鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備及其應用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備及其應用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼筋直螺紋連接技術(shù)，是利用剝肋滾軋工藝進行施作。首先將鋼筋端部用切割機切平；其次用滾軋?zhí)捉z機對端部剝肋、滾絲；最后用連接套筒對接鋼筋。而在實際應用過程中，發(fā)現(xiàn)用切割機切割鋼筋端部和用套絲機滾軋剝肋鋼筋過程中，容易產(chǎn)生端部毛刺。而端口毛刺，一方面在施工過程中易割傷施工人員；另一方面，用連接套筒對接鋼筋時，由于端口毛刺存在，易導致套筒內(nèi)鋼筋對接不飽滿、不牢固，達不到規(guī)定要求。故鋼筋端頭毛刺必須處理。常規(guī)處理方法，是在鋼筋滾軋?zhí)捉z后，再繼續(xù)加工打磨鋼筋端頭毛刺或不處理。繼續(xù)加工打磨，意味著二次搬運、二次加工，費時費力，不利于工程成本及進度控制；不處理，會直接影響后期鋼筋對接飽滿、牢固，進而影響對接鋼筋整體抗拉性能，不利于工程質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備及其應用方法，通過在滾軋?zhí)捉z機的一側(cè)設(shè)置可移動的打磨裝置，來對夾裝在滾軋?zhí)捉z機中的鋼筋連接端進行打磨，可打磨鋼筋毛刺，輕便快捷，避免二次搬運，二次加工，從而提高工作效率。
[0004]本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
一種鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備，包括機架，其特征在于:所述機架上設(shè)置有滾軋?zhí)捉z設(shè)備和打磨裝置，所述滾軋?zhí)捉z裝置與所述機架相固定，所述滾軋?zhí)捉z設(shè)備上具有鋼筋的夾裝位，所述打磨裝置位于所述夾裝位一側(cè)，所述打磨裝置可沿所述夾裝位的軸線方向移動。
[0005]所述打磨裝置包括支架、橫桿、聯(lián)動件、遮罩、磨盤和把手，所述支架固定在所述機架上，所述橫桿固定設(shè)置在所述支架上，所述橫桿與所述聯(lián)動件的一端構(gòu)成軸孔配合，所述聯(lián)動件的另一端與所述遮罩連接固定，所述磨盤設(shè)置在所述遮罩內(nèi)部并可轉(zhuǎn)動，所述把手固定在所述聯(lián)動件上；所述打磨裝置可沿所述夾裝位的軸線方向滑移指的是，所述磨盤隨著所述聯(lián)動件在所述橫桿上的移動沿所述夾裝位的軸線方向移動。
[0006]所述設(shè)備包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接控制所述聯(lián)動件在所述橫桿上的移動。
[0007]所述驅(qū)動裝置由左、右踏板連接控制，所述左、右踏板通過所述驅(qū)動裝置控制所述聯(lián)動件在所述橫桿上的移動。
[0008]所述滾軋?zhí)捉z設(shè)備上具有鋼筋的夾裝位指的是，所述滾軋?zhí)捉z設(shè)備包括滾軋?zhí)捉z裝置和夾裝裝置，所述夾裝位設(shè)置在所述夾裝裝置上，所述滾軋?zhí)捉z裝置位于所述夾裝裝置一側(cè)，所述打磨裝置位于所述滾軋?zhí)捉z裝置和所述夾裝裝置之間。
[0009]一種涉及上述的鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備的應用方法，其特征在于:所述方法至少包括以下步驟:
將鋼筋夾裝在滾軋?zhí)捉z裝備的夾裝位內(nèi)，啟動所述滾軋?zhí)捉z裝備對所述鋼筋進行剝肋滾絲；
通過踏板調(diào)整打磨裝置的位置，使所述打磨裝置上的磨盤與所述鋼筋的連接端的位置構(gòu)成對應；
轉(zhuǎn)動把手并啟動所述磨盤對所述鋼筋的連接端進行打磨。
[0010]所述調(diào)整打磨裝置的位置指的是，調(diào)整所述打磨裝置中的聯(lián)動件在橫桿上的位置。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:打磨鋼筋毛刺，輕便快捷，避免二次搬運，二次加工，從而提高工作效率；同時打磨掉對接鋼筋端頭的毛刺，既可在鋼筋搬運過程中，避免鋼筋端頭毛刺割傷工人，保證安全性；也可在鋼筋對接施作時，保證連接套筒內(nèi)的絲牙數(shù)滿足對接要求，從而確保鋼筋對接牢靠，工程符合質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中的局部放大圖；
圖4為本發(fā)明中打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
如圖1-4所示，圖中標記1-14分別表示為:機架1、滾軋?zhí)捉z機2、打磨裝置3、夾裝位
4、車輪5、左踏板6、右踏板7、支架8、聯(lián)動件9、遮罩10、磨盤11、把手12、橫桿13、夾裝裝置14ο
[0014]實施例:如圖1和2所示，本實施例的鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備包括機架1，機架I底部安裝有車輪5，便于操作人員在作業(yè)現(xiàn)場移動整臺設(shè)備。滾軋?zhí)捉z設(shè)備包括滾扎套絲機2和夾裝裝置14。滾軋?zhí)捉z機2固定安裝在機架I上，用于對鋼筋進行剝肋滾絲；夾裝裝置14固定安裝在機架I上，其具有夾裝位4，該夾裝位4為配合滾軋?zhí)捉z機2進行滾軋?zhí)捉z時鋼筋所處的工位。打磨裝置3固定安裝在滾軋?zhí)捉z機2和位于夾裝位4 一側(cè)的夾裝裝置14之間。左踏板6和右踏板7用于控制打磨裝置3中的聯(lián)動件9在橫桿13上的移動。
[0015]如圖3、圖4所示，打磨裝置3由支架8、聯(lián)動件9、遮罩10、磨盤11、把手12、橫桿13構(gòu)成。支架8固定安裝在機架I上。橫桿13固定設(shè)置在支架8上。橫桿13與聯(lián)動件9的一端之間構(gòu)成軸孔配合。聯(lián)動件9與一驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動裝置可驅(qū)動聯(lián)動件9在橫桿13上沿夾裝位4的軸線方向移動，以調(diào)整磨盤與位于夾裝位4內(nèi)的鋼筋之間的相對位置，從而實現(xiàn)對鋼筋連接端的打磨。驅(qū)動裝置由圖1中的左踏板6和右踏板7連接控制，操作人員可通過踩踏左踏板6或右踏板7來使聯(lián)動件9在橫桿13上左移或右移。聯(lián)動件9的另一端與遮罩I連接固定。遮罩10的內(nèi)部設(shè)置有磨盤11，磨盤11通過貫穿其中心位置的轉(zhuǎn)軸架設(shè)在遮罩10的內(nèi)部并可通過轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動在遮罩10內(nèi)轉(zhuǎn)動。聯(lián)動件9與把手12固定連接，通過拉動把手12可使聯(lián)動件9繞橫桿13轉(zhuǎn)動，以使磨盤11的高度與位于夾裝位4內(nèi)的鋼筋高度吻合適配。
[0016]上述結(jié)構(gòu)在具體應用時，包括以下步驟:
I)將鋼筋夾裝在夾裝裝置14的夾裝位4之中，并啟動滾軋?zhí)捉z機2對鋼筋進行剝肋滾絲。
[0017]2)在滾軋?zhí)捉z機2對位于夾裝位4中的鋼筋進行剝肋滾絲自動回車后，此時鋼筋仍被固定在夾裝裝置14的夾裝位4之中。操作人員通過腳踩左、右踏板調(diào)整打磨裝置中的聯(lián)動件9在橫桿13上移動，此時磨盤11隨著聯(lián)動件9 一齊在橫桿13上左、右移動，直至將磨盤11移動到鋼筋連接端的毛刺位置。
[0018]3)操作人員順時針向下轉(zhuǎn)動把手12，隨著把手12的向下轉(zhuǎn)動，磨盤11自動啟動旋轉(zhuǎn)；利用轉(zhuǎn)動的磨盤11磨掉鋼筋端頭部毛刺，完成后退開打磨裝置3，從夾裝裝置14的夾裝位4中退出鋼筋。
[0019]連接端被打磨后的成品螺紋鋼筋在連接時，處于套筒內(nèi)的端頭絲牙長度達到要求值，充分保證鋼筋連接的性能，使對接的滾軋鋼筋端頭抗拉面積、抗拉強度性能達到設(shè)計值，使?jié)L軋鋼筋端頭抗拉強度大于鋼筋母材的實測極限抗拉強度，從而保證鋼筋連接飽滿、牢固。
[0020]雖然以上實施例已經(jīng)參照附圖對本發(fā)明目的的構(gòu)思和實施例做了詳細說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本發(fā)明作出各種改進和變換，如:控制聯(lián)動件9在橫桿13上移動的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)，打磨工具的種類等，故在此不一一贅述。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備，包括機架，其特征在于:所述機架上設(shè)置有滾軋?zhí)捉z設(shè)備和打磨裝置，所述滾軋?zhí)捉z裝置與所述機架相固定，所述滾軋?zhí)捉z設(shè)備上具有鋼筋的夾裝位，所述打磨裝置位于所述夾裝位一側(cè)，所述打磨裝置可沿所述夾裝位的軸線方向移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備，其特征在于:所述打磨裝置包括支架、橫桿、聯(lián)動件、遮罩、磨盤和把手，所述支架固定在所述機架上，所述橫桿固定設(shè)置在所述支架上，所述橫桿與所述聯(lián)動件的一端構(gòu)成軸孔配合，所述聯(lián)動件的另一端與所述遮罩連接固定，所述磨盤設(shè)置在所述遮罩內(nèi)部并可轉(zhuǎn)動，所述把手固定在所述聯(lián)動件上；所述打磨裝置可沿所述夾裝位的軸線方向滑移指的是，所述磨盤隨著所述聯(lián)動件在所述橫桿上的移動沿所述夾裝位的軸線方向移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置連接控制所述聯(lián)動件在所述橫桿上的移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動裝置由左、右踏板連接控制，所述左、右踏板通過所述驅(qū)動裝置控制所述聯(lián)動件在所述橫桿上的移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備，其特征在于:所述滾軋?zhí)捉z設(shè)備上具有鋼筋的夾裝位指的是，所述滾軋?zhí)捉z設(shè)備包括滾軋?zhí)捉z裝置和夾裝裝置，所述夾裝位設(shè)置在所述夾裝裝置上，所述滾軋?zhí)捉z裝置位于所述夾裝裝置一側(cè)，所述打磨裝置位于所述滾軋?zhí)捉z裝置和所述夾裝裝置之間。6.一種涉及權(quán)利要求1-5所述的鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備的應用方法，其特征在于:所述方法至少包括以下步驟: 將鋼筋夾裝在滾軋?zhí)捉z裝備的夾裝位內(nèi)，啟動所述滾軋?zhí)捉z裝備對所述鋼筋進行剝肋滾絲； 通過踏板調(diào)整打磨裝置的位置，使所述打磨裝置上的磨盤與所述鋼筋的連接端的位置構(gòu)成對應； 轉(zhuǎn)動把手并啟動所述磨盤對所述鋼筋的連接端進行打磨。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備的應用方法，其特征在于:所述調(diào)整打磨裝置的位置指的是，調(diào)整所述打磨裝置中的聯(lián)動件在橫桿上的位置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是鋼筋連接端打磨套絲設(shè)備及其應用方法，其特征在于：所述機架上設(shè)置有滾軋?zhí)捉z設(shè)備和打磨裝置，所述滾軋?zhí)捉z裝置與所述機架相固定，所述滾軋?zhí)捉z設(shè)備上具有鋼筋的夾裝位，所述打磨裝置位于所述夾裝位一側(cè)，所述打磨裝置可沿所述夾裝位的軸線方向移動。本發(fā)明的優(yōu)點是：打磨鋼筋毛刺，輕便快捷，避免二次搬運，二次加工，從而提高工作效率；同時打磨掉對接鋼筋端頭的毛刺，既可在鋼筋搬運過程中，避免鋼筋端頭毛刺割傷工人，保證安全性；也可在鋼筋對接施作時，保證連接套筒內(nèi)的絲牙數(shù)滿足對接要求，從而確保鋼筋對接牢靠，工程符合質(zhì)量要求。
【IPC分類】B24B9/04, B24B23/02, B23G1/02, B24B47/12, B23P15/00
【公開號】CN104985398
【申請?zhí)枴緾N201510382541
【發(fā)明人】陳輝, 翟昌駿, 王冬冬, 劉學明, 王勇, 徐天中, 周波, 張峰山, 陸錫振
【申請人】中鐵上海工程局集團第二工程有限公司, 中鐵上海工程局集團有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月3日