金屬件彎曲加工臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬板料折圓弧的金屬件彎曲加工臺O
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。在實(shí)際的金屬板料加工工程中，通常根據(jù)建造或者結(jié)構(gòu)要求，需要將板材金屬板料折彎。
[0003]在金屬板料折彎工藝中，又以金屬板料折圓弧工藝較為特殊。在該工藝中要求對金屬板材折彎成圓弧面，且要求弧面平整，且板材表面受力均勻，彎曲位置定位準(zhǔn)確，且折圓弧后的板料表面平滑，不易損壞。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，上述金屬板料折圓弧工藝的難點(diǎn)在于彎折位置定位困難?，F(xiàn)有工藝中，一般技術(shù)工人通過一些工具，來完成金屬板料的定位工作，相較于金屬板材的定位要求這樣通過工具的定位方法由于多種人為操作因素，顯然無法達(dá)到加工出來的工件彎折尺寸角度一直，且由于技術(shù)工人施力不均，通過在加工折圓弧過程中對材料表面的損壞較為嚴(yán)重，并且人工操作的生產(chǎn)效率得不到保證。
[0005]值得一提的是，實(shí)際生產(chǎn)中還會使用大型折彎設(shè)備，這種設(shè)備精密度高，且機(jī)械操作避免了人工操作致使加工工件不對稱的問題，且工作效率得到了較大幅度的提升。但是這樣的設(shè)備無論是設(shè)備本身成本亦或是加工工藝成本都較高，顯然不適合中小型企業(yè)的生產(chǎn)加工。
[0006]有鑒于此，應(yīng)當(dāng)提供一種能夠保證圓弧質(zhì)量的同時(shí)不增加生產(chǎn)成本，且可大幅度提高生產(chǎn)效率的折圓弧裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種能夠保證圓弧質(zhì)量的同時(shí)不增加生產(chǎn)成本，且可大幅度提高生產(chǎn)效率的金屬件彎曲加工臺。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種金屬件彎曲加工臺。裝置包括座體以及設(shè)置于座體上的圓弧形成滾筒、壓架以及鎖緊部；壓架與座體相接，壓架與座體連接處的架體定義為轉(zhuǎn)軸，壓架可以轉(zhuǎn)軸為軸心翻轉(zhuǎn)。
[0009]在一些實(shí)施方式中，鎖緊部包括鎖緊螺栓、鎖緊螺帽以及擋片，鎖緊螺栓栓頭穿過轉(zhuǎn)軸。裝配過程中，先后將鎖緊螺帽與擋片穿設(shè)于鎖緊螺栓上，再將穿設(shè)有鎖緊螺母和擋片的鎖緊螺栓穿過第二螺孔并設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，最后旋緊鎖緊螺母并使其壓緊在擋片表面，從而使得鎖緊螺栓固定。
[0010]在一些實(shí)施方式中，鎖緊部設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，鎖緊部可抵設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，座體一側(cè)凸設(shè)有連接部，壓架通過連接部與座體連接固定，連接部包括兩對稱的連接件，連接件表面開設(shè)有第一通孔。連接件表面開設(shè)有第一通孔，第一通孔的尺寸與壓架架體尺寸一致，在裝配過程中，壓架可穿過第一通孔，并固定并限位于連接部。
[0011]在一些實(shí)施方式中，壓架包括壓架本體以及設(shè)置于壓架本體上的壓桿，壓架本體為框體結(jié)構(gòu)，壓架本體表面形成空位，空位的形狀和尺寸都與圓弧形成滾筒的形狀和尺寸相對應(yīng)。在加工過程中，壓架以轉(zhuǎn)軸為軸心翻轉(zhuǎn)，當(dāng)壓架翻轉(zhuǎn)至靠近圓弧形成滾筒處，則圓弧形成滾筒可穿過空位，使壓架可以繼續(xù)翻轉(zhuǎn)至于座面相貼合。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，待加工金屬板料與圓弧形成滾筒表面自然貼合，一方面能夠使得彎折定位更加準(zhǔn)確，且形成的圓弧面均勻平滑，不會對金屬板料表面造成損傷；另一方面，上述與圓弧形成滾筒自然貼合的成型方式也可以保證多個(gè)圓弧面尺寸一致，簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工序也大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式中金屬件彎曲加工臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。
[0015]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式中的金屬件彎曲加工臺。如圖所示，裝置I包括座體10、圓弧形成滾筒20、壓架30、連接部40以及鎖緊部50。圓弧形成滾筒20固定于座體10的一端，座體10設(shè)置有圓弧形成滾筒20的一端設(shè)置有連接部40，壓架30通過連接部40與座體10連接，壓架30靠近座體10的一側(cè)架體上固定有鎖緊部50。壓架30通過連接部40固定，且壓架30限位于連接部40，并可在座體10上方翻轉(zhuǎn)。
[0016]在本發(fā)明的該實(shí)施方式中，座體10為“凹”字型，座體10可焊接或一體成型，座體10位于裝置I底部，當(dāng)裝置I靜置時(shí)座體10起支撐作用；當(dāng)壓架30工作翻轉(zhuǎn)過程中，座體10表面起限位作用。座體10包括底部的座底11和對稱設(shè)置于座底11表面兩側(cè)的座面13。
[0017]座體10表面一側(cè)座面13上固定有圓弧形成滾筒20，圓弧形成滾筒20與座面13之間留有空隙(圖未示)，當(dāng)待加工金屬板料設(shè)置于座體10上時(shí)，可設(shè)置于空隙內(nèi)。座體10 一側(cè)座面13遠(yuǎn)離座體10的一端凸設(shè)有連接部40。連接部40包括兩對稱的連接件41，連接件41表面開設(shè)有第一通孔(圖未示)，第一通孔(圖未示)的尺寸與壓架30架體尺寸一致，在裝配過程中，壓架30可穿過第一通孔(圖未示)，并固定并限位于連接部40。壓架30與連接部40連接的一端定義一轉(zhuǎn)軸43，壓架30可以轉(zhuǎn)軸為軸心翻轉(zhuǎn)。
[0018]壓架30為框體結(jié)構(gòu)，包括壓架本體31和壓桿33，壓桿33設(shè)置于壓架本體31上與轉(zhuǎn)軸43相對的一側(cè)架體上。壓架本體31表面包括一空位311，空位311的形狀和尺寸都與圓弧形成滾筒的形狀和尺寸相對應(yīng)。在加工過程中，壓架30以轉(zhuǎn)軸43為軸心翻轉(zhuǎn)，當(dāng)壓架30翻轉(zhuǎn)至靠近圓弧形成滾筒20處，則圓弧形成滾筒20可穿過空位311，使壓架30可以繼續(xù)翻轉(zhuǎn)至于座面13相貼合。
[0019]轉(zhuǎn)軸43中心位置開設(shè)有第二通孔(圖未示)，鎖緊部50穿過第二通孔(圖未示)與轉(zhuǎn)軸43固定。鎖緊部50包括一鎖緊螺栓51、鎖緊螺帽(圖未示)以及擋片55。鎖緊螺栓51截面尺寸與第二通孔(圖未示)的開口尺寸一致，使鎖緊螺栓51可穿第二通孔(圖未示)。鎖緊螺栓51栓體上穿設(shè)有鎖緊螺帽(圖未示)與擋片55。裝配過程中，先后將鎖緊螺帽(圖未示)與擋片55穿設(shè)于鎖緊螺栓51上，再將穿設(shè)有鎖緊螺帽(圖未示)和擋片55的鎖緊螺栓51穿過第二通孔并設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，最后旋緊鎖緊螺帽(圖未示)并使其壓緊在擋片55表面，從而使得鎖緊螺栓51固定。
[0020]本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，待加工金屬板料放置于座體10表面上，穿過圓弧形成滾筒20與座面13間的空隙后彎曲，并繞過圓弧形成滾筒20，由于金屬自身應(yīng)力，壓設(shè)于壓架30朝向座體10的一側(cè)架面上，并限位于壓架30，而后將鎖緊螺栓51旋緊，使鎖緊螺栓51的一端抵設(shè)于板料表面和轉(zhuǎn)軸43上，完成金屬板料定位。此時(shí)，操作者握置壓桿33，并向壓桿33施加朝向座體10表面的力，則此時(shí)壓設(shè)于壓架30 —側(cè)表面上的待加工金屬板料受到朝向座體10表面的力而下壓，當(dāng)接觸到圓弧形成滾筒20表面時(shí)，待加工金屬板料彎曲，后沿圓弧形成滾筒20表面形成圓弧面，并最終與圓弧形成滾筒20表面貼合，并最終于待加工金屬板料上形成平滑的圓弧面。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，待加工金屬板料與圓弧形成滾筒20表面自然貼合，一方面能夠使得彎折定位更加準(zhǔn)確，且形成的圓弧面均勻平滑，不會對金屬板料表面造成損傷；另一方面，上述與圓弧形成滾筒20自然貼合的成型方式也可以保證多個(gè)圓弧面尺寸一致，簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工序也大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施例加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施例。
[0023]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬件彎曲加工臺，其特征在于，包括座體(10)以及設(shè)置于所述座體(10)上的圓弧形成滾筒(20)、壓架(30)以及鎖緊部(50);所述壓架(30)與所述座體(10)相接，所述壓架(30)與所述座體(10)連接處的架體定義為轉(zhuǎn)軸(43)，所述壓架(30)可以所述轉(zhuǎn)軸(43)為軸心翻轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件彎曲加工臺，其特征在于，所述鎖緊部(50)包括鎖緊螺栓(51)、鎖緊螺帽(53)以及擋片(55)，所述鎖緊螺栓(51)栓頭穿過所述轉(zhuǎn)軸(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件彎曲加工臺，其特征在于，所述鎖緊部(50)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸(43)上，所述鎖緊部(50)可抵設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(43)上，所述座體(10) —側(cè)凸設(shè)有連接部(40)，所述壓架(30)通過所述連接部(40)與所述座體(10)連接固定，所述連接部(40)包括兩對稱的連接件(41)，所述連接件(41)表面開設(shè)有第一通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件彎曲加工臺，其特征在于，所述壓架(30)包括壓架本體(31)以及設(shè)置于所述壓架本體(31)上的壓桿(33)，所述壓架本體(31)為框體結(jié)構(gòu)，所述壓架本體(31)表面形成空位(311)，所述空位(311)的形狀和尺寸都與所述圓弧形成滾筒(20)的形狀和尺寸相對應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬件彎曲加工臺。裝置包括座體以及設(shè)置于座體上的圓弧形成滾筒、壓架以及鎖緊部；圓弧形成滾筒固定設(shè)置于座體表面上；壓架與座體相接，壓架與座體連接處的架體定義為轉(zhuǎn)軸，壓架可以轉(zhuǎn)軸為軸心翻轉(zhuǎn)；鎖緊部設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，鎖緊部可抵設(shè)于轉(zhuǎn)軸上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，待加工金屬板料與圓弧形成滾筒表面自然貼合，一方面能夠使得彎折定位更加準(zhǔn)確，且形成的圓弧面均勻平滑，不會對金屬板料表面造成損傷；另一方面，上述與圓弧形成滾筒自然貼合的成型方式也可以保證多個(gè)圓弧面尺寸一致，簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工序也大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
【IPC分類】B21D5/08
【公開號】CN104998935
【申請?zhí)枴緾N201510333260
【發(fā)明人】朱衛(wèi)
【申請人】朱衛(wèi)
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月12日