐溫600° C的碳纖維:4.1% ;耐溫350° C的酚醛樹(shù)脂:40.6%ο配制后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，將攪拌后的混合料放入硫化壓機(jī)模腔中，升溫至150~190° C，壓力加至120~140T，保溫20~30分鐘后停止加熱，自然冷卻到80~100° C脫模。
[0012]本實(shí)施例性能為:硬度shoreD:88-89 ;著火點(diǎn):840~850° C，3分鐘；粘合強(qiáng)度:6560-6583Ν ;抗拉強(qiáng)度:125~132MPa ;沖擊強(qiáng)度(V 型缺口 ):16.3-18.8KJ/ cm 2;摩擦系數(shù):
0.06?0.05。
[0013]實(shí)施例2、
將耐溫大于850° C的含鋯纖維:26.4% ;耐溫800° C的玻璃纖維:35.5% ;耐溫600C的碳纖維:7.3% ;耐溫350° C的酚醛樹(shù)脂:32.8%。配制后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，將攪拌后的混合料放入硫化壓機(jī)模腔中，升溫至150~190° C，壓力加至120~140T，保溫20~30分鐘后停止加熱，自然冷卻到80~100° C脫模。
[0014]本實(shí)施例性能為:硬度shoreD:90-91 ;著火點(diǎn):850~860° C，3分鐘；粘合強(qiáng)度:6545-6565Ν ;抗拉強(qiáng)度:133~140MPa ;沖擊強(qiáng)度(V 型缺口 ):14.8-17.3KJ/ cm 2;摩擦系數(shù):
0.05?0.04。
[0015]綜上所述，新型高分子刮水板用在ESP熱連軋線上使用時(shí)間達(dá)40天以上，用在普通軋機(jī)上使用時(shí)間達(dá)4~5個(gè)月，而且對(duì)軋輥工作面沒(méi)有任何損傷，用高分子聚合物制成的上刮水板耐溫性能和耐磨性能好，與軋輥工作面粘合性好，有效提高了封水效果，無(wú)泄漏、無(wú)碳化現(xiàn)象，保證了軋鋼表面質(zhì)量及各種性能要求，大幅度延長(zhǎng)了使用壽命。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型高分子刮水板，其特征在于:包括含鋯纖維、玻璃纖維、碳纖維、酚醛樹(shù)脂，各物質(zhì)成分按重量百分比為:耐溫大于850° C的含鋯纖維:18~28% ;耐溫800° C的玻璃纖維:28~40% ;耐溫600° C的碳纖維:2~8% ;耐溫350° C的酚醛樹(shù)脂:28~42%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高分子刮水板，其特征在于:所述的碳纖維長(zhǎng)度設(shè)置為2~5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高分子刮水板，其特征在于:所述的碳纖維長(zhǎng)度設(shè)置為3_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高分子刮水板，其特征在于:所述的酚醛樹(shù)脂采用固體粉末狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高分子刮水板，其特征在于:所述各物質(zhì)成分按重量百分比為:耐溫大于850° C的含鋯纖維:20% ;耐溫800° C的玻璃纖維:38% ;耐溫600° C的碳纖維:5%;耐溫350° C的酚醛樹(shù)脂:37%。
【專利摘要】一種新型高分子刮水板，包括含鋯纖維、玻璃纖維、碳纖維、酚醛樹(shù)脂，各物質(zhì)成分按重量百分比為：耐溫大于850°C的含鋯纖維：18~28%；耐溫800°C的玻璃纖維：28~40%；耐溫600°C的碳纖維：2~8%；耐溫350°C的酚醛樹(shù)脂：28~42%。本發(fā)明有效提高了封水效果和軋鋼質(zhì)量，且不損傷工作輥面，提高了刮水板的耐溫性能和耐磨性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
【IPC分類】B21B27/10, B29C70/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104984998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510321935
【發(fā)明人】鄭國(guó)慶
【申請(qǐng)人】靖江市高新窯爐材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日