變量機(jī)油泵泵蓋加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變量機(jī)油泵生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種變量機(jī)油泵泵蓋加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于變量機(jī)油泵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此加工時(shí)該工件上有多個(gè)復(fù)合角度，只能在該產(chǎn)品專用機(jī)床上實(shí)現(xiàn)一次裝夾后完成加工。立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，用以加工螺旋線類零件。機(jī)油泵蓋在加工時(shí)，需要對(duì)機(jī)油泵蓋工件的蓋平面和軸平面進(jìn)行加工，蓋平面和軸平面成一定角度，因此需要通過多個(gè)定位夾具至少兩個(gè)車床，進(jìn)行多次定位，來完成泵蓋兩個(gè)平面的加工，這種多定位方式降低了加工精度，易產(chǎn)生加工誤差。因此，需要一種可以提高精度的泵蓋加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)油泵泵蓋加工精度不高的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，其包括以下步驟:A、將待加工的泵蓋通過定位夾具定位在可旋轉(zhuǎn)的支撐板上，首先使支撐板為水平狀態(tài)；
[0005]B、對(duì)泵蓋正面進(jìn)行粗加工，加工內(nèi)容包括:粗銑軸側(cè)平面、銑軸端面和蓋平面、鉆軸孔和孔口倒角；
[0006]C、對(duì)泵蓋正面進(jìn)行精加工，加工內(nèi)容包括:套車軸側(cè)平面以及精鏜軸孔；
[0007]D、旋轉(zhuǎn)支撐板使支撐板定位在15°方位；
[0008]E、鉆泵蓋斜面上的斜油孔。
[0009]優(yōu)選的，加工軸側(cè)平面時(shí)，先采用立銑刀進(jìn)行所述步驟B中的粗銑軸側(cè)平面，然后采用套車刀再進(jìn)行步驟C中的套車軸側(cè)平面。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐板與兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)分度盤相連，通過旋轉(zhuǎn)分度盤來控制支撐板的旋轉(zhuǎn)和定位。
[0011]優(yōu)選的，所述變量機(jī)油泵泵蓋加工方法還包括:最后將所述支撐板旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，采用毛刷去除各平面上的毛刺。
[0012]優(yōu)選的，所述待加工的泵蓋定位時(shí)通過預(yù)設(shè)的定位孔與所述定位夾具上的定位銷配合定位。
[0013]如上所述，本發(fā)明的變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，具有以下有益效果:采用將待加工的泵蓋定位在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的支撐板上，然后通過旋轉(zhuǎn)支撐板來實(shí)現(xiàn)泵蓋各個(gè)面的加工，避免了因多次定位而產(chǎn)生的定位精度；同時(shí)在加工軸側(cè)平面時(shí)，采用銑削方式來進(jìn)行加工，替代了現(xiàn)有的車削形式，提高了軸側(cè)平面的加工精度。本發(fā)明不僅提高了加工精度，也減少了定位安裝時(shí)間，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本發(fā)明所要加工的變量機(jī)油泵泵蓋具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2顯示為采用立銑刀加工軸側(cè)平面示意圖。
[0016]圖3顯示為采用套車刀加工軸側(cè)平面示意圖。
[0017]圖4顯示為本發(fā)明所采用的加工定位裝置。
[0018]元件標(biāo)號(hào)說明
[0019]I泵蓋
[0020]11軸側(cè)平面
[0021]12軸孔
[0022]2定位夾具
[0023]3旋轉(zhuǎn)分度盤
[0024]4支撐板
[0025]5銑刀
[0026]6套車刀
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0028]請(qǐng)參閱圖1一圖4。需要說明的是,本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0029]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，其包括以下步驟:A、將待加工的泵蓋I通過定位夾具2定位在可旋轉(zhuǎn)的支撐板4上，首先使支撐板4為水平狀態(tài)；
[0030]B、對(duì)泵蓋正面進(jìn)行粗加工，加工內(nèi)容及順序?yàn)?采用立銑刀粗銑軸側(cè)平面11，采用面銑
[0031]刀銑軸端面和蓋平面，采用復(fù)合鉆鉆軸孔12，采用倒角鉆鉆孔口倒角；
[0032]C、對(duì)泵蓋正面進(jìn)行精加工，加工內(nèi)容及順序?yàn)?采用套車刀6套車軸側(cè)平面11，采用
[0033]精鏜刀精鏜軸孔；
[0034]D、旋轉(zhuǎn)支撐板4使支撐板4定位在15°方位；
[0035]E、采用復(fù)合鉆鉆泵蓋斜面上的斜油孔；
[0036]F、將上述支撐板4旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，然后采用毛刷去除各平面(包括軸端面和泵蓋正面)上的毛刺。
[0037]本發(fā)明根據(jù)泵蓋自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將待加工的泵蓋定位在可旋轉(zhuǎn)的支撐板上，這樣可以通過旋轉(zhuǎn)支撐板完成加工面的變換，即可加工泵蓋正面又可加工泵蓋斜面，整個(gè)加工工程只需定位一次，節(jié)省了定位安裝時(shí)間，也提高了加工精度；在加工時(shí)先將粗加工的內(nèi)容，按切削量從大到小依次加工，然后將精加工的內(nèi)容，按精度要求從低到高依次加工。本發(fā)明的加工精度高加工時(shí)間短。
[0038]加工軸側(cè)平面11時(shí)，先采用立銑刀5進(jìn)行上述步驟B中的粗銑軸側(cè)平面，見圖2所示，然后采用套車刀6再進(jìn)行步驟C中的套車軸側(cè)平面11，見圖3所示。本發(fā)明采用銑削形式加工軸側(cè)平面，加工時(shí)為彌補(bǔ)立銑刀螺旋加工浪費(fèi)的時(shí)間，使用立銑刀5粗加工一刀去除毛坯，再用套車刀6精加工軸側(cè)平面11，這種加工方式既完成了軸側(cè)平面11的復(fù)合角度的加工，又確保了加工精度。
[0039]下面介紹一種適用于本發(fā)明加工方法的加工定位裝置，如圖3所示，其包括兩個(gè)相向設(shè)置的回轉(zhuǎn)分度盤3和上述支撐板4，支撐板4與旋轉(zhuǎn)分度盤3相連，通過旋轉(zhuǎn)分度盤3來控制支撐板4的旋轉(zhuǎn)和定位；還包括設(shè)在支撐板4上的定位夾具2，定位夾具2包括兩個(gè)定位銷以及成三角形分布的三組壓緊機(jī)構(gòu)，定位銷的位置與待加工的泵蓋上的定位孔相適應(yīng)。通過該加工定位裝置，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)過一次定位，就能完成泵蓋的整個(gè)加工，提高了定位精度。加工時(shí)，通過泵蓋上的預(yù)設(shè)定位孔與上述定位夾具2上的定位銷配合定位，這進(jìn)一步確保了定位的精確性。
[0040]綜上所述，本發(fā)明變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，將待加工的泵蓋定位在可旋轉(zhuǎn)的支撐板上，這樣可以通過旋轉(zhuǎn)支撐板完成加工面的變換，即可加工泵蓋正面又可加工泵蓋斜面，整個(gè)加工工程只需定位一次，節(jié)省了定位安裝時(shí)間，也提高了加工精度。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0041]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，其特征在于，所述變量機(jī)油泵泵蓋加工方法包括以下步驟: A、將待加工的泵蓋(I)通過定位夾具(2)定位在可旋轉(zhuǎn)的支撐板(4)上，首先使支撐板(4)為水平狀態(tài)； B、對(duì)泵蓋正面進(jìn)行粗加工，加工內(nèi)容包括:粗銑軸側(cè)平面(11)、銑軸端面和蓋平面、鉆軸孔(12)和孔口倒角； C、對(duì)泵蓋正面進(jìn)行精加工，加工內(nèi)容包括:套車軸側(cè)平面(11)以及精鏜軸孔； D、旋轉(zhuǎn)支撐板(4)使支撐板(4)定位在15°方位； E、鉆泵蓋斜面上的斜油孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，其特征在于:加工軸側(cè)平面(11)時(shí)，先采用立銑刀進(jìn)行所述步驟B中的粗銑軸側(cè)平面，然后采用套車刀再進(jìn)行步驟C中的套車軸側(cè)平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，其特征在于:所述支撐板(4)與兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)分度盤(3)相連，通過旋轉(zhuǎn)分度盤(3)來控制支撐板(4)的旋轉(zhuǎn)和定位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，其特征在于:所述變量機(jī)油泵泵蓋加工方法還包括:最后將所述支撐板(4)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，采用毛刷去除各平面上的毛刺。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，其特征在于:所述待加工的泵蓋(I)定位時(shí)通過預(yù)設(shè)的定位孔與所述定位夾具(2)上的定位銷配合定位。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種變量機(jī)油泵泵蓋加工方法，其包括以下步驟：A、將待加工的泵蓋通過定位夾具定位在可旋轉(zhuǎn)的支撐板上，首先使支撐板為水平狀態(tài)；B、對(duì)泵蓋正面進(jìn)行粗加工，加工內(nèi)容包括：粗銑軸側(cè)平面、銑軸端面和蓋平面、鉆軸孔和孔口倒角；C、對(duì)泵蓋正面進(jìn)行精加工，加工內(nèi)容包括：套車軸側(cè)平面以及精鏜軸孔；D、旋轉(zhuǎn)支撐板使支撐板定位15°方位；E、鉆泵蓋斜面上的斜油孔。本發(fā)明的加工精度高加工時(shí)間短。
【IPC分類】B23P13/02
【公開號(hào)】CN104999220
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410160363
【發(fā)明人】吳軼杰, 楊勤, 賀嘉華
【申請(qǐng)人】上海幸福摩托車有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2014年4月21日