一種油罐封頭制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油罐制作，特別涉及一種油罐封頭制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)石油需求量逐年增加，各種油料產(chǎn)品的運(yùn)輸在重工業(yè)中扮演著越來(lái)越重要的角色。各類大型油罐車的市場(chǎng)需求量增大。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中油罐通常是先分成罐體和兩端封頭三個(gè)工件分別加工成型，再由罐體和兩端的封頭三件工件對(duì)接合攏成型。但是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于封頭的制作成本高昂，大大增加了油罐的生產(chǎn)成本，其都是通過(guò)液壓機(jī)床采用拉伸工序?qū)Ψ忸^原材料進(jìn)行拉伸成型，通常需要500T的噸位以上的液壓機(jī)床才能完成油罐封頭的拉伸成型，但是液壓機(jī)床的拉伸破損率高、拉伸成型的封頭成品率低，同時(shí)采用液壓機(jī)床拉伸生產(chǎn)封頭投資大，因其消耗功耗大、耗電量高，又大大增加了封頭的制作成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種造價(jià)成本低、生產(chǎn)成品率高、低功耗、低耗電量的油罐封頭制作工藝。
[0004]為解決此技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案:一種油罐封頭制作工藝，該工藝包括如下步驟:
步驟1，將要用于制作封頭的金屬板進(jìn)行切割得到所需尺寸的圓形封頭板，并制作一個(gè)用于放置封頭板進(jìn)行加工的托臺(tái)模具，該托臺(tái)模具上設(shè)有傾斜的工件托板，該工件托板與水平線的夾角為45°，該工件托板上設(shè)有走馬孔以及位于走馬孔上可上下調(diào)整位置的可旋轉(zhuǎn)定心塊以及對(duì)定心塊定位的壓芯爪，所述托臺(tái)模具位于氣動(dòng)沖床的沖壓頭下方設(shè)有與工件托板一邊相接近的圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽的開(kāi)槽橫截面由與工件托板相接近的一邊向另一邊呈向下斜彎鉤橫截面；
步驟2，在上一步驟得到的封頭板的中心開(kāi)設(shè)工藝孔，并在該工藝孔上焊接定位工件，再將封頭板通過(guò)定位工件與工件托板上的定心塊的配合將封頭板固定于工件托板上，其中定位工件與工件托板上的定心塊可拆裝配合固定連接；
步驟3，調(diào)整壓芯爪使得固定于定心塊上的封頭板周沿位于圓弧形凹槽的凹槽內(nèi)，啟動(dòng)氣動(dòng)沖床通過(guò)沖壓頭向圓弧形凹槽進(jìn)行沖壓完成對(duì)封頭板的一次沖床行程，使封頭板一段周沿長(zhǎng)度彎折，再旋轉(zhuǎn)封頭板未沖壓彎折的部分接續(xù)已經(jīng)彎折的周沿部分至圓弧形凹槽，重復(fù)之前封頭板的沖床行程，依次漸進(jìn)對(duì)封頭板進(jìn)行多次沖床行程，直至整塊封頭板的周沿全部彎折完成，拆卸得到完成周沿彎折加工的封頭板，將完成周沿彎折加工的封頭板的工藝孔采用堵頭密封完成封頭的制作。
[0005]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述封頭板的定位工件為法蘭，所述封頭板通過(guò)定位工件上的法蘭孔套設(shè)于工件托板的定心塊上。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟3中的堵頭為與封頭板上所開(kāi)工藝孔相適配的螺絲，該螺絲通過(guò)焊接固定密封于封頭的工藝孔上。
[0007]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)將封頭板固設(shè)于托臺(tái)模具的傾斜45°工件托板上，再采用沖床對(duì)封頭板進(jìn)行沖床，完成封頭板的部分周沿弧形彎折，循序漸進(jìn)利用沖床完成圓形封頭板的周沿弧形彎折制得封頭，基本無(wú)殘次品出現(xiàn)，與現(xiàn)有的封頭采用拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸制得的封頭相比大大降低了造價(jià)成本、大大提高了生產(chǎn)成品率、降低功耗、降低了電量損耗，穩(wěn)定性高，節(jié)約資源，可廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中封頭板置于托臺(tái)模具進(jìn)行沖床行程的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例中封頭板完成周沿彎折加工的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]參考圖1、圖2，本發(fā)明的油罐封頭制作工藝，該工藝包括如下步驟:
步驟1，將要用于制作封頭的金屬板進(jìn)行切割得到所需尺寸的圓形封頭板1，并制作一個(gè)用于放置封頭板I進(jìn)行加工的托臺(tái)模具，該托臺(tái)模具上設(shè)有傾斜的工件托板21，該工件托板21與水平線的夾角為45°，該工件托板21上設(shè)有走馬孔以及位于走馬孔211上可上下調(diào)整位置的可旋轉(zhuǎn)定心塊212以及對(duì)定心塊212定位的壓芯爪213，該走馬孔211開(kāi)設(shè)于工件托板21遠(yuǎn)離氣動(dòng)沖床3 —端上部，所述定心塊212設(shè)于該走馬孔211上，所述托臺(tái)模具位于氣動(dòng)沖床3的沖壓頭31下方設(shè)有與工件托板21 —邊相接近的圓弧形凹槽22，該圓弧形凹槽22的開(kāi)槽橫截面由與工件托板21相接近的一邊向另一邊呈向下斜彎鉤橫截面，并且壓芯爪213設(shè)于定心塊212上用于調(diào)整定心塊212與圓弧形凹槽22之間的上下距離；步驟2，在上一步驟得到的封頭板I的中心開(kāi)設(shè)工藝孔，并在該工藝孔上焊接定位工件11，再將封頭板I通過(guò)定位工件11與工件托板21上的定心塊212的配合將封頭板I固定于工件托板21上，其中定位工件11與工件托板21上的定心塊212可拆裝配合固定連接，即定位工件11為法蘭，封頭板I通過(guò)定位工件11上的法蘭孔可拆裝配合地套設(shè)于工件托板21的定心塊212上；
步驟3，調(diào)整壓芯爪213使得固定于定心塊212上的封頭板I周沿位于圓弧形凹槽22的凹槽內(nèi)，啟動(dòng)氣動(dòng)沖床3通過(guò)沖壓頭31向圓弧形凹槽22上的封頭板I進(jìn)行沖壓完成對(duì)封頭板I的一次沖床行程，使封頭板I 一段周沿長(zhǎng)度進(jìn)行彎折，再人工手動(dòng)旋轉(zhuǎn)封頭板I未受沖床沖壓彎折的部分周沿接替已經(jīng)受沖床沖壓彎折的周沿部分至圓弧形凹槽22，重復(fù)之前封頭板I的沖床行程，依次漸進(jìn)對(duì)封頭板I進(jìn)行多次沖床行程，直至整塊封頭板I的周沿全部受沖床沖壓彎折完成，拆卸得到完成周沿彎折加工的封頭板1，將完成周沿彎折加工的封頭板I的工藝孔采用堵頭密封完成封頭的制作，其中堵頭為與封頭板上所開(kāi)工藝孔相適配的螺絲，該螺絲通過(guò)焊接固定密封于封頭的工藝孔上。
[0011]本發(fā)明工藝中定位工件、定心塊、壓芯爪、堵頭等部分模具的結(jié)構(gòu)還可進(jìn)行調(diào)整為可實(shí)現(xiàn)同樣功能的其它結(jié)構(gòu)，如定位工件可以是螺母，定心塊與定位工件配合部分相應(yīng)設(shè)置為螺桿、壓芯爪可設(shè)置為定位稍，堵頭可以是一根T形圓柱體等。
[0012]本發(fā)明通過(guò)將封頭板固設(shè)于托臺(tái)模具的傾斜45°工件托板上，再采用沖床對(duì)封頭板進(jìn)行沖床，完成封頭板的部分周沿弧形彎折，循序漸進(jìn)利用沖床完成圓形封頭板的周沿弧形彎折制得封頭，基本無(wú)殘次品出現(xiàn)，與現(xiàn)有的封頭采用拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸制得的封頭相比大大降低了造價(jià)成本、大大提高了生產(chǎn)成品率、降低功耗、降低了電量損耗，穩(wěn)定性高，節(jié)約資源，可廣泛推廣應(yīng)用。
[0013]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油罐封頭制作工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟: 步驟1，將要用于制作封頭的金屬板進(jìn)行切割得到所需尺寸的圓形封頭板，并制作一個(gè)用于放置封頭板進(jìn)行加工的托臺(tái)模具，該托臺(tái)模具上設(shè)有傾斜的工件托板，該工件托板與水平線的夾角為45°，該工件托板上設(shè)有走馬孔以及位于走馬孔上可上下調(diào)整位置的可旋轉(zhuǎn)定心塊以及對(duì)定心塊定位的壓芯爪，所述托臺(tái)模具位于氣動(dòng)沖床的沖壓頭下方設(shè)有與工件托板一邊相接近的圓弧形凹槽，該圓弧形凹槽的開(kāi)槽橫截面由與工件托板相接近的一邊向另一邊呈向下斜彎鉤橫截面； 步驟2，在上一步驟得到的封頭板的中心開(kāi)設(shè)工藝孔，并在該工藝孔上焊接定位工件，再將封頭板通過(guò)定位工件與工件托板上的定心塊的配合將封頭板固定于工件托板上，其中定位工件與工件托板上的定心塊可拆裝配合固定連接； 步驟3，調(diào)整壓芯爪使得固定于定心塊上的封頭板周沿位于圓弧形凹槽的凹槽內(nèi)，啟動(dòng)氣動(dòng)沖床通過(guò)沖壓頭向圓弧形凹槽進(jìn)行沖壓完成對(duì)封頭板的一次沖床行程，使封頭板一段周沿長(zhǎng)度彎折，再旋轉(zhuǎn)封頭板未沖壓彎折的部分接續(xù)已經(jīng)彎折的周沿部分至圓弧形凹槽，重復(fù)之前封頭板的沖床行程，依次漸進(jìn)對(duì)封頭板進(jìn)行多次沖床行程，直至整塊封頭板的周沿全部彎折完成，拆卸得到完成周沿彎折加工的封頭板，將完成周沿彎折加工的封頭板的工藝孔采用堵頭密封完成封頭的制作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐封頭制作工藝，其特征在于:所述封頭板的定位工件為法蘭，所述封頭板通過(guò)定位工件上的法蘭孔套設(shè)于工件托板的定心塊上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐封頭制作工藝，其特征在于:所述步驟3中的堵頭為與封頭板上所開(kāi)工藝孔相適配的螺絲，該螺絲通過(guò)焊接固定密封于封頭的工藝孔上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及油罐制作，提供一種造價(jià)成本低、生產(chǎn)成品率高、低功耗、低耗電量的油罐封頭制作工藝，步驟1，切割得到所需尺寸的圓形封頭板，并制作放置封頭板進(jìn)行加工的托臺(tái)模具，步驟2，在上一步驟得到的封頭板的中心開(kāi)設(shè)工藝孔并在該工藝孔上焊接定位工件，再將封頭板固定于工件托板上；步驟3，調(diào)整壓芯爪使得固定于定心塊上的封頭板周沿位于圓弧形凹槽的凹槽內(nèi)，啟動(dòng)氣動(dòng)沖床通過(guò)沖壓頭向圓弧形凹槽進(jìn)行沖壓完成對(duì)封頭板的一次沖床行程，使封頭板一段周沿長(zhǎng)度彎折，重復(fù)之前封頭板的沖床行程，依次漸進(jìn)對(duì)封頭板進(jìn)行多次沖床行程，直至整塊封頭板的周沿全部彎折完成，將完成周沿彎折加工的封頭板的工藝孔采用堵頭密封完成封頭的制作。
【IPC分類】B21D51/44
【公開(kāi)號(hào)】CN104985086
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510477602
【發(fā)明人】賴加亮
【申請(qǐng)人】偉順(中國(guó))機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日