一種金屬板材層疊壓平裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬板材熱乳領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板材層疊壓平裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱乳板材生產(chǎn)中，很多情況下需將一個加熱爐中的多塊金屬板材快速批量進(jìn)行乳制加工，這就要求該生產(chǎn)線中其他工序也要有批量處理的能力。同時，如果將熱乳后的板材不加約束自然放置冷卻，其將發(fā)生翹曲變形。這對于板材后續(xù)加工處理及應(yīng)用非常不利。壓平裝置能夠解決該問題，使其冷卻后保持平直。已有的壓平裝置裝卸料需要人工夾持板材進(jìn)行操作，并且一次只能處理一張或幾張板材，生產(chǎn)效率低。尤其對于批量生產(chǎn)的熱乳板材，需要一個批次同時處理幾十塊板材，現(xiàn)有壓平裝置難以滿足這一要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬板材層疊壓平裝置，可同時處理多塊金屬板材。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種金屬板材層疊壓平裝置，包括架體1，其中:
[0006]架體I上方設(shè)置有承壓裝置，承壓裝置包括最頂端的固定壓板6和固定壓板6下方的升降壓板4以及升降動力系統(tǒng)；
[0007]架體I兩側(cè)設(shè)置有對中擺齊裝置，對中擺齊裝置包括分別位于升降壓板4左右兩側(cè)的左對中板13和右對中板9、為左對中板13和右對中板9提供左右移動動力的平移動力系統(tǒng)以及提供左右移動導(dǎo)向功能的導(dǎo)向裝置。
[0008]所述架體I上方有4個導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱2穿過滑套3由螺母5將固定壓板6固定，滑套3嵌在升降壓板4的四角位置的圓孔內(nèi)；所述升降動力系統(tǒng)包括安裝在升降壓板4下側(cè)的缸頭座7，缸頭座7與油缸8的活塞桿頭部連接，油缸8的底部固定安裝在架體I的底板上。
[0009]所述缸頭座7有兩個，沿架體I長度方向?qū)ΨQ安裝。
[0010]所述導(dǎo)向裝置包括在架體I上沿其長度方向?qū)ΨQ安裝的左導(dǎo)槽15和右導(dǎo)槽16，左導(dǎo)槽15和右導(dǎo)槽16的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與架體I長度方向垂直的導(dǎo)向鍵槽，左對中板13安裝在左導(dǎo)槽15上方，右對中板9安裝在右導(dǎo)槽16上方，左對中板13和右對中板9下部兩側(cè)均安裝有在導(dǎo)向鍵槽中滑動的導(dǎo)向鍵24，左對中板13下部的孔內(nèi)安裝有內(nèi)螺紋為左旋的左對中螺母25，右對中板9下部的孔內(nèi)安裝有內(nèi)螺紋為右旋的右對中螺母21，左對中螺母25和右對中螺母21的軸向均與架體I長度方向垂直，由外圓螺母19旋緊固定，左對中螺母25和右對中螺母21的周向均通過鍵18固定連接；所述平移動力系統(tǒng)包括左端加工有左旋外螺紋，右端加工有右旋外螺紋的絲杠22，絲杠22穿過左對中螺母25和右對中螺母21與二者的螺紋分別配合，絲杠22兩端由兩個滾動軸承20支撐，絲杠22左端軸頸上安裝有聯(lián)軸器12，聯(lián)軸器12另一端安裝在液壓馬達(dá)11上。
[0011]所述左導(dǎo)槽15和右導(dǎo)槽16分別有兩個。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1.可同時處理多塊板材，生產(chǎn)效率高。
[0014]2.升降同步性好，對中可靠，能夠保證壓平效果。
[0015]3.可在現(xiàn)有生產(chǎn)線的輥道旁增加該裝置，便于升級改造。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明金屬板材層疊壓平裝置的正視圖。
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
[0018]圖3是圖1的軸側(cè)視圖。
[0019]圖4是圖1的A-A剖視圖。
[0020]圖5是圖1的B-B剖視圖。
[0021]圖6是圖4的C-C剖視圖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0023]如圖1、2、3、4、5和6所示，本發(fā)明包括架體1，4個導(dǎo)柱2位于架體I上方，導(dǎo)柱2穿過滑套3由螺母5將固定壓板6固定，滑套3嵌在升降壓板4的四角位置的圓孔內(nèi)，2個缸頭座7對稱位于設(shè)備兩邊，安裝于升降壓板4下側(cè)，2個油缸8的活塞桿頭部分別通過銷軸23與缸頭座7連接，油缸8底部固定安裝在架體I的底板上，2個左導(dǎo)槽15和2個右導(dǎo)槽16對稱焊接在架體I上，其上內(nèi)側(cè)加工有導(dǎo)向鍵槽，導(dǎo)向鍵24在導(dǎo)向鍵槽內(nèi)滑動，導(dǎo)向鍵24安裝在左對中板13和右對中板9下部兩側(cè)，分別安裝兩個導(dǎo)向鍵24，左對中螺母25安裝在左對中板13下部孔內(nèi)，右對中螺母21安裝在右對中板9下部孔內(nèi)，其周向均通過鍵18固定連接，軸向由外圓螺母19旋緊固定，左對中螺母25內(nèi)螺紋為左旋，右對中螺母21內(nèi)螺紋為右旋，絲杠22兩邊螺紋分別穿過左對中螺母25和右對中螺母21，其兩邊對應(yīng)加工有左旋和右旋外螺紋，絲杠22兩端由兩個滾動軸承20支撐，透蓋17裝在左導(dǎo)槽15左側(cè)，端蓋10裝在右導(dǎo)槽16右側(cè)，絲杠22左端軸頸穿過透蓋17安裝有聯(lián)軸器12，聯(lián)軸器12另一端安裝在液壓馬達(dá)11上，液壓馬達(dá)11安裝在支座14上，支座14固定在架體I上。
[0024]當(dāng)一批熱加工后的板材逐塊從生產(chǎn)線運(yùn)至壓平裝置右側(cè)，通過推板或其他機(jī)構(gòu)將該批板材逐塊放置于升降壓板4上方，板材逐層疊加在升降壓板4上，此時液壓馬達(dá)11正向旋轉(zhuǎn)，帶動絲杠22轉(zhuǎn)動，從而推動左對中板13右移和右對中板9左移，對層疊的板材進(jìn)行對中并使其擺放整齊，然后液壓馬達(dá)11反向旋轉(zhuǎn)，使左對中板13左移和右對中板9右移處于打開位，油缸8活塞桿伸出，推動升降壓板4上升，將板材擠壓在升降壓板4和固定壓板6之間，根據(jù)工藝要求保持一定時間后，油缸8縮回，帶動升降壓板4下降至中間位，將板材取走，升降壓板4降至初始最低位，完成一個工作周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬板材層疊壓平裝置，包括架體(I)，其特征在于: 架體(I)上方設(shè)置有承壓裝置，承壓裝置包括最頂端的固定壓板(6)和固定壓板(6)下方的升降壓板(4)以及升降動力系統(tǒng)； 架體(I)兩側(cè)設(shè)置有對中擺齊裝置，對中擺齊裝置包括分別位于升降壓板(4)左右兩側(cè)的左對中板(13)和右對中板(9)、為左對中板(13)和右對中板(9)提供左右移動動力的平移動力系統(tǒng)以及提供左右移動導(dǎo)向功能的導(dǎo)向裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬板材層疊壓平裝置，其特征在于，所述架體(I)上方有4個導(dǎo)柱(2)，導(dǎo)柱⑵穿過滑套(3)由螺母(5)將固定壓板(6)固定，滑套(3)嵌在升降壓板(4)的四角位置的圓孔內(nèi)；所述升降動力系統(tǒng)包括安裝在升降壓板(4)下側(cè)的缸頭座(7)，缸頭座(7)與油缸(8)的活塞桿頭部連接，油缸(8)的底部固定安裝在架體(I)的底板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬板材層疊壓平裝置，其特征在于，所述缸頭座(7)有兩個，沿架體(I)長度方向?qū)ΨQ安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬板材層疊壓平裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括在架體⑴上沿其長度方向?qū)ΨQ安裝的左導(dǎo)槽(15)和右導(dǎo)槽(16)，左導(dǎo)槽(15)和右導(dǎo)槽(16)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與架體(I)長度方向垂直的導(dǎo)向鍵槽，左對中板(13)安裝在左導(dǎo)槽(15)上方，右對中板(9)安裝在右導(dǎo)槽(16)上方，左對中板(13)和右對中板(9)下部兩側(cè)均安裝有在導(dǎo)向鍵槽中滑動的導(dǎo)向鍵(24)，左對中板(13)下部的孔內(nèi)安裝有內(nèi)螺紋為左旋的左對中螺母(25)，右對中板(9)下部的孔內(nèi)安裝有內(nèi)螺紋為右旋的右對中螺母(21)，左對中螺母(25)和右對中螺母(21)的軸向均與架體⑴長度方向垂直，由外圓螺母(19)旋緊固定，左對中螺母(25)和右對中螺母(21)的周向均通過鍵(18)固定連接；所述平移動力系統(tǒng)包括左端加工有左旋外螺紋，右端加工有右旋外螺紋的絲杠(22)，絲杠(22)穿過左對中螺母(25)和右對中螺母(21)與二者的螺紋分別配合，絲杠(22)兩端由兩個滾動軸承(20)支撐，絲杠(22)左端軸頸上安裝有聯(lián)軸器(12)，聯(lián)軸器(12)另一端安裝在液壓馬達(dá)(11)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬板材層疊壓平裝置，其特征在于，所述左導(dǎo)槽(15)和右導(dǎo)槽(16)分別有兩個。
【專利摘要】一種金屬板材層疊壓平裝置，包括架體，其中：架體上方設(shè)置有承壓裝置，承壓裝置包括最頂端的固定壓板和固定壓板下方的升降壓板以及升降動力系統(tǒng)；架體兩側(cè)設(shè)置有對中擺齊裝置，對中擺齊裝置包括分別位于升降壓板左右兩側(cè)的左對中板和右對中板、為左對中板和右對中板提供左右移動動力的平移動力系統(tǒng)以及提供左右移動導(dǎo)向功能的導(dǎo)向裝置，本發(fā)明可同時處理多塊板材，生產(chǎn)效率高，升降同步性好，對中可靠，能夠保證壓平效果；可在現(xiàn)有生產(chǎn)線的輥道旁增加該裝置，便于升級改造。
【IPC分類】B21D1/00, B21B15/00
【公開號】CN104998925
【申請?zhí)枴緾N201510458856
【發(fā)明人】徐利璞, 王大號, 尤磊, 竇鋒, 陳璽
【申請人】中國重型機(jī)械研究院股份公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月30日