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      一種高壓油管扣壓模具的制作方法

      文檔序號(hào):9267920閱讀:583來(lái)源:國(guó)知局
      一種高壓油管扣壓模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于扣壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高壓油管扣壓模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]扣壓機(jī)是一種用于扣壓管件總成的液壓設(shè)備,其將所配套的金屬接頭通過扣壓機(jī)的模具施加收縮力,將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的工程機(jī)械用高壓油管或汽車上的剎車管、機(jī)油管、空調(diào)管、動(dòng)力管上,扣壓的標(biāo)準(zhǔn)是不脫頭,不破壞膠管內(nèi)膠;要想不脫頭,扣壓力度要大;要想不破壞內(nèi)膠,扣壓力度要??;這種矛盾要求扣壓的力度要?jiǎng)倓偤茫沁@種平滑很難掌握,等到發(fā)現(xiàn)扣壓力度大了,管件開始變形了,關(guān)閉液壓設(shè)備,還需要一段時(shí)間才能夠停下,無(wú)法真正控制,在遇到問題或者調(diào)控面板失靈時(shí)無(wú)法切換操作,十分不便。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種高壓油管扣壓模具,利用管壁強(qiáng)制定位,位置精準(zhǔn),液壓頭可更換,可以調(diào)整扣壓深度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      一種高壓油管扣壓模具,其特征在于:所述模具包括基座、液壓裝置,所述基座為空心圓柱體,基座中間設(shè)有油管通道,所述液壓裝置為4-8個(gè)液壓座,所述液壓座包括液壓臺(tái)、液壓管、液壓頭,所述液壓管與液壓頭通過液壓臺(tái)連接,所述液壓座設(shè)置在基座內(nèi)部,對(duì)稱排列在油管通道外側(cè),液壓管伸出基座外,所述油管通道內(nèi)壁上設(shè)有液壓孔,所述液壓孔是數(shù)量與液壓座相同,液壓孔的位置與液壓頭位置對(duì)應(yīng),在液壓孔與液壓頭相對(duì)面上液壓孔上設(shè)有內(nèi)錐度,液壓頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)的外錐度。
      [0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述油管通道內(nèi)壁厚度為5-8_。
      [0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述液壓頭與液壓臺(tái)通過螺栓連接。
      [0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述液壓座的數(shù)量為4個(gè)、6個(gè)或8個(gè),數(shù)量為雙數(shù)。
      [0008]本發(fā)明的有益效果是:
      本發(fā)明所述的一種高壓油管扣壓模具,利用管壁強(qiáng)制定位,限制液壓頭的行程,位置精準(zhǔn),而且液壓頭可更換,可以調(diào)整扣壓深度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖2為本發(fā)明所述的液壓頭和液壓孔不意圖。
      [0011]附圖標(biāo)記列表:
      1、基座,2、油管通道,3、液壓座,4、液壓臺(tái),5、液壓管,6、液壓頭,7、油管通道內(nèi)壁,8、液壓孔,9、高壓油管,10、內(nèi)錐度,11、外錐度,12、螺栓。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是,下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
      [0013]如圖所示,本發(fā)明所述的一種高壓油管扣壓模具,包括基座1、液壓裝置,所述基座I為空心圓柱體,基座I中間設(shè)有油管通道2,所述液壓裝置為4-8個(gè)液壓座3,所述液壓座3包括液壓臺(tái)4、液壓管5、液壓頭6,所述液壓管5與液壓頭6通過液壓臺(tái)4連接,所述液壓座3設(shè)置在基座I內(nèi)部,對(duì)稱排列在油管通道2外側(cè),液壓管5伸出基座I外,所述油管通道內(nèi)壁7上設(shè)有液壓孔8,所述液壓孔8是數(shù)量與液壓座3相同,液壓孔8的位置與液壓頭6位置對(duì)應(yīng),在液壓孔8與液壓頭6相對(duì)面上液壓孔8上設(shè)有內(nèi)錐度10,液壓頭6上設(shè)有對(duì)應(yīng)的外錐度U。
      [0014]本發(fā)明所述的一種高壓油管扣壓模具,工作時(shí)液壓管5進(jìn)油,液壓頭6前伸,從液壓孔8內(nèi)插入,扣壓高壓油管9,本發(fā)明利用管壁強(qiáng)制定位,限制液壓頭的行程,位置精準(zhǔn),在遇到問題或者調(diào)控面板失靈時(shí),也不會(huì)壓壞,在液壓孔8上設(shè)有內(nèi)錐度10,液壓頭6上設(shè)有對(duì)應(yīng)的外錐度11,液壓頭6前伸時(shí)定位效果好,而且可以分散液壓頭6對(duì)油管通道內(nèi)壁7的壓力,延長(zhǎng)使用壽命。
      [0015]本發(fā)明也可以將油管通道內(nèi)壁7加厚,其厚度為5-8_,穩(wěn)固耐用,不變形,確保質(zhì)量。
      [0016]本發(fā)明所述液壓頭6與液壓臺(tái)4通過螺栓12連接,可更換不同外錐度11的液壓頭6,可以調(diào)整扣壓深度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高。
      [0017]本發(fā)明所述液壓座3的數(shù)量為4個(gè)、6個(gè)或8個(gè),數(shù)量為雙數(shù),扣壓時(shí)受力均勻,不易破損,延長(zhǎng)使用壽命,提尚生廣效率。
      [0018]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高壓油管扣壓模具,其特征在于:所述模具包括基座、液壓裝置,所述基座為空心圓柱體,基座中間設(shè)有油管通道,所述液壓裝置為4-8個(gè)液壓座,所述液壓座包括液壓臺(tái)、液壓管、液壓頭,所述液壓管與液壓頭通過液壓臺(tái)連接,所述液壓座設(shè)置在基座內(nèi)部,對(duì)稱排列在油管通道外側(cè),液壓管伸出基座外,所述油管通道內(nèi)壁上設(shè)有液壓孔,所述液壓孔是數(shù)量與液壓座相同,液壓孔的位置與液壓頭位置對(duì)應(yīng),在液壓孔與液壓頭相對(duì)面上液壓孔上設(shè)有內(nèi)錐度,液壓頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)的外錐度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓油管扣壓模具,其特征在于:所述油管通道內(nèi)壁厚度為5_8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓油管扣壓模具,其特征在于:所述液壓頭與液壓臺(tái)通過螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓油管扣壓模具,其特征在于:所述液壓座的數(shù)量為4個(gè)、6個(gè)或8個(gè),數(shù)量為雙數(shù)。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓油管扣壓模具,包括基座、液壓裝置,所述基座為空心圓柱體,基座中間設(shè)有油管通道,所述液壓裝置為4-8個(gè)液壓座,所述液壓座包括液壓臺(tái)、液壓管、液壓頭,所述液壓管與液壓頭通過液壓臺(tái)連接,所述液壓座設(shè)置在基座內(nèi)部,對(duì)稱排列在油管通道外側(cè),液壓管伸出基座外,所述油管通道內(nèi)壁上設(shè)有液壓孔,所述液壓孔是數(shù)量與液壓座相同,液壓孔的位置與液壓頭位置對(duì)應(yīng),在液壓孔與液壓頭相對(duì)面上液壓孔上設(shè)有內(nèi)錐度,液壓頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)的外錐度,本發(fā)明所述的高壓油管扣壓模具,利用管壁強(qiáng)制定位,限制液壓頭的行程,位置精準(zhǔn),而且液壓頭可更換,可以調(diào)整扣壓深度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高。
      【IPC分類】B21D37/10, B21D39/04
      【公開號(hào)】CN104985054
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510399649
      【發(fā)明人】陳惠明
      【申請(qǐng)人】張家港市圣鼎源制管有限公司
      【公開日】2015年10月21日
      【申請(qǐng)日】2015年7月9日
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