一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管材可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、家用電器、電子儀表、國防工業(yè)等部門，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。目前，在機械加工行業(yè)中，對于管材的切斷是廣泛應(yīng)用的一種加工方法，對于管材切斷技術(shù)可影響著機械加工的質(zhì)量與效益。
[0003]現(xiàn)有的管材切斷設(shè)備，特別是針對鋼管切斷設(shè)備經(jīng)過多次改造發(fā)明也僅能實現(xiàn)倒外角與切斷于一體，而對于精度要求高的鋼管下料來說還需要轉(zhuǎn)移到車床上進行車加工鋼管內(nèi)壁倒角，即進行倒內(nèi)角(去毛刺)工序，這樣就費時、費力、同心精度低。而切斷設(shè)備是完成切斷的先決條件，特別是鋼管自動倒角切斷機床就是比較有代表性的一種。鋼管自動倒角切斷機床是鋼管切斷、兩端倒角一次自動完成的專用設(shè)備。雖然現(xiàn)有的設(shè)備已經(jīng)能夠滿足托輥等管料用料的下料要求，而對于加工精度要求高的鋼管一般都需要進行去倒內(nèi)角，即進行去除毛刺，現(xiàn)有設(shè)備不能滿足精度要求較高的下管要求，特別是不能對所下管料的端頭內(nèi)壁進行倒角，以達到自動去除全部毛刺的能力，如筒式下料器的筒體就要求內(nèi)外壁必須無毛刺、尖端，這樣就需要將切斷后的鋼管拿到車床上進行二次加工，還是比較費時費工，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。目前對鋼管內(nèi)孔和外周端的倒角均是采用兩步驟進行，即鋼管內(nèi)孔和外周端分別通過不同的倒角刀具進行倒角，這樣倒角工序增加，刀具的制作與購買成本增加。因此，需要提供一種能對切斷鋼管并自動倒角去毛刺的裝置是當(dāng)前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高、去毛刺效果、工作效率高和加工簡便的裝置，具體地說是一種鋼管自動倒角切斷去毛刺
目.ο
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置，包括機床、支座、定位機構(gòu)、倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)、倒內(nèi)角機構(gòu)、液壓缸，所述支座設(shè)置在機床上，所述定位機構(gòu)包括夾具和輔助夾具，所述倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)和倒內(nèi)角機構(gòu)分別設(shè)置在支座上，所述倒內(nèi)角機構(gòu)包括刀具、刀架和鉸軸，所述刀具設(shè)置在刀架上，刀架通過鉸軸分別與所述液壓缸的軸向主軸和徑向主軸連接，還包括有自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)分別與倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)以及倒內(nèi)角機構(gòu)電連接。
[0006]進一步地，所述刀具為YT5系列的硬質(zhì)合金材料制造。
[0007]進一步地，所述支座為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)和倒內(nèi)角機構(gòu)分別間隔均勻地設(shè)置在所述支座的上部外側(cè)壁上。
[0008]采用本發(fā)明的一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置，其有益效果在于:由于只需在機床上進行一次送料工序，而其余工序的定位、夾緊、倒外角、切斷、倒內(nèi)角均在機床上依次自動進行，對于倒內(nèi)角工序無須進行二次車加工，改變傳統(tǒng)的加工方法，提高了鋼管同心加工精度，具有結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高、去毛刺效果好和安裝使用方便的特點，可適合大批量生產(chǎn)加工，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0010]圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明非使用狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明工作時端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中所示:1_機床、2-支座、3-定位機構(gòu)、31-夾具32-輔助夾具、4-倒外角機構(gòu)、5-切斷機構(gòu)、6-倒內(nèi)角機構(gòu)、61-刀具、62-刀架、63-鉸軸、7-液壓缸、8-鋼管。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置，包括機床1、支座2、定位機構(gòu)3、倒外角機構(gòu)4、切斷機構(gòu)5、倒內(nèi)角機構(gòu)6、液壓缸7，所述支座2設(shè)置在機床I上，所述定位機構(gòu)3包括夾具31和輔助夾具32，所述倒外角機構(gòu)4、切斷機構(gòu)5和倒內(nèi)角機構(gòu)6分別設(shè)置在支座2上，所述倒內(nèi)角機構(gòu)6包括刀具61、刀架62和鉸軸63，所述刀具61設(shè)置在刀架62上，刀架62通過鉸軸63分別與所述液壓缸7的軸向主軸和徑向主軸連接，還包括有自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)分別與倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)以及倒內(nèi)角機構(gòu)電連接。
[0013]進一步地，所述刀具61為YT5系列的硬質(zhì)合金材料制造。
[0014]進一步地，所述支座2為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述倒外角機構(gòu)4、切斷機構(gòu)5和倒內(nèi)角機構(gòu)6分別間隔均勻地設(shè)置在所述支座2的上部外側(cè)壁上。
[0015]在實際應(yīng)用過程中，在進行鋼管8加工時，首先通過自動送料機構(gòu)將鋼管8送入本裝置，當(dāng)送料到位后，通過定位機構(gòu)3夾緊，當(dāng)夾緊到位后，完成第一步工作，此時可啟動本裝置的倒外角機構(gòu)4和切斷機構(gòu)5，完成第二步工序，然后啟動倒內(nèi)角機構(gòu)6，在液壓缸7的作用下，設(shè)置在刀架62上刀具61可對切斷后的鋼管8完成倒內(nèi)角工序，當(dāng)完成該工序后，通過定位機構(gòu)3放松加工后的鋼管8，再由自動送料機構(gòu)進行自動送料進入下一道工序。如此循環(huán)進行，無須進行二次車加工，僅需一次送料、夾緊、放松即完成全部工作，大大提高工作效率，適用于大批量的專業(yè)化生產(chǎn)加工。
[0016]采用本發(fā)明的一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置，由于只需在機床上進行一次送料工序，而其余工序的定位、夾緊、倒外角、切斷、倒內(nèi)角均在機床上依次自動進行，對于倒內(nèi)角工序無須進行二次車加工，改變傳統(tǒng)的加工方法，提高了鋼管同心加工精度，具有結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高、去毛刺效果好和安裝使用方便的特點，可適合大批量生產(chǎn)加工，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0017]本發(fā)明的保護范圍不僅限于【具體實施方式】所公開的技術(shù)方案，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置，其特征在于:包括機床(1)、支座(2)、定位機構(gòu)(3 )、倒外角機構(gòu)(4 )、切斷機構(gòu)(5 )、倒內(nèi)角機構(gòu)(6 )、液壓缸(7 )，所述支座(2 )設(shè)置在機床(1)上，所述定位機構(gòu)(3)包括夾具(31)和輔助夾具(32)，所述倒外角機構(gòu)(4)、切斷機構(gòu)(5)和倒內(nèi)角機構(gòu)(6)分別設(shè)置在支座(2)上，所述倒內(nèi)角機構(gòu)(6)包括刀具(61)、刀架(62)和鉸軸(63)，所述刀具(61)設(shè)置在刀架(62)上，刀架(62)通過鉸軸(63)分別與所述液壓缸(7 )的軸向主軸和徑向主軸連接，還包括有自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)分別與倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)以及倒內(nèi)角機構(gòu)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置，其特征在于:所述刀具(61)為YT5系列的硬質(zhì)合金材料制造。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置，其特征在于:所述支座(2)為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述倒外角機構(gòu)(4)、切斷機構(gòu)(5)和倒內(nèi)角機構(gòu)(6)分別間隔均勻地設(shè)置在所述支座(2)的上部外側(cè)壁上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼管自動倒角切斷去毛刺裝置，包括機床、支座、定位機構(gòu)、倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)、倒內(nèi)角機構(gòu)、液壓缸，支座設(shè)置在機床上，定位機構(gòu)包括夾具和輔助夾具，倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)和倒內(nèi)角機構(gòu)分別設(shè)置在支座上，倒內(nèi)角機構(gòu)包括刀具、刀架和鉸軸，刀具設(shè)置在刀架上，刀架通過鉸軸分別與液壓缸的軸向主軸和徑向主軸連接，還包括有自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)分別與倒外角機構(gòu)、切斷機構(gòu)以及倒內(nèi)角機構(gòu)電連接。采用本發(fā)明的裝置，只需進行一次送料工序，而其余工序的定位、夾緊、倒外角、切斷、倒內(nèi)角均在機床上依次自動進行，提高鋼管同心加工精度，具有結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高、去毛刺效果高和使用方便的特點，可適合批量生產(chǎn)加工。
【IPC分類】B23P23/00
【公開號】CN104985440
【申請?zhí)枴緾N201510402663
【發(fā)明人】張煉翔, 孔維欽, 張鳳文
【申請人】貴州順安機電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月10日