一種輥筒壓筋的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輥筒壓筋，尤其涉及一種輥筒壓筋的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有輥筒壓筋的加工方法是，先車削出輥筒本體，再銑出鑲嵌通槽，然后根據(jù)槽寬尺寸配做方形壓筋鑲條，然后用人工方法將鑲條鑲嵌到輥身上，即“鑲筋”，最后經(jīng)由數(shù)控銑床將鑲條加工成“壓筋”形狀。加工完成后的“壓筋”約高于輥筒本體圓周面1.5_，寬度約為1.2_左右?！拌偨睢毙枰庸よ偛酆团渥鲨倵l，尤其后者的工作量大，工序多(包含線切害J、磨削、鑲嵌及多余部分切除等多個工序)。鑲條的體積約為加工后所得的筋位體積的50倍，材料移除量大，費時費力費料，可謂得不償失。且有兩大弊端:一、如果鑲嵌不牢，在機器快速運轉(zhuǎn)時，或有壓筋飛出之隱患；二、鑲嵌時或因擠壓力度不夠，或因鑲條與鑲槽配合過盈量太大，可能出現(xiàn)鑲條局部或全部未能“觸底”，導(dǎo)致輥筒工作日久，壓筋下沉，影響壓印效果，或不能壓印。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，不僅減少了工序，降低了成本，而且縮短了制造周期。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0005]步驟一，先車削出輥筒本體；
[0006]步驟二，輥筒本體上進行堆焊處理，制成壓筋鑲條毛坯；
[0007]步驟三，最后將壓筋鑲條毛坯加工成型。
[0008]進一步地，所述步驟三，通過數(shù)控車床將壓筋鑲條毛坯加工成型。
[0009]進一步地，所述數(shù)控車床帶有分度轉(zhuǎn)盤。
[0010]進一步地，所述步驟一還包括在輥筒本體上標記堆焊軌跡線。
[0011]進一步地，沿所述標記堆焊軌跡線加工出一條凹槽。
[0012]進一步地，所述凹槽的寬度在2-6毫米之間，深度在0.2-0.5毫米之間。
[0013]上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果:本發(fā)明采用在輥筒本體上進行堆焊處理，制成壓筋鑲條毛坯，最后將壓筋鑲條毛坯加工成型，不僅減少了工序，降低了成本，而且縮短了制造周期。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明輥筒壓筋的生產(chǎn)方法中輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明輥筒壓筋的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0017]步驟一，先車削出輥筒本體1，并且在輥筒本體I上標記堆焊軌跡線，堆焊時沿著軌跡線進行，位置精度更高。
[0018]步驟二，輥筒本體I上進行堆焊處理，制成壓筋鑲條毛坯2 ;
[0019]步驟三，最后通過數(shù)控車床將壓筋鑲條毛坯2加工成型，優(yōu)選地，可以選擇帶有分度轉(zhuǎn)盤的數(shù)控車床進行加工，加工的精度更高。
[0020]堆焊是為恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接。其方法有冷焊堆焊、弧堆焊、電渣堆焊等多種。本發(fā)明即利用堆焊工藝，在輥筒本體I上，利用冷焊堆焊或弧堆焊技術(shù)，增大局部尺寸而形成壓筋鑲條毛坯2，以此取代輥筋的鑲嵌，而通過堆焊取得的壓筋鑲條毛坯2，經(jīng)加工成型后的強度與耐磨性完全可以滿足輥筒壓筋的性能要求。
[0021]為確保堆焊位置的正確性，堆焊前應(yīng)在輥筒本體I上沿壓筋的中心線位置加工出一條寬約2-6mm、深約0.2-0.5mm的貫穿輥筒本體I的凹槽3，也可以只在相應(yīng)的位置清晰的標畫出相同寬度的軌跡粗線，只不過前者堆焊的牢固性優(yōu)于后者。堆焊寬度控制在4-6_左右，高度控制在3-6_左右，高于輥筒本體I的圓周面，以保證有足夠的加工余量。冷焊堆焊具有對金屬件堆焊后不變形、不退火、溶接強度高、抗耐磨的特性；若采用弧堆焊，則應(yīng)采取有效的工藝措施以消除應(yīng)力，防止開裂和輥身變形。
[0022]本發(fā)明具有如下有益效果:省去了鑲槽和鑲條的加工環(huán)節(jié)；節(jié)省了人力物力，降低成本，提高效率；減少了加工裝夾次數(shù)，避免了二次裝夾產(chǎn)生的誤差；避免了因鑲嵌不牢而壓筋飛出之安全隱患和鑲嵌未實而壓筋下沉之質(zhì)量隱患。
[0023]以上所述是本發(fā)明的【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干修改，這些修改也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，先車削出輥筒本體件； 步驟二，輥筒本體件上進行堆焊處理，制成壓筋鑲條毛坯； 步驟三，最后將壓筋鑲條毛坯加工成型。2.如權(quán)利要求1所述的輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟三，通過數(shù)控車床將壓筋鑲條毛坯加工成型。3.如權(quán)利要求2所述的輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述數(shù)控車床帶有分度轉(zhuǎn)盤。4.如權(quán)利要求1所述的輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟一還包括在輥筒本體上標記堆焊軌跡線。5.如權(quán)利要求4所述的輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，沿所述標記堆焊軌跡線加工出一條凹槽。6.如權(quán)利要求5所述的輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述凹槽的寬度在2-6毫米之間，深度在0.2-0.5毫米之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥筒壓筋的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一，先車削出輥筒本體件；步驟二，輥筒本體件上進行堆焊處理，制成壓筋鑲條毛坯；步驟三，最后將壓筋鑲條毛坯加工成型。本發(fā)明不僅減少了工序，降低了成本，而且縮短了制造周期。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104999227
【申請?zhí)枴緾N201510423674
【發(fā)明人】范召松, 苑鳳珍, 張偉
【申請人】深圳華盛過濾系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月17日